42M管磨机

降低能源消耗减轻工人劳动强度以及延长球磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。为此，影响提高水泥的产量降低能源消耗减轻工人劳动强度的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类：影响球磨机产质量的工艺因素a入磨物料粒度b入磨物料水分c入磨物料的特征与易磨性d粉磨工艺流程e对粉磨成品的比表面积要求影响磨机产质量的机械因素a磨机筒体内的通风b磨内结构c研磨体级配和填充率。同时42M管磨机存在着下列一些问题：a当磨机结构一定时，转速不变的情况下，同层物料之脱离角不变，物料在磨内被搅动，效果差，粉磨效率受到影响;b磨内增设隔仓板。

42M管磨机不仅减少了粉磨空间，而且隔仓板附近粉磨效率很低，加剧了隔仓板的磨损;c由于研磨体运动单调性，粉磨效率较低，装载磨体量大，而且球径也大，这样功能大大地增加;一般开流磨机被广泛地应用而存在欠粉磨现象，不仅降低了粉磨效率，增加电耗，而且产品质量不稳定。磨机的总体设计．闭路循环系统与开流粉磨系统对于开流系统，其流程简单投资省操作简便，但物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步磨细。有时甚至出现细粉包球现象，从而降低粉磨效率，提高了电耗，采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使磨机的产量提高电耗降低，同时闭路系统的产品粒度均匀，尤其是生料粉颗粒均匀，对煅烧熟料有利。

在闭路系统粉磨时，由于要求出磨物料的细度较粗，一般采用球磨或中长磨与分级设备组成闭路系统，与二台球磨机组成闭路时，称为二级闭路系统。对长径比L/D=-的磨机，根据工厂经验，选用开流水泥磨，我们设计的水泥磨规格为Φ2.mm,L/D=/2.=,根据经验选用圈流水泥磨。圈流系统流程图如图-所示：图-圈流系统流程图.磨机的通风方式和水冷却磨内温升原因及危害对于干法原料磨及水泥磨而言，由于磨机在运转过程中，冲击和研磨物料的同时，大部分的电耗转换为热能，必然要引起磨机本身研磨体及物料温度的升高，一般可使温度升高几十度。

对于没有冷却措施的干法磨机内的物料出磨温度可达，其危害如下：a对机械设备来说，由于磨机在运转过程中和停止运转时温差很大，可使磨机产生显著的热变形及热应力，引起机体的损伤，如：衬板的几何变形衬板螺栓的折断主轴承维护要求要易烧毁等。

42M管磨机

b物料的易磨性随温度的升高而降低，因为随着温度的升高,细小微粒的静电作用增强，使之易于凝聚和粘附，造成糊球现象严重，并使水泥质量降低（易造成水泥的速凝）。为了降低磨温，提高粉磨效率减少电耗提高产品质量，通常采用加强磨内通风或磨内喷水冷却措施，均可提高磨机产量—1%。磨机通风方式A磨机的通风方式有三种：a自然通风---仅只有磨机卸料端装设拔气筒，磨内风速（常指磨机一仓的风速，一般≤mm/sec）要求入磨物料含水〈-.5%。b强力通风---在磨内卸料端装设排风机，实现磨内的强力通风，以除去磨内的水蒸气，改善粉磨条件，降低磨内温度，提高效率，一般来说其风速vm/sec对于开流磨的风速：v=07-2m/sec对于圈流磨的风速：v=03-07m/sec常用的风速：v=07m/sec由于强力通风必须在磨机出口加收尘设备，通常用二级收尘设备：旋风收尘器与布袋收尘器或旋风收尘器与电收尘器的组合。

c分仓通风---在磨内一或二仓单独接出通风管，从磨尾空心轴穿出实现排风机强力分仓通风，这样可以使一或二仓细料及时由风管抽出，三仓仍延用自然通风，以降低磨内物料的流速，提高粉磨效率。喷水入磨冷却水与高压空气经充分混合雾化后，喷入磨内，利用水蒸发时所需的热量而将磨内的热量带走，所以水又是表面活性物质，容易使微粒的聚结破坏解体，起到助磨作用。为此适当的喷水入磨不仅可以降低必要的冷却，42M管磨机还可以提高磨机的产量-%，降低磨机电耗，但喷水入磨装置结构较为复杂。a采用喷水入磨冷却的温度界限当入磨熟料温度〈时,不宜采用；当入磨熟料温度〉时，若仓隔仓板处的温度保持在--左右，（要求一仓隔仓板处的温度不低于此值，以防止游离水使水泥水化，降低水泥强度，则可在细磨仓采用逆向或顺向喷水冷却；当入磨温度〉时，则可采用磨头与磨尾同时喷水入磨冷却，以保证出磨温度〈。b喷水压力区喷水量对于喷水压力，通过实践和控制在kg/cm时,可得到较好的雾化效果，并使喷嘴耐用度提高对于雾水量，一般不超过磨机产量的%，雾化水所需的压缩空气量为升每公斤水，喷嘴直径可按—3m/sec风速计算，由于喷水装置结构复杂，操作不方便，维修较困难，一般中小型工厂难于使用，故考虑采用磨外喷水冷却。

