钢渣处理西创钢渣利用率量含量处理方式

包钢树立科学发展观和建设生态工业的发展理念，按照“开源——节约——再利用”和“减量再用循环”的原则，织循环网，建造循环圈，使企业成为促进地区经济和社会发展的循环经济型企业。除了总排外，在选矿烧结炼钢轧钢焦化等厂都有水处理系统，处理后的水都再用于生产，让用水全部循环起来，使包钢工业废水实现零排放。

为了让这些宝贵的资源再利用，包钢在全国冶金行业率先将热电厂燃煤锅炉改造为烧高炉煤气锅炉，经改烧高炉煤气后的热电厂台工业锅炉，每小时利用高炉煤气多万立方米，每年节煤万吨，减少万吨的排灰量和0万吨的灰渣排放量。其中较早投入运行的包钢号高炉TRT已发电．673亿千瓦时，按照每度电．3元测算，平均一年为包钢节省电费支出万元。包钢的固体废弃物主要有尾矿高炉渣钢渣粉煤灰含铁尘泥（灰）等，过去废弃堆积，成了名副其实的垃圾和污染源。对高炉渣，采用INBA水渣处理系统处理，现年产万吨可利用炉渣，部分用于周边水泥厂，部分用于生产超细粉替代水泥。

包钢家集体企业与福建民营企业联合成立了包钢恒之源新型环保建材有限公司，用钢渣作为主要原料生产地面砖，目前地面砖生产能力达平方米／日；二是包钢引资联合建设冶金渣微粉项目基地。由包头钢铁研究设计总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺在包钢薄板厂吨转炉上成功热试车，该工艺在国内尚属首创，将给我国冶金行业带来巨大的经济效益。

钢渣处理西创

这一工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒，然后被高压水冷却水淬而成为产品。包钢每年可由钢渣中回收粒子钢万至万吨，以市场价每吨元计算，效益为万元至万元。该工艺提出残钢后，剩余的粒化渣可做钢渣硅酸盐道路水泥原料烧结配料硅肥材料，砼空心砌块砖和彩砖原料等。建成年产地砖万平方米或墙砖万立方米的条生产线，年可消耗钢渣万吨，年产值可达万元。根据包钢铁渣的实际情况，年包钢将逐步开辟高炉重矿渣在混凝土道路矿渣棉及建材制品等领域的利用途径。计划投资亿元，建成年产亿块粉煤灰砖生产线和年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌块及新型墙体材料生产线，工程计划在07年建成投产。

钢渣处理

烧结工艺大部分除尘灰直返烧结工艺利用；炼铁瓦斯灰全部返烧结工艺利用；一二炼钢部分转炉泥经造球后直接返转炉工艺利用；给水厂二车间瓦斯泥经磁选重选复合处理工艺加工后返烧结工艺利用；其他运往污泥车间的含铁泥经污泥车间混合加工后返烧结工艺利用。

国外钢渣综合利用情况国外钢渣综合利用情况前言日本在钢铁渣资源化方面做了大量工作，976年在铁钢连盟内成立“渣资源化委员会”重点了解渣的基本特性，开发有关利用和生产的基础技术，并且把JIS(标准)化等社会公认作为研究开发目的。高炉渣的应用已向高附价值产品发展，高炉水渣微粉在高强度混凝土中应用是一个例子，宝钢开发总公司也已完成高炉水渣微粉在高强度混凝土中应用的课题，目前正在进行工业设备的建造工作。钢渣因含游离氧化钙(fCaO)，吸水后体积膨胀，给钢渣利用带来了麻烦，消除钢渣中fCaO是钢渣大量利用的关键，如何快速大量低价处理钢渣水化膨胀性能成了开发钢渣利用的热题。

大部分钢渣经过处理，消除因fCaO引起膨胀崩坏因素后，可作填埋材料道路材料建筑材料如钢渣矿渣水泥和钢渣砖砌块等墙体材料钢渣肥料。

日本钢渣综合利用情况日本于年起，建设省土木研究所土木研究中心和钢铁联盟的钢铁渣协会共同研究钢渣在道路中应用，年修订《沥青路面铺路纲要》，确认可以使用钢渣。

此外，钢渣可作水泥熟料；作特殊肥料使用，年日本认定矿渣硅酸质肥料当作普通肥料使用或作酸性土壤改良剂；利用钢渣中石灰等有效成分提高受污泥等污染的封闭性海域的海底水质和底质，如东京湾伊势湾濑户内海等，已有预试验结果，从年起，得到专家协作，正在研究。年日本住友金属公司钢渣利用情况如下钢渣总量万t，填埋工程等占%，土木工程占%，高炉烧结循环利用占%，水泥占%，加工原料占%，道路占%。

钢渣利用率

住友金属公司研究的钢渣作上层路基材料配比为钢渣%，高炉缓冷渣%，高炉水淬渣%，商品名为S-HMS-2。住友金属公司经过室内试验和在小仓鹿岛和歌山三个厂内道路试验，以及年的跟踪调查，完全证实道路表面质量没有因钢渣膨胀而造成异常现象，说明S-HMS-5可作上层路基材料。在日本，钢渣与高炉缓冷渣水渣混和后符合HMS标准，可作商品出售，供作上层路基材料，增加钢渣销售量。

