塔式磨机

超细粉体技术是上世纪六十年代末七十年代初随着现代科学技术的发展而发展起来的一门跨学科，跨行业的高新技术，同时也是古老粉碎技术的新发展和新应用。超细粉生产线关键词：超细粉碎机；细破；超细磨；高细磨；气流分级机现代科学技术往往需要粉体粒径细至um以下，甚至达亚微米或纳料，用传统粉碎设备是无法实现的。最有的有开发的旋转式磨机球磨机介质搅拌研磨机气流式粉碎机塔式磨机及新近开发出的液流式粉碎机射流粉碎机超低温粉碎机超临界粉碎机超声粉碎机等。

下面将微粉超细粉，高细制备使用的超细粉碎机，按照微粉物料的性质作一分类(见表)并依照表中顺序进行说明。

高速旋转磨机高速旋转磨机的原理如图a所示，在装有滚子的回转装置与装有衬板的窗口之间，原料受剪断压缩磨矿力的作用而被粉碎。但是该机在进行干式粉碎作业时，由于粉料种类不同，使一些粉料停留在机器内部的低处，有时出会出现粉碎原料不均匀现象。为获得微粉碎，以滑石(中间直径为D=mm)为原料对滚动球磨机行星磨机(机内充填不锈钢粉碎介质直径为mm，其充填率为%)，机械式微粉碎装置进行超微粉碎比较试验，结果如图所示。很明显，行星磨机微粉碎磨机比滚动玉树的微粉碎效果好，尤其是回转装置的旋转方向与容器旋转方向不同使粉料颗粒直径能达到um以下。滚动磨机把球介质充填到筒状窗口中，将塔式磨机提升到高处之后，使其自由降落，物料受到想到相互撞击和随同球介质一起滚动的剪碎作用而被粉碎。

通常，将大钢球介质投入到磨机入料口附近的隔仓里，然后再将大量的小钢球介质投入到物料的出料端，块状物料被粉碎后而渐渐地被粉碎成小颗粒。

磨机塔式磨机

按与此基本相似的原理制成的锥磨机，是为了使大小介质分离，分散在窗口中，而将其窗口的形状制成锥形如图所示，从而省去了隔仓板。磨机容器设置在弹簧上，物料及介质喂入磨机容器里，这样使两磨筒一上一下相互串联，各自有传动主轴和支承弹簧，连接处的管道口有筛板。工作时物料在上磨筒里粗研磨，磨碎后，通过筛板经上下筒体连接管被吸入下筒体，在下筒体中被细研磨，再通过下筒体出口处的筛板分离研磨介质与物料将细粒排出成为成品。粉碎能力受下列因素影响：使用介质的材料(密度，杨式模量，泊松比等机械性质)介质在容器里通过搅拌器挑动研磨产生冲击摩擦和剪切等作用使物料粉碎。这样不规则运动对物料施加三种作用力：研磨介质之间的互相冲击产生的冲击力；研磨介质的转动产生的摩擦和剪切力；研磨介质填入搅拌棒或圆盘所留下的空间而产生的冲击力。采用微小直径介质研磨介质的密度对研磨效率亦起重要作用，介质密度越大，研磨时间越短，所以在选择研磨介质时，一定要考虑到塔式磨机的密度。目前日本某公司开发了mm左右的微小介质，填充到研磨机中，通过调整旋转，进行超微粒作业，使被粉碎的物料能达到超微粒的纳料级范围。

该磨机广泛应用于颜料高级陶瓷原料以及高岭土滑石云田碳酸钙硅石灰锆砂等非金属矿物的超微细粉加工。搅拌槽式磨机搅拌槽式磨机中国称为间歇式搅拌磨(图)，主要由带冷却泵的磨筒搅拌器和循环泵组成。

另外，用干式粉碎方式作业，则间歇式操作，用搅拌介质式的搅拌作业方式，是因为该机的搅拌器具有很强的搅拌作用，利用这一点，更适合高强度的陶瓷久旱机械合金微粉制备。

外带冷却夹套的定子和带冷却腔的转子构成研磨缝隙，在缝隙内装江青研磨介质，研磨介质与研磨后料浆的分离采用动态缝隙分离器。

这种搅拌磨中由转子和定子构成的研磨间隙的宽度约为～mm，介质为下班珠陶瓷珠钢球等，直径通常为～mm。这种搅拌磨的特点是利用两个锥形(一个静止，一个旋转)构成缝隙的研磨区，因此，能量密度大，产品粒度细而县城分页均匀。

