压辊破碎机,压辊超细磨,厘米磨机

董事长总经理王家安，企业法人营业执照省工商注册证号：，主要经营日产吨水泥机械设备的设计，制造，销售，安装调试和成套技术服务。五家子公司分别是：江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司（环保建材）南通新业电子有限公司（自动控制）南通天鹏新型建材有限公司（水泥彩瓦）南通鹏飞铸造有限公司（铸钢铸件）南通鹏飞建安工程公司（建筑安装）。“鹏飞”辊压机在矿山领域的应用在矿山领域，辊压机主要取代圆锥破碎机应用于细碎，或者取代应用于粗破的球磨机。鹏飞集团致力于为水泥矿山等领域提供粉磨系统的解决方案，“鹏飞”辊压机粉磨技术已从水泥工业快速扩张到矿山领域，在矿山行业的应用中取得突破性增长。

在矿山领域，辊压机可以代替圆锥破碎机或球磨机，主要应用于铁矿及有色金属选矿的预粉磨，并具有节能增效明显优势。随着矿山资源产能开发的不断提升，预计-年，铁矿石及有色金属行业对辊压机的新增需求将达到亿元-亿元，选矿行业技改带来需求规模约亿元。辊压机是水泥与矿山等领域粉磨系统的预粉磨设备，具有降低电耗提高产量节省投资操作维护简便的优点，其节能环保便利于向大型化方向发展的优势得到行业的一致认同。辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散分级烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨混合粉磨半终粉磨及终粉磨等系统。

压辊磨机

由于粉磨机理的改变，“鹏飞”辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低-%，产量提高-%。辊面材料的耐磨性是决定辊压机应用的关键因素，随着辊面材料耐磨性的不断突破，辊压机正逐步从水泥粉磨领域向各种金属矿石粉磨领域拓展。在水泥熟料粉磨领域辊压机应用比例约%，在矿山粉磨领域辊压机应用刚刚起步，国内近万家的金属矿山冶金企业矿石粉磨是辊压机今后较长一段时间销售的重点需求，高压辊磨机在矿山领域应用将日渐广泛。

与传统的破碎机相比，辊压机可以节电%-%，节能效果明显；增加产量达%-%，提高系统的生产效率；可以节省土建投资，便于对原有粉磨系统进行改造，便利于企业向大型化方向发展。

应用广阔：基于料床粉碎原理的高压辊磨机是实现节能降耗的理想设备，有利于选矿技术的大型化高效化节能化和自动化发展，已成为矿石粉碎粉磨系统的主要设备。

矿石的超细碎，与传统工艺相比，大幅节约电耗和钢耗，破碎比大，单机处理量大，产品粒度分布更宽细粉更多，有效提高极贫铁矿石的回收率和铁粗粉质量，动转率高，运行成本低，明显降低生产费用，球团给料细磨，与润磨机相比单位电耗大幅降低，大幅增加铁精粉比表面积，有效提高铁精粉细度和成球质量，显著提升生产能力，运转率高，运行成本低，明显降低生产费用，金属矿石解离，选择性粉碎，料床粉磨技术对贫矿石尝试挤压，大幅提高回收率，大量微裂纹促进浸取液进入和矿物解离，有利于在重选或浮选前解离目标矿物。辊压机，辊压磨，粉磨技术，水泥工业，矿石破碎，破碎机，自管机，管磨机，球磨机，铁矿开采，有色金属选矿，预粉磨，铁矿石，有色金属行业，粉磨系统，预粉磨设备，预粉磨，混合粉磨，半终粉磨，终粉磨系统，破碎比大，铁矿石破碎，辊面耐磨，辊面硬度高，耐磨性强，使用寿命长，处理量大。高压辊磨机，处理能力大，环保高效，设备噪音小，粉尘污染少，辊子运转平稳，节约电耗，高压辊磨机，超细碎工艺，传统破碎，磨矿工艺，总电耗降低，钢耗降低。

