选煤企业经营规划,选煤厂PM保养单

我们认真组织分析研究了年洗煤厂的各项生产年洗煤厂的工作总结和年工作安排年的工作，是在分析了年的工作后，我们总结经验，吸取教训，不断超越自我，开拓创新，以新的起点确立当前的位置，我们以修身执行创新的管理理念为指导，采取科学的规划措施，保证了年各项工作任务目标的实现。

在没有水采生产情况下，达到这一目标，对于我们来说的确充满了挑战，精煤生产要实现万吨，入洗原煤必须在达到万吨以上，而洗煤厂改造后的入洗能力仅为万吨，并且精煤生产选煤企业经营规划,选煤厂PM保养单还有来自入洗原煤材料，机械设备的完好率等诸多因素的影响。对原煤车间提出了更为细致和严格的要求，制定了更为全面具体的管理制度，纳入对生产车间班组及个人的工作考核，对因机电设备故障而影响主井提升，进行了更为明确的规定，并且依据事故分析情况追究相关责任人的责任。(二)抓好一个保障两个结合三个重点的工作，确保矿井和洗煤生产实现任务目标为了实现原煤万吨，精煤万吨，精煤回收率%，我们将在年的基础上继续做好一个保障两个结合三个重点的工作，并且逐步完善，形成制度。因此对机电原煤和生产三个车间提出了更高的要求，明确了三个车间以及生产调度室技术管理室的责任，对所有停台事故认真分析原因找出责任单位和责任人，按规定追究责任。两个结合，严格科学的管理精细化考核与全年生产计划目标运作有机结合，解决服从与执行问题，使之在煤质管理和洗煤生产上发挥杠杆作用。

原煤车间制定全面具体的管理制度，将台时做为车间对班组及个人市场化考核的重要指标，提高信息反馈及突发事故处理能力，制定影响矿井生产事故处理预案，将对矿井生产影响降到，进一步健全质量控制体系，抓环节管理，抓流程控制，实现流程控制系统化确保洗选加工产品质量合格稳定。随时掌握毛煤质量，及时提供信息，在原煤车间加大手选和破碎力度，保证重介跳汰入洗原煤粒度及外运混煤质量。充分发挥高效压滤机，净化器等先进设备的作用，实现煤泥全部厂内回收，保证正常洗水浓度，实现煤泥水系统正常运转。

第二在洗选工艺管理上，每月召开生产作业计划会议，研究制定当月洗选加工方案，针对采场和煤质变化，及时召集相关人员分析，迅速调整作业计划，以确保洗选质量。

企业经营

第三强化对煤泥水系统的管理，确保三台高效压滤机一台加压过滤机的正常运行，保证正常洗水浓度，确保精煤煤质。二强化责任落实，深化安全质量管理，创建本质安全型洗煤厂年，我们在安全生产工作上取得了显着的成绩，但也给我们留下了一些经验和教训，这给我们安全质量工作提出更高更细的要求，使我们必须重视站在本质安全的高度来审视年的安全工作。紧紧围绕以人为本安全生产为主题，坚持两个原则，一是坚持以人为本的原则，在管理中把人的因素放在首位，体现以人为本的思想，二是坚持预防为主，通过有效技术手段和行政管理，减少和防止人的不良行为和机电设备的不安全状态。采取到现场用案例时式互动性培训方式，提高对安全工作的认识，形成自己的工作特色，提高全体职工队伍的安全操作技能。确立超常思维超常加压超常发展以技术创新带动管理创新的工作思路和精强优的发展方向，全面提升技术管理手段，以打造质量标准化和流程精品工程为目标，夯实以人为本安全生产基础，建设技术型人才企业。

加强和完善制度建设，为进一步实现管理精细化，对我厂三大规程管理制度进一步进行修改和完善，同时根据新完好标准制定和实施重点工艺系统及设备的质量标准化标准和验收标准，塑造形象工程精品工程。