气流式磨机1水平圆盘式气流粉碎机气流分配室；粉碎分级室；气流喷嘴；喷射式给料器；高压气流入口；废气流排出管；产品收集器；产品贮斗；排污口气流磨结构示意图又称为扁平式气流磨(图)，是一种工业上应用最早，最广泛的气流粉碎机。由于喷嘴的粉碎室的相应半径成一锐角，所以气流挟带着被粉碎的颗粒作回转运动，把粉碎合格的颗粒捡到粉碎一分级室中心部，进入产品收集器。

定型的扁平式气流磨规格从mm到mm；压缩空气耗量从立方米/分到立方米/分；过热蒸汽耗量从kg/h到kg/h(过热蒸汽入口压强kg/立方厘米，温度度)。PJM型气流磨的结构1给料斗；2空气喷嘴；3分级室；4输送管；5粉碎室；6原料喷射粉碎管；7产品收集器PJM型气流磨结构示意图日本气动工业株式会社会产的PJM气动射流磨机(见图)在结构上与扁平式气流磨相似，但有两个特点：一是采用了超声波喷嘴，二是设置了双分级室，除了粉碎腔外，塔式磨机还备有分级室。该机不公粉碎室具有和扁平圆盘式气流磨相同的粉碎作用，而且粉碎管中加速了的颗粒塔式磨机还可与粉碎腔中旋回的颗粒互相碰撞而达到粉碎目的。喷射磨或气流磨是一种较成熟的超细粉碎设备，塔式磨机利用调整气流(～m/s)或过热蒸汽(～度)的能量使颗粒相互产生冲击碰撞和摩擦，从而导致固体物料粉碎。高速气流是通过安装在磨机周边的喷嘴将高压空气(～MPa)或高压热气流(～MPa)喷出后迅速膨胀而产生的。塔式磨机的结构形式可大致分为对撞式气流粉碎磨，气流卷入型磨机通过喷射型磨机碰撞型磨机流动层喷射吹入型磨机。对撞式气流粉碎机一般气流磨的气流要借助于管壁或板实现次撞击，然后是粒子相互进行第二次第三次撞击以达到粒子被粉碎的目的。曲江c公司设计出了一种以两股调整气流相互对接来使其中的固体颗粒被粉碎的装置，以取代固定撞击板或管壁，成功地解决了固体冲击板的磨损以及对产品的，Maiac公司早期研制的对撞式流粉碎机如图所示。物料入口；粉碎区；高压气体进口；风机气体进口；产品出口对撞式气流粉碎机该装置是使两股等压力和同等流量的压缩空气从两侧成一直线进入粉碎区，物料通过螺旋输送机进入粉碎区，两股调整气流对接。对混合气体中的粒子进行冲击粉碎，则于气流连续进入，粒子之间在混合气体作用下进行无规则的碰撞运动并向低压移动，大量的混合粉体从连通管向上移动，细粉随气流通过上部排出，粗粉向下滑落实，并在二次空气作用下通过下料管重新进入粉碎区。

又称气流高细磨机，物料从左侧加入，在喷射下，气粉混合体进入粉碎区，此时与右侧进入的气流相撞击，粒子在无规则的运动中向低压区移动，通过上升管进入分级区，细粒随气流通过通风口流出，粗粒通过返回管与右侧压缩空气流进入第二次循环粉碎。

空气入口；加料半；-上升通道；粗粒运动轨迹；通风口及细粒出口；细粒运动轨迹；分级区；粗粒返回通道；对撞粉碎区TJ型对撞式气流粉碎机对撞式气流粉碎机也是德国Alpine公司的早期产品，我国有许多家公司于上世纪八十年代末九十年代初从Alpine公司引进了多台类型气流粉碎机。该机的据点是体积庞大，结构复杂，能耗高，能量利用率较低，而且气固混合粉流对粉碎腔及管道造成磨损，材料衬里可采用高耐磨聚酯，尼龙等。流化床对撞式气流粉碎机美国Ma-iac公司生产的对撞式气流粉碎机超细粉碎机可以看作是流化床对撞式气流粉碎机的先导。