高炉水渣含硫量,高炉水渣含铁量

关键词高炉炉渣水渣系统环保型INBA法比较应用概述中国目前获得优质生铁的手段仍以高炉为主，炉渣是高炉的主要副产品之我国铁矿多为贫矿，入炉矿品位多在-%以下；焦炭灰份多在%以上，灰分为酸性氧化物，高炉渣量普遍偏大。我国煤的含硫量大多较高，而洗煤与炼焦过程除硫作用较小，国产焦炭含硫量多在-%之间，少数高于%，高炉的硫负荷较大。随着环保要求日趋严格钢铁行业市场竞争日趋激烈，对于所有炼铁厂而言，选择一种运行可靠环境友好综合经济效益好的炉渣处理系统是相当重要的，而INBA渣处理系统很好地满足了铁厂要求。INBA是PW公司的一项发明，其特点是：)占地面积小，布置灵活；)运行成本低；)维修维护成本低；)有热INBA冷INBA和环保INBA供用户根据自身的需求选用；)环保INBA配备了冷凝系统，环保条件好；)PW在中国设立了分公司，实现了INBA系统的国内制造和供货，节省了投资，按目前条件计算，热水INBA系统是投资最节省的渣处理系统。目前国内炉渣处理系统1目前国内使用的主要渣处理方法主要有平流沉淀池法底滤法（OCP法）图拉法（轮法），搅笼法和INBA法。平流池和底滤法由于占地面积太大而在目前新建大型高炉上应用较少，图拉轮法和搅笼法由于环保不达标，大部分应用在小型高炉上。图拉轮法，是一种机械分切+部分水淬的方式，而搅笼法目前实际应用的现状来看，其水淬冲渣工艺显得简陋，系统庞杂，相比较而言，INBA的水淬冲渣池和脱水系统设计完善，运行结果令人满意。着手高AlO渣冶炼技术研究高炉高AlO渣冶炼是一个敏感的科研项目,普遍认为(AlO)较高时(>%)将导致炉渣粘度增加,炉况不顺,渣铁难分流,但有关研究表明在生产中只要控制炉渣的适宜成分,高AlO渣冶炼不但不会影响高炉顺行,而且高炉水渣含硫量,高炉水渣含铁量还会带来以下好处(a)有利于脱硫。

高炉水渣含硫量

据北美的经验,(AlO)增加%,Si可降低0.%,硫分配系数(Ls)增加%,能生产出低硅低硫但温度又不低的铁水。采用高AlO水渣生产的水泥,水硬特性好,抗压强度增大,所以高AlO水渣是生产优质高铝水泥的理想原料。荷兰霍戈文钢铁公司高炉为了充分发挥高AlO渣冶炼的积极作用,在炉料中添加铝钒士进行高AlO渣(%~%)冶炼,取得了良好的综合效果。

其高炉适宜的高AlO渣成分为(CaO)7%,(SiO)%,(AlO)%,(MgO)%。注重环保欧洲钢铁厂一般要求大气中含尘量不允许超过mg/m,SO和NOx含量不得大于0mg/m和mg/m。奥地利德国等国提出大气中二恶英(dioxin,一种致突变物质)不得大于~g/m,马钢新区高炉在起步阶段应当瞄准这些环保目标,优化炼铁操作。增加球团矿配比,可以提高入炉矿品位,同时可以提高烧结矿的碱度(高碱度烧结矿转鼓强度高高炉水渣含硫量,高炉水渣含铁量还原高度),但是,球团矿由于有膨胀的缺点(可达%),且球团矿要求精矿粉品位高,粒度细(-网目>%)成本提高,限制了球团矿配比的提高。

高炉长寿高炉长寿是一项系统工程,是诸因素综合防治的结果,总体上讲我国高炉炉缸部分的长寿技术已基本过关,而炉身下部炉腹炉腰部分寿命短已成为高炉长寿的薄弱环节7。宝钢号高炉是我国座m级的巨型高炉,一代炉役0年又个多月,累计出铁量229.7万t,其生产实绩达到了世界先进水平,宝钢已有高炉寿命实现5年左右的记录,宝钢等一批炼铁厂已掌握了调节煤气流分布(宝钢开发出炉缸活性指数,调整煤气流分布),使炉身中上部分长寿;实现强化冷却,使炉身下部长寿;采用高导热性炭砖,延长炉缸寿命;开发快速更换冷却壁和降料线喷补造衬等技术,使高炉寿命得到提高。

日本高炉长寿的秘诀是哪里坏哪里修(包括更换冷却设备和喷补等),澳大利亚高炉则侧重炉顶布料压边缘保护炉墙,促进高炉长寿。避免高炉炉缸烧穿是高炉长寿的重要环节,关键应保持炉底正常侵蚀形状,防止蘑菇状的形成,现在通过采用热压微孔炭砖和陶瓷杯等技术可基本解决这个问题。