浦项钢铁公司钢渣综合利用情况浦项钢铁公司年产钢渣量为万t,其中%厂内循环利用，%填埋，%外售。钢渣经过破碎和磁性分离后，分成磁性渣和非磁性渣，非磁性渣含有许多钙和硅，可代替生产烧结矿用的石灰石和蛇纹石，使烧结床透气性改善，缩短时间。浦项公司的这一措施可使钢渣的利用率从%提高到%，填埋部分由%下降至%，并使烧结生产成本下降。德国钢渣综合利用情况德国杜依斯堡·莱茵豪森炉渣研究所是世界上的炉渣研究所，钢渣处理西创钢渣利用率量含量处理方式为炉渣的有效利用作出了贡献。

其中%用于土建，如铺路土方工程和水利工程；%用于生产矿渣硅酸盐和高炉渣水泥；%在钢厂内返回使用；%用于制做肥料，只有小于%的炉渣因达不到使用要求而被送往渣场。该研究所认为用炉渣作铺路材料，有很好的工程特性承载力大，坚固性好，耐冰冻，体积稳定性强，耐磨性能好，耐浪花拍打和潮流的冲击。

钢渣处理利用

尤其是用混合炉渣(高炉块渣钢渣和水渣)铺路，其承载力比普通材料铺的路面更高，因此沥青层的厚度也可以减少cm，可以降低造价。此外，炉渣中的矿物质对道路两旁树木生长有着良好的促进作用，尤其是将炉渣作为疏松剂填在树木根部周围的土中，效果更佳。关于炉渣不是废料的问题，尚需国际经济和开发组织给予定性，并通过对炉渣的性能等制定统一标准后，炉渣可以象钢材一样作为产品而进出国境予以销售。钢渣综合利用途径及处理工艺的选择钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。据资料统计，年我国钢渣的产生量为万ｔ，钢渣利用率仅为%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。

钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。

钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢氧化铁氧化镁氧化钙氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为钢渣处理西创钢渣利用率量含量处理方式本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石白云石菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的钢渣处理西创钢渣利用率量含量处理方式还原产量。研究表明，当高炉炉料使用%自熔性球团矿时，%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。

另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±%，粒度要求一般小于ｍｍ，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。由于这些不利因素存在，尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼，推行精料入炉方针，同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低，致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。钢渣的外循环利用钢渣的外循环主要是建筑建材行业，钢渣在此行业中利用受制约的主要因素是钢渣的体积不稳定性，钢渣不同于高炉渣的地方是钢渣中存在ｆＣａＯｆＭｇＯ，钢渣处理西创钢渣利用率量含量处理方式们在高于水泥熟料烧成温度下形成，结构致密，水化很慢，ｆＣａＯ遇水后水化形成Ｃａ(ＯＨ)，体积膨胀%，ｆＭｇＯ遇水后水化形成Ｍｇ(ＯＨ)，体积膨胀%，容易在硬化的水泥浆体中发生膨胀，导致掺有钢渣的混凝土工程道路建材制品开裂，因此钢渣在利用之前必须采取有效的处理，使ｆＣａＯｆＭｇＯ充分消解才能使用。做水泥生料——钢渣中ＣａＯＭｇＯＦｅＯＦｅＯ含量之和能达到%，这些成分对水泥都是有用的，钢渣做水泥生料主要作用是做水泥的铁质校正剂，目前生料中配加量为%～%，工艺比较成熟。水泥生料配放钢渣可以节约石灰石和煤，但其仍需煅烧的特征未从根本上消除对能源环保方面的负作用，而且钢渣的全铁含量在%～%之间，含铁量偏低，水泥生产企业在计算成本时，比较倾向于选择其他含铁量达到%以上的废渣。——做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材根据对钢渣的岩相检定和Ｘ射线检定，钢渣之所以具有水硬胶凝性主要是含有水泥熟料中的一些矿物，ＣＳＣＳ和铁铝酸盐，这些矿物都具有胶凝性，但其含量比水泥熟料少，慢冷的钢渣晶体发育较大，比较完整，活性较低，因而水化速度和胶凝能力都比熟料小。目前的钢渣水泥品种有无熟料钢渣矿渣水泥少熟料钢渣矿渣水泥钢渣沸石水泥钢渣矿渣硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，钢渣处理西创钢渣利用率量含量处理方式们都有相应的国家标准和行业标准，掺量在%～%之间。

但是钢渣水泥的实际应用情况并不是很好，主要原因是钢渣的成分波动大，常随炼钢品种原料来源和操作管理制度而变化，易引起水泥质量的波动；做水泥混合材时，不同方法处理的钢渣的易磨性不同，普遍比熟料难磨，使水泥磨制的台时产量降低，增加水泥生产成本。渣铁没有很好分离导致渣中金属铁含量高，也影响水泥的磨制；另外钢渣的活性矿物含量低且以ＣＳ为主，造成钢渣水泥的早期强度低，新的水泥标准中取消了天强度指标，增加了天强度指标，致使钢渣水泥难以达到标准要求。

——钢渣微粉做混凝土掺和料钢渣微粉开发利用研究是近年来继矿渣微粉大规模应用后而出现的热门话题，钢渣生产微粉或者复合微粉可以消除钢渣水泥生产中易磨性差异问题，钢渣通过磨细到一定细度，比表面积大于ｍｋｇ时，可以程度地清除金属铁，通过超细粉磨使物料晶体结构发生重组，颗粒表面状况发生变化，表面能提高，机械激发钢渣的活性，发挥水硬胶凝材料的特性。

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