山东边角料采用循环流化床炉内脱硫设备企业

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传统的粗糟的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下，同时脱硫固化剂的消耗量却非常可观，使采用廉价的石灰石脱硫也使发电成本显著增加。更可靠更实用更经济的CFB锅炉炉内脱硫系统优化设计方案的重点是强化系统防堵设计合理布置炉膛接口选择合适脱硫固化剂，能够保证循环流化床锅炉烟气脱硫效率%以上，烟气能够达标排放，灰渣能够综合利用。

循环流化床

循环流化床锅炉炉内烟气脱硫特点循环流化床（CFB）锅炉炉内稳定的℃左右的温度场使其本身具有了炉内烟气脱硫条件，炉外的脱硫装置实际上是石灰石的制粉存储及输送系统，并科学经济实用地选择脱硫固化剂。一般电厂大多是外购满足要求的石灰石粉，由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。石灰石粒度大时其反应表面小，使钙的利用率降低；石灰石粒径过细，则因现在常用的旋风分离器只能分离出大于mm的颗粒，小于mm的颗粒不能再返回炉膛而降低了利用率（山东边角料采用循环流化床炉内脱硫设备企业还会影响到灰的综合利用）。循环流化床锅炉与其分离和返料系统组成外循环回路保证了细颗粒（～mm的CaCOCaOCaSO等）随炉灰一起的不断循环，这样SO易扩散到脱硫剂核心，其反应面积增大，从而提高了循环流化床锅炉中石灰石的利用率。

～mm粒径的颗粒则在循环流化床锅炉内进行内循环，被上升气流携带上升一定高度后沿炉膛四面墙贴壁流下又落入流化床。也可以因地置宜地选择石灰氧化锌电石渣等作为脱硫固化剂，不同的脱硫固化剂产生的硫酸盐性能有所不同，影响到灰渣的综合利用性能。石灰石粉特性：研磨后石灰石粉颗粒棱角,硬度高；石灰石粉对压缩空气分子的亲和力差，逸气性强；粒度分布差别较大(um-mm)；堆积密度较大(t/m左右)；吸水性高，粘度大；；对输送管道的磨损较大；气力输送的悬浮速度梯度较大，流态化性能差，气力输送的状态极不稳定（属于难输送物料）；石灰石粉颗粒容易沉积；吸潮板结，造成堵管。

炉内脱硫

石灰石系统投运后出现的主要问题：采用压缩空气输粉时，压缩空气中带水，使石灰石受潮结块；送粉管道细长，中途弯头部位易堵；投入石灰石后，床温会下降床压迅速上涨；冷渣器排渣量增大。

电厂各种石灰石粉存储及输送系统的特点及存在问题.1两级料仓石灰石输送系统.1.1两级料仓石灰石输送系统为早期循环流化床锅炉采用的经实践证明大多不太成熟的常规方案，国内电厂安装的较多。前置段输送采用空压机做为输送用气动力源进行定容间断输送；后置段输送采用石灰石（罗茨）风机做为输送用气动力源进行可定量调整的连续输送。(）两级料仓石灰石输送干式喷钙炉内烟气脱硫系统主要是由储料仓正压栓流式气力输送系统炉前仓喷吹系统电气控制系统等组成。(）储料仓一般布置在零米层，可储存一台炉三天的用量，下部设有流化装置以防止石灰石粉结块，顶部设有除尘器及压力真空释放阀。(）输送系统是以空压机作为动力源，采用高密度的低压栓流式输送，将物料从发送器以灰栓形式由管道输送至炉前仓。(）喷吹系统是以罗茨风机作为动力源将石灰石粉吹入炉膛，由罗茨风机管路弯头喷射器混合器螺旋给料机叶轮式旋转给料阀及插板门等组成。

防止炉前石灰石粉输送系统堵塞采用技术措施(）用电加热器（根据气候特点选用）：将石灰石风机送出的风加热到一定温度，使输送管路中的物料顺畅流动。

(）用气化装置：安装在粉仓底部，加热过的空气通过陶瓷多孔板使干燥的粉粒状的物料流化，增加物料的流动性，防止物料板结起拱。

在电厂实际运行中，发现存在以下问题：(）向炉膛输粉的给料量无法保证均匀连续：石灰石粉的粒度湿度等特性极易随环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给料机时是不均匀不连续的。螺旋给粉设备一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严，泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时，石灰石风机风有可能倒灌到炉前石灰石仓，导致给料困难。