压辊磨机超

高压辊磨机在矿物加工领域的应用与在水泥行业取得的的巨大成功相比，高压辊磨机在矿物加工行业的应用受到诸多因素的制约而进展缓慢。尽管如此，自年首次进入金刚石矿业以来，高压辊磨机在矿物加工领域的工业应用一直在不断发展，安装投产的设备数量在逐年增加。纵观发展过程，可将近年来此新型粉碎设备的工业应用进展大致划分为三个阶段①世纪年代中期至年代初期，在水泥行业和金刚石矿业得到广泛应用并成为行业标准生产流程中的设备配置;②世纪年代中期至世纪头年初期，在铁矿石加工领域的逐步推广应用与柱钉辊面技术的研发和改进相互促进，伴随着在铜矿山和黄金矿山半工业规模和工业规模的试验性应用;③世纪头年的中期起，开始在有色和贵金属矿山的硬质矿石破碎流程中得到大规模应用。据统计，截至年底，全球范围内投入工业应用的高压辊磨机在金刚石生产领域已有台，在铁矿石加工领域已有台，在有色和贵金属矿山用于硬质矿石破碎的也已超过台。自世纪年代后期起，安装台数增长最快的是铁矿石加工行业，包括铁精矿球团前的预处理和铁矿石的细碎及超细碎。年后，以秘鲁CerroVerde铜钼矿安装的台大型高压辊磨机成功投产运行以及澳大利亚BGM金矿定购台大型高压辊磨机用于细碎作业为重要标志，高压辊磨机在硬质矿石破碎流程中的地位开始得到业界认可，对采用高压辊磨感兴趣的矿山企业开始不断增加，高压辊磨机制造厂家接到的订单也在增加。在碎矿和磨矿工艺流程的沿革中，自磨/半自磨工艺正是通过设备的大型化单机生产能力的提升以及碎磨段数的减少所带来的流程简化顺应了这个趋势。近几十年来，带有自磨/半自磨过程的工艺流程已在许多选矿厂得以采用，这种工艺流程突破了传统的段碎矿加磨矿的粉碎模式，在国外已成为碎磨工艺设计上新的常规流程，尽管自磨/半自磨工艺本身也存在比能耗偏高对物料性质波动敏感对一些矿石类型不压辊破碎机,压辊超细磨,厘米磨机适用等问题，并不能完全取代传统的碎矿磨矿流程。

但另一方面，包括自磨机在内的各种大型碎矿和磨矿设备的尺寸也会受到诸如制造运输安装等因素的制约，不能无限制地大型化。相比之下，高压辊磨机具有处理量大占地面积小设备结构紧凑组件对运输和安装条件的要求较低等优点，压辊破碎机,压辊超细磨,厘米磨机在碎矿和磨矿流程中的应用可为进一步提升选厂碎磨系统的处理能力创造条件。可以预期，高压辊磨机在矿物加工领域的应用对今后碎矿和磨矿工艺流程的影响，至少将不亚于这几十年来自磨/半自磨工艺的应用所带来的影响。

目前德国主要的高压辊磨机制造厂家有个，蒂森克虏伯集团的珀利休斯(Polysius)公司KHD洪堡威达克(Humboldt-Wedag)公司和魁伯恩(K?ppern)公司。珀利休斯公司占有全球的市场份额;KHD洪堡威达克公司以其研发的柱钉点阵辊面技术在矿物加工领域有独特的优势;魁伯恩公司进入矿物加工领域较晚，但在中国和澳洲市场上已有不错的表现。

在设备的大型化方向上，珀利休斯公司采取的是增大辊径而保持较小辊宽的做法，这种设备可处理较大粒度的给矿，但因边缘效应较大，产物中边料的比例偏高;KHD洪堡威达克公司和魁伯恩公司采取的是保持辊径不太大而增大辊宽的做法，这种设备的排矿产物中边料的比例较低，但在处理硬质物料时对给矿粒度上限的要求较为严格，另外更需要注意保持沿辊宽的给矿均匀并在辊子支撑系统中引入压力分布的自动调节机制，以防辊子歪斜过大而影响设备正常工作。与水泥行业有很大不同的是，矿物加工领域所处理的物料种类多种多样，使是同种矿石，其工艺性质也会有很大的差异。

一般来说，各高压辊磨机制造厂家均对客户提供这类试验服务，作为评估工艺可行性选择设备及确定设备工作参数的依据。根据研究的目的和项目进展阶段要求的不同，可以是实验室小型规模(辊径一般不超过mm)的试验，也可以是半工业规模(辊径一般不超过mm)的试验。

尤其是KHD洪堡威达克公司率先引入的柱钉点阵辊面技术可促使被磨物料在辊面形成一层“自保护层”，阻止辊面的进一步磨蚀，从而克服了高压高辊磨机在矿物加工领域应用的一个主要障碍。用于细碎作业时，压辊破碎机,压辊超细磨,厘米磨机或者是取代原有的碎矿设备，或者是与原有的碎矿设备一同承担为后续的磨矿和选别作业准备物料的任务。回顾高压辊磨机在水泥行业的应用历程，最初压辊破碎机,压辊超细磨,厘米磨机也是从主要用于球磨机给料的预磨实现在提高处理量的同时降低比粉碎能耗开始的。