选煤厂PM保养单

制定年《洗煤厂安全教育培训大纲》，采用理论和实践培训相结合的形式，分工种分层次组织全员安全培训特殊工种培训和车间内部培训，重点加强职工对岗位操作技能辨别和处理事故隐患能力的学习。在全厂广泛宣传有能力有意愿有热情有韧劲勿须监督控制的优秀员工理念，明确岗位职责，规范工作行为。鼓励员工发挥各自特长，激励人才脱颖而出，进一步打造一支组织情感统一谋求共同利益的优秀团队，实现全员创新。(二)加大安全监督检查工作力度，对全厂安全工作进行系统科学规范管理，运用安全质量管理新手段，实行全员全过程全方位标准化的安全质量管理。在工作中处处按照标准规程作业，把事故降低到甚至实现零事故，发生事故是偶然的，不发生事故是必然的，这是本质安全。不论在动态过程中，选煤企业经营规划,选煤厂PM保养单还是静态过程中，机电设备始终处在能够安全运行的状态，加大对机电设备的维修保养工作，加大对技术改造的投入，以机电设备的完好来保障生产的有序进行;三是提高系统的安全可靠性。在正常安全生产中，不因人的不安全行为或机电设备的不安全状况而发生重大事故，形成人机互补人机制约的安全系统;四是提高制度的规范性管理的科学性。(三)坚持以人为本，建立健全安全工作超前预警机制，转变工作方式，由以往的排查安全隐患转变为安全质量管理超前预报预警，oacom版权归属原作者谢谢合作本文来自［中科软件园］oacom收集与整理，感谢原作者。下一页用户名：！查看更多评论分值：分分分内容：！通知管理员验证码：验证码西安贯通能源科技有限公司,生产厂长一主持工厂全面工作，确保企业安全质量生产正常运行。

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二主持编制企业内部管理，安全生产管理，技术质量管理等各项规章制度，制定切实可行的方案，措施并组织实施。洗煤厂年工作规划措施满怀欣喜的告别了充满成功和喜悦的年，乘着集团公司全面快速发展的东风，在矿党政的正确领导下，我们乘风破浪，以更加坚定的信念昂扬的斗志，满怀豪情的驶入了充满生机和活力的年。

矿党政高瞻远瞩，为高庄矿的发展谋划出了新的发展蓝图，昂首阔步踏上了建设富美和谐高产高效高度文明高庄矿区的征程。在分析了年的工作后，我们总结经验，吸取教训，不断超越自我，开拓创新，以新的起点确立当前的位置，我们以“修身执行创新”的管理理念为指导，采取科学的规划措施保证年各项工作任务目标的实现。一以超强的执行力创新管理实现各项任务目标的根本保障我们认真组织分析研究了年洗煤厂的各项生产经营目标，提升原煤万吨，生产精煤万吨。在没有水采生产情况下，达到这一目标，对于我们来说的确充满了挑战，年的水采生产量为万吨，这意味年的万吨原煤全部由主井提升，这给原煤生产存储落地来带来巨大压力。

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精煤生产要实现万吨，入洗原煤必须在达到万吨以上，而洗煤厂改造后的入洗能力仅为万吨，并且精煤生产选煤企业经营规划,选煤厂PM保养单还有来自铁路运输外部市场等诸多因素的影响。对原煤车间提出了更为细致和严格的要求，制定了更为全面具体的管理制度，纳入对车间班组及个人的市场化考核，对因机电设备故障而影响主井提升，进行了更为明确的规定，并且依据事故分析情况追究相关责任人的责任。（二）抓好一个保障两个结合三个重点的工作，确保矿井和洗煤生产实现任务目标为了实现原煤万吨，精煤万吨，精煤回收率%，我们将在年的基础上继续做好一个保障两个结合三个重点的工作，并且逐步完善，形成制度。两个结合，准军事化管理精细化考核与市场化运作有机结合，解决服从与执行问题，使之在煤质管理和洗煤生产上发挥杠杆作用。二强化责任落实，深化安全质量管理，创建本质安全型洗煤厂年，我们在安全生产工作上取得了显著的成绩，但也给我们留下遗憾，这给我们安全质量工作提出更高更细的要求，使我们必须重视站在本质安全的高度来审视年的安全工作。