(）石灰石粉较细且极易吸潮，因而石灰石料仓容易结块堵塞，造成石灰石粉下料不畅；(）旋转给料阀易磨损；(）间断输送，易在管道中产生细粉的沉积；(）使用炉前中间仓当做两相流中继输送间的连接和缓冲，系统处理量过大，而且系统较为复杂，所需设备管道较多，故障点也多；(）整个系统消耗功率大；(）需设炉前中间仓（在电厂煤仓间1-0m标高之间），土建投资大；(）初期投资大运行成本高。单级料仓连续石灰石输送系统外购满足要求的石灰石粉（粒径小于mm），由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。采用连续运行方式，每套输送系统正常出力不小于一台锅炉燃用设计煤种BMCR时炉内脱硫所需石灰石粉量的%。单级料仓循环流化床锅炉石灰石输送系统按喷射给料机的标高不同分为米层发送单级料仓石灰石输送系统和约米层发送单级料仓石灰石输送系统，按输送动力气源分为压缩空气6-8KPa高压风（又分为单独罗茨风机或利用锅炉高压流化风机）热一次风等系统。

可以根据用户循环流化床锅炉的具体情况和系统设计特点，如个各个风（一次二次高压流化播煤等风）的压力流量各风与炉膛接口的标高数量等进行优化设计，定出方案，给用户提供更可靠更实用更经济的石灰石（脱硫固化剂）粉存储及输送系统优化方案。

系统特点：系统由螺旋计量给料装置自控旋转给料阀压力式喷射给料装置鼓风送风装置以及管道分配器等组成。采用针对循环流化床锅炉脱硫专门研制的注料泵（或喷射泵），该设备安装在位于锅炉房（附近）外侧的石灰石粉库下，可根据锅炉的运行工况，通过变频电机实现无级调速控制，将石灰石粉定量连续均匀地一次送入锅炉炉膛。可以根据用户循环流化床锅炉的具体情况和系统设计特点，如个各个风（一次二次高压流化播煤等风）的压力流量各风与炉膛接口的标高数量等进行优化设计，定出方案，给用户提供更可靠更实用更经济的石灰石（脱硫固化剂）粉存储及输送系统和脱硫优化方案。由于石灰石粉比较细且易受潮结块，所以要求粉仓严密；又由于粉仓严密，当粉仓静压低给粉机静压高时，石灰石粉会倒灌，所以粉仓的设计按用热风维持正压运行。输送动力气源的优化选择方案输送动力气源可以选择：压缩空气单独罗茨风机-KPa高压风利用CFB锅炉高压流化风利用CFB锅炉热一次风。

在输送动力气源的选择上首先要尽量利用电厂现有的资源，看看电厂CFB锅炉的哪些风富裕量比较大，然后合理选择。

发送料装置标高的优化选择方案单级料仓脱硫固化剂输送系统按喷射给料机的标高不同分为米层发送单级料仓脱硫固化剂输送系统和米层发送单级料仓脱硫固化剂输送系统。在米层设置发送脱硫固化剂装置使粉仓的高度提升，需同时采用无中间仓的发送系统才能降低这个高度，然后便于利用CFB锅炉高压流化风或热一次风作为输送动力气源，总体上避免系统复杂化，降低工程造价。

在米层设置单级发送装置，若采用无中间仓的发送系统则发送装置的实际设置标高约提升到米料，同时尽力将粉仓布置在CFB锅炉房附近，可避免使用压缩空气输送而采用单独罗茨风机6-8KPa高压风或利用CFB锅炉高压流化风作为输送动力气源。

发送料装置的优化选择方案发送料装置目前有多种形式：仓泵喷射器三通式混合器强力喷射泵料封泵仓螺体等。中间收料给料小仓的优化选择方案按有无中间仓来划分发送料系统则有三中：具有一个中间仓的发送料系统具有两个中间仓（收料给料仓）的发送系统没有中间仓的发送系统。究竟哪一种更可靠更实用，这与发送料装置的选型仓料干燥方式及输送动力气源的优化选择有关，需综合考虑，才能确定出一种更可靠更经济实用的方案。没有中间仓的发送系统当然是最简单的系统，但要在最可靠性上充分考虑采取有效措施，主要是合理解决仓料干燥方式和料仓的背压问题。