有关固体物料粉碎的基础研究结果表明，尽管颗粒床粒间粉碎的能量效率比球磨磨矿高，但仍低于单粒粉碎的能量效率。在工业流程中，将高压辊磨机用于细碎作业降低了入磨机物料的整体粒度，相当于承担了一部分原来由球磨机承担的粉碎任务，因此能取得降低粉碎能耗的效果。而在以单粒粉碎机制为主的粗碎和中碎领域，除了一些特殊的场合(如金刚石解离破碎)，高压辊磨机与现有设备比较并不占优势。因为物料的粉碎效果主要由压辊的工作压强决定，其高低对物料的通过量影响不大，所以在配备有可变速驱动电机的高压辊磨机上，其处理量与粉碎效果在很大程度上可互不影响地加以调节，以满足特定的工艺要求，这一点在其他类型的磨矿设备上很难做到。高压辊磨机应用于细碎/超细碎作业时，往往需要通过闭路筛分来控制上游中碎产物的粒度以及送往下游磨矿作业的物料的粒度，这需要配置相应的筛分和物料输送设施，从而增加设备配置的复杂程度和投资成本，导致采用高压辊磨机的方案与其他方案比较时竞争力会有所降低。

对于高压辊磨机排矿产物的筛分，若筛分粒度小于mm左右时，一般要采用湿法，而将湿式筛分的筛上物料返回高压辊磨机有时会带来物料含水量过高的问题。

最近有人探讨了在高压辊磨机的给矿端和排矿端采用开路流程代替闭路流程的可能性，认为处理硬质矿石物料时，为保护辊面柱钉不被折断，需要严格地控制给矿粒度，采用开路中碎不太合适，而高压辊磨机的排料直接进球磨机则较为可行，有时甚至会有优点。对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程，在提高选别指标简化工艺流程扩能降耗等方面作了重点分析对比，为新建金属矿山优化工艺老金属矿山进行扩能降耗改造，提供参考思路和原则流程。最近ａ，世界经济稳健增长，我国抓住全球经济发展的大好时机，在综合国力不断增强经济快速健康发展的情况下，加快了城市化建设和基础设施建设的步伐，以钢铁为代表的金属原材料的需求大幅上升，给我国的金属矿业开发提供了难得的发展机遇。随着金属矿山企业经济效益的提高，国家对“节能减排”方针实施力度的加大，以及矿山企业依托技术进步做大做强矿业的强烈要求，促使国内新老金属矿山企业纷纷引进国外先进的生产工艺设备。矿机和公司生产的颚式破碎机和圆锥破碎机德瑞克公司生产的高频振动细筛是较早进入中国金属矿山企业的关键工艺设备，这些设备卓越的技术性能，广泛的压辊破碎机,压辊超细磨,厘米磨机适用性，安全稳定节能高效的品质，受到国内大中型金属矿山企业普遍的认同。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进消化吸收国外新型高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机是在这样的市场背景下，首先得到研究论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备，也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。

该设备单位粉碎能耗～KW／t·矿，比常规粉碎机在类似情况下的单位粉碎能耗低%～%。不仅节能效果显著，而且大幅度降低钢耗，在金属矿山，每处理t矿石要消耗～?钢球和衬板，而辊压机的滚筒磨损仅相当于消耗几百克耐磨材料。

对于大型矿山，有利于减少设备台数，管理方面，降低投资，粉碎效率高，产品粒度细（用于细碎实现多碎少磨）且均匀，过磨现象少；物料颗粒内部及表面产生许多裂纹，提高了矿物解离度与选择性破碎，有利于后序工艺。辊压机可以安装在磨机之前，省掉磨机前的中细碎设备，而且可以不设中间矿仓，从而简化流程，减少设备，节省大量基建投资。压辊破碎机,压辊超细磨,厘米磨机还减少操作和维修费用，与其他粉碎设备配用（半自磨管磨圆锥破碎机选粉机）可实现整个系统的粉碎效果。马钢南山矿业公司在我国率先引进德国魁伯恩生产的?mm×mm高压辊磨机，最终粒度可降至mm以下，主机设备在运行中完全满足处理高村极贫铁矿石的需要，各项技术指标达到或超过设计指标，缺憾的是与其配套的相关设备出现问题，造成该机不能正常运行。／型辊压机在智利LOSCOLORADOS铁矿，给矿粒度～mm，排矿粒度－mm占8%，处理量168t／h，柱钉衬板寿命146h。“鹏飞”辊压机粉磨技术从水泥工业扩张到矿山领域在矿山领域，辊压机主要取代圆锥破碎机应用于细碎，或者取代应用于粗破的球磨机。

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