紧紧围绕“以人为本安全生产”为主题，坚持“两个原则”，一是坚持以人为本的原则，在管理中把人的因素放在首位，体现以人为本的思想，二是坚持预防为主，通过有效技术手段和行政管理，减少和防止人的不良行为和物的不安全状态。搞好“三三三”管理模式，提升“四个质量”，切实实现“六大转变”，以强化“五抓”达到“四高”实现“八化”为工作目的，实现“六个跨越”。采取“到现场用案例时式互动性”培训方式，提高对安全工作的认识，形成自己的工作特色，提高全体职工队伍的安全操作技能。

确立“超常思维超常加压超常发展以技术创新带动管理创新”的工作思路和“精强优”的发展方向，全面提升技术管理手段，以打造质量标准化和流程精品工程为目标，夯实以人为本安全生产基础，建设技术型人才企业。制定年《洗煤厂教育培训大纲》，采用理论和实践培训相结合的形式，分工种分层次组织全员安全培训特殊工种培训和车间内部培训，重点加强职工对岗位操作技能辨别和处理事故隐患能力的学习。在全厂广泛宣传“有能力有意愿有热情有韧劲勿须监督控制”的优秀员工理念，明确岗位职责，规范工作行为。

（二）加大安全监督检查工作力度，对全厂安全工作进行系统科学规范管理，运用安全质量管理新手段，实行全员全过程全方位标准化的安全质量管理。在工作中处处按照标准规程作业，把事故降低到甚至实现零事故，发生事故是偶然的，不发生事故是必然的，这是“本质安全”。不论在动态过程中，选煤企业经营规划,选煤厂PM保养单还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态，加大对机电设备的维修保养工作，加大对技术改造的投入，以机电设备的完好来保障生产的有序进行；三是提高系统的安全可性。

在正常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故，形成“人机互补人机制约”的安全系统；四是提高制度的规范性管理的科学性。

（三）坚持以人为本，建立健全安全工作超前预警机制，转变工作方式，由以往的排查安全隐患转变为安全质量管理超前预报预警，并且逐步制立相应的工作机制。一个良好的生产作业环境是安全生产关键，是保证员工职业健康的关键，在矿领导的指示下，将在年对生产厂房采取全面的科学的防尘降噪改造，对所有溜槽皮带进行防尘降噪处理，封闭所有刮板，彻底改善生产作业环境，为员工提供一个强有力的安全保障。三强化工艺流程管理，完善质量管理体系为严格保证产品质量，我们强化工艺流程管理，狠抓环节控制细节管理考核兑现，实现产品质量精细化管理市场化动作。加强对井下采面煤质变化的监测，随时安排技检车间到井下采样分析，及时掌握毛煤质量，由调节度负责合理安排配洗，合理安排跳汰重介系统运行，以保证外运商品煤质量。继续开展机电设备无故障运行活动，对机电车间严格台时考核，维修质量考核，对超粒度影响洗煤生产计入原煤台时进行处罚，要求设备管理达到水平，重点设备确保完好，实现设备由运转型向完好型的根本转变。

生产车间修订更为细化更严格更完善的小指标考核标准，实行以质讼价，优质优价的市场化价格体系，确保精煤产品质量，努力提高选煤数量效率和精煤产率。四全面落实科学发展，加大技术改造力度继续抓好技术改造工作，努力提高生产能力，保证产品质量，以确保集团公司精煤战略的贯彻落实。

通过改造可以实现mm以上粗精煤回收，可以提高精煤回收率个百分点，年回收粗精煤约万吨，增加经济效益上千万元。

通过洗水闭路循环改造，完善自动加药系统，彻底实现煤泥水处理与厂型配套，保证洗水浓度，实现洗煤水循环使用，矿井水单独处理外排。

建立智能化电量管理系统，实现分系统电量自动计量，可以有效利用电力资源，控制指导各系统生产作业，实现峰谷平符合国家标准，年节约电费约万元。重介系统密度实现全自动控制，通过改造可以稳定系统密度提高分选精度，稳定精煤质量，减少矸石及中煤含煤率。