磨机各仓长度的确定磨机各仓长度的确定目前尚无理论计算公式，一般均根据产品细度曲线来决定，也可以结合入磨物料粒度和物料的物理机械性能来确定，如果被粉磨物料难碎易磨的，则一仓应稍长一点，反之一仓应短些。本设计规格为Φm，三仓磨，粗磨仓长为m，中磨仓长为m，细磨仓长为m研磨体的装载量．磨内磨料的平均填充率---指磨内各仓的研磨体填充率的算术平均值。关于各仓研磨体填充率的分配，目前可有两种分配方案：a从磨机进料端向出料端，各仓研磨体填充率递减的方案，ψ〉ψψ；该方案可以人为的形成各仓间的料位高差，使之由进料端向出料端递减，以加快料流速度，且不易返料，可避免过粉磨现象，但由于各仓填充率较小，故段与段之间不易滚动，堆积紧密，以引起较大的偏心力矩，故粉磨效率受到一定的影响，而该方案对于圈流中长管磨机亦是经常采用的。b磨机进料端到出料端，各仓研磨体填充率递减的方案，ψ〈ψ〈ψ；该方案具有限制磨内物料流速的缺点，且由于后仓料位高于前仓料面，必须带有扬料板的双仓层隔仓板，对于难磨的物料，细度要求较高的产品或磨机长径比较小时（L/D=—）这类磨机上比较成熟的经验是：水泥磨二仓比一仓高-%，生料磨二仓比一仓高%或两仓相等。管磨机的一二仓（粗磨仓）通常装入钢棒或大直径的磨球，衬板受冲击作用力时，应选用耐磨性好的高锰钢或掉胶衬板。多仓管磨机筒体衬板的工作表面形状常用的主要有下述的几种：波纹衬板用于棒球磨机的棒仓（一仓）；凸棱衬板，由于凸棱表面提升磨球能力较强，多用于多仓管磨机的球仓；梯形衬板，管磨机的棒仓和球仓都能使用。平行衬板的工作表面平滑，提升磨球（段）能力差，常用于管磨机的细磨仓；方形压条橡胶衬板，对研磨介质提升能力较强，介质产生的冲击作用较大，多用于粗磨仓；非对称型的“K”型压条橡胶衬板，由于提升面为直线和圆弧的组合曲线，提升磨球的能力较弱，磨球的冲击作用较小，一般42M管磨机适用于细磨仓。隔仓板一般由~块扇形蓖板组成，篦孔在扇形板上的排列方式与球磨机排矿格子板的篦孔排列相似，同心圆形倾斜形和辐射形等排列方式。圆盘给料机是按容积法进行给料，给料量一般约为%的误差；但42M管磨机的结构简单，制造容易，可很方便的控制给料量，故42M管磨机适用于较大粒度的各种干物料；对于潮湿和粘性物料，由于容易在排料溜槽口处产生堵塞不宜使用。电磁振动给料机既可以输送松散的粒状物料，又可以输送~毫米的块状物料，42M管磨机还可以输送各种粉状物料。

管磨机用于开流（路）系统时，选取较大的长径比，一般L=(~)D；用作闭流（路）系统时，选用较小的长径比，一般L=(~)D。但在许多情况下，磨机的一个仓室（细磨仓）的长度最长，各仓（室）占筒体有效长度的百分数，如表--1所示。当给料粒度较小，易磨性较好，多仓管磨机的一仓一般可用直径为~毫米的磨球，二仓采用~毫米，棒磨机的棒仓（一仓）可用~毫米的钢棒，二仓可用~毫米的磨球；三或四仓，管磨机装入磨段，棒球磨机装入小于毫米磨球。

当给料粒度较大（粒度大于毫米）易磨性较差（如，大块熟料及矿渣的混合物）时，管磨机一仓的球径可采用毫米，该仓平均球径约为毫米。

．管磨机又称原料球磨机主要用于水泥厂成品及原料的粉磨，也42M管磨机适用于冶金化工电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。

二．管磨机（水泥管磨机）结构该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点，管磨机由传动部分，回转部分，主轴承，进出料装置，润滑部分组成。三．管磨机（水泥管磨机）性能特点该管磨机具有对物料适应性强能连续生产破碎比大易于调整粉磨产品的细度等特点。

四．管磨机（水泥原料磨）技术参数烘干原料磨技术参数我们不再是孤独的探索者；让我们的手紧紧相连，齐攀科学高峰。sr;x'u+o$B本次重新整理为压缩版共计77.M，原后面所发的为分章清晰版共计M较大，如果查阅可下压缩版。sd-n#q"q!h本书参考了现有国内外大量的有关资料，总结了天津水泥工业设计研究院三十五年来在粉磨方面的科研和设计成果。U/C+@;rJ本书既可供从事水泥工业或其42M管磨机有关工业中粉磨工作的科研设计和生产厂矿工程技术人员工人和干部的参考，亦可作为大专院校相应专业的教师研究生和学生的参考。OR-{,Yr-y$}但这本书，值得下载本帖由hbanan于--编辑+DNlrgLepop#m?p&hx,P%}"x"SQ第八章隔仓装置共个附件本帖由hbanan于--编辑b(T,P;E"x!X`kn;c$oq第九章磨机橡胶衬板及隔仓装置共个附件个压缩包QvyHl+je管磨机这本书确实比较珍贵，本着资源共享的原则，上传上来，希望对大家有所帮助。本帖由hbanan于--编辑A;d%e/ud};zbzos%z!p第十三章安装操作维修与检修个压缩包河南郑州管磨机生产厂家生产有高产磨自磨机半自磨机原料磨超细磨等新型高细磨设备，该套设备利用筒体内的冲击和磨剥作用，使矿石达到粉碎，42M管磨机适用于有色金属铜矿钼矿铅锌矿和稀有金属矿石等方面。自磨机的筒体直径（D）大，长度（L）短，这是为了减轻物料的轴向离析，提高磨机生产能力和强化磨碎过程的选择性。在中空轴颈内同心安装着一圆筒筛，圆筒筛靠排矿端有一当环，圆筒筛内又同心安着带螺旋内套的自返装置，由各自板流出的矿浆经圆筒筛过筛后，晒伤的粗粒级由当环挡至螺旋内由自返装置返入磨机内再磨。