石灰石粉与锅炉接口的优化选择方案脱硫固化剂与锅炉的接口脱硫固化剂气固两相流喷入CFB锅炉的位置，这对脱硫效果也有一定影响。国内CFB锅炉脱硫固化剂与锅炉的接口方式主要有：在炉墙下部上专门开孔在回料斜腿上部开孔喷入循环灰内部在上下二次风管弯头处接口喷向二次风口在落煤管处充当播煤风随煤喷入炉膛。不同制造厂的不同容量的CFB锅炉上述各个接口的标高都不仅相同，到底哪个接口方式才能最有效地提高脱硫效果，不能一概而论。总之要使脱硫固化剂同时从不同标高进入CFB锅炉炉堂，使脱硫固化剂粉弥漫在整个炉堂空间最充分地煅烧和与SO接触反应。

石灰石粉仓内防潮的优化选择方案脱硫固化剂粉仓内的防潮问题现在是简单的采用密闭的办法，出现了粉仓内背压波动甚至为负的情况，影响到脱硫固化剂粉的可靠输送。火电厂循环流化床锅炉炉内脱硫效率影响因素分析北极星电力网技术频道 作者王三平马红友姜凌202542524所属频道火力发电关键词循环流化床锅炉脱硫效率脱硫摘要循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术，具有高脱硫率和低氮氧化物排放的特点。

本文根据近几年从事火电厂环评工作经验和通过收集国内一些CFB锅炉SO排放资料，对CFB锅炉的脱硫技术原理影响炉内脱硫的主要因素进行了分析，并通过炉内改造工程实例说明了炉内脱硫的高效可达性。前言循环流化床锅炉是近年来发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术，具有高脱硫率和低氮氧化物排放的特点。其脱硫原理是通过把固硫剂(石灰石)和煤按一定比例由锅炉炉膛侧墙直接送入燃烧室，在燃烧过程中脱除SO，实现低SO排放。为了解国内CFB锅炉污染物SO的脱除效率，本文收集了国内一些CFB锅炉污染物SO排放浓度和脱硫效率的监测资料，见表。从表中可以看出，根据电厂建设时段污染物排放要求，部分电厂实测SO满足了机组排放时段的排放限值要求，部分电厂超标;脱硫效率而言，MW大机组由于引进国外先进技术，整体装备较为规范，SO实测脱硫效率可达到或超出设计值要求，而小机组的电厂由于装备差，配套设施不完善，锅炉实测脱硫效率则远低于设计脱硫效率要求，导致SO排放量超出总量控制要求。CFB锅炉的脱硫机理CFB锅炉炉内脱硫方式是在流化床床层内加入石灰石(CaCO)或白云石(CaCOddot;MgCO)，投入炉内的石灰石在~℃左右条件下煅烧发生分解反应生成CaO和CO，然后氧化钙SO和氧气经过一系列化学反应最终生成硫酸钙，达到脱硫目的。主要因素有脱硫剂特性及粒度床层温度和钙硫比，此外山东边角料采用循环流化床炉内脱硫设备企业还有物料流化速度循环倍率以及煤种石灰石输送系统等。

脱硫剂的特性脱硫剂石灰石的特性主要包括：石灰石的反应活性化学组成煅烧产物CaO的比表面积孔隙率孔径分布和孔隙结构等。脱硫吸收剂石灰石的脱硫性能与石灰石反应活性关系很大，而石灰石反应活性受石灰石的成分和内部微观结构等影响，例如晶体型与非晶体型结构不同杂质含量与构成等，不同地区甚至同一地区不同石灰石矿的脱硫反应活性有很大差别。来源：《科技信息》山东边角料采用循环流化床炉内脱硫设备企业@鹅暖石破碎方案--1825作者重工山东边角料采用循环流化床炉内脱硫设备企业，买鹅暖石破碎方案，质量好，价格优服务到位，全国的生产商。永磁磁力滚筒在近几年得到了较快的发展，处理粒度已从mm发展到mm以上，大大扩展了机械的使用空间。组成磁系的永磁材料原来的铁氧体发展到采用部分稀土钕铁硼磁材组成复合磁系和全钕铁硼磁材组成磁系，这些技术造了磁滑轮的性能不断提高，改善了设备的选别效果。

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