另外,改进冷却设备也是高炉长寿的重要环节,由于铜冷却壁冷却效果好,容易生成保护层(渣皮),因而寿命长,由此也可不使用高级昂贵的耐火材料,成本也得到补偿,近年来,我国大型高炉在关键部位积极采用铜冷却壁(已有近个企业采用近块铜冷壁),这些高炉的寿命将会大于年。目前，该公司已具有每年万吨冶金渣处理加工能力，精渣钢精选粒铁精铁粉磁选粉矿渣粉等多个冶金渣系列产品广泛用于钢铁和建材行业，年产值近亿元。年，鞍钢钢产量达到万吨，产生钢渣资源余万吨，经磁选加工后，生产精品钢铁物料余万吨。经测算，随着生产规模的进一步扩大，当鞍钢钢产量达到万吨时，经该公司深加工后提取的钢铁物料相当于一个较大型铁矿采选厂一年的产量。钢铁建材是高资源消耗和高能源消耗行业，又被公认为产业链组合，钢铁工业冶金固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业，可以节约资源减少浪费改善环境。

近年来，鞍钢集团矿渣开发公司做大做强非钢产业，实施多角色化经营战略，促进国家“十二五”科技支撑计划重大项目———高附加值炉后渣新产品开发。当鞍钢达到万吨钢生产规模时，若将从冶金渣中回收提取的钢铁物料全部用于钢铁生产，尾渣经粉磨后取代熟料全部用于水泥生产，鞍钢每年可减少二氧化碳排放量万吨。

以往大部分钢渣处理方法都是将热态钢渣冷却后进行磁选加工，不仅浪费了钢渣中含有的丰富热能，而且冷却过程浪费了大量的水资源，高炉水渣含硫量,高炉水渣含铁量还对周围环境造成污染。随着电价的不断上涨，钢铁企业的电力成本不断加大，积极利用二次能源发电，扩大自发电量成为节约能源和降低成本的最有效措施。年，鞍钢产生的余万吨钢渣所蕴含的总热量超过万吉焦，如全部回收，仅降低煤耗一项，可为鞍钢每年节省上亿元的资金。打造国际型冶金渣处理示范企业近几年，该公司依靠科技进步，不断调整产业结构，加快高附加值冶金渣产品开发速度，企业实现了经济效益和社会效益的双丰收。年，该公司在掌握了全套工艺技术的基础上，提出熔融钢渣热闷磁选深加工生产工艺，为钢渣处理和利用找到了切实可行的途径。磁选后的尾渣粉金属铁含量小于%，经深加工磨细后可作钢铁渣复合粉水泥混合材和生料配料及新型建筑材料道路材料，属于绿色环保建材产品。鞍钢鲅鱼圈钢铁新区每年产生余万吨水渣余万吨钢渣，这些冶金废渣如不进行有效开发利用，不仅会影响当地的生态环境，高炉水渣含硫量,高炉水渣含铁量还会造成巨大浪费。根据十几年冶金渣治理的经验，鞍钢在鲅鱼圈钢铁新区建设了转炉闷渣处理生产线钢渣磁选生产线转炉助熔剂（压球）生产线。

目前，这些生产线均已投产，经处理的冶金渣已为鲅鱼圈新区提供钢铁物料万多吨，万吨矿渣粉生产线也将建设开工。

年，该公司从国外引进钢渣热闷法加工线，将转炉渣闷渣，使渣铁充分分离，渣中不稳定物质限度得到降解后，将陈化好的钢渣通过汽车运输到钢渣磁选加工线进行加工处理，年加工处理能力为万吨。近几年，该公司对加工线进行了大规模的技术改造，经过磁选生产线进行磁选加工，使金属铁的提取率达到%以上，有利于钢尾渣后期深加工利用。目前，经该加工线生产的产品包括：全铁品位大于%的渣钢，可直接供炼钢使用；全铁品位%的粒钢全铁品位%的磁选粉，经深加工生产线继续处理，得到含铁品位大于%的精选粒铁；全铁品位%的精铁粉，直接供炼钢和烧结使用；磁选加工后的钢尾渣金属铁含量在%以下。

年，该公司建设了具有自主知识产权的粒钢深加工线，主要对磁选加工后的钢渣钢铁物料产品———粒钢和磁选粉———进行深加工，可生产全铁品位大于%的精选粒铁和全铁品位%的精铁粉。

对脱硫渣磁选出的粒铁进行深加工，不仅提高了含铁品位，而且使粒铁中的含硫量降至‰以下，有效解决了脱硫渣的开发利用难题。

目前，两条粒钢深加工线每年可生产精选粒铁万吨精铁粉万吨，年创效益亿元，该项粒钢深加工工艺获得了国家。在实现水渣微粉化方面，年，该公司从蒂森克虏伯·伯利休斯公司引进了立式磨矿渣粉生产线，经过几年的摸索，建立了完善的新产品开发体系和营销网络，形成了稳定的市场客户群，造了一大批管理和专业技术人才。

值得一提的是，去年在国际金融危机的冲击下，该公司矿渣粉生产线实现了全面达产达效，产品销售呈现供不应求态势，其中月份矿渣粉日均输出达到吨，个月的时间完成了万吨的产量，成为东北地区的矿渣粉生产企业之一。未来，当鞍钢钢铁产量达到每年万吨时，产出的万吨水渣全部微粉化后，按目前矿渣粉市场价格测算，每年将实现亿元的销售收入。全面提高冶金渣产品附加值和科技含量近几年，该公司大力实施科技兴企战略，不断加快技术改造和工艺创新步伐，加大高附加值钢铁物料产品开发力度，使公司的冶金渣处理能力和水平得到大幅提高。先后进行了钢渣粉钢铁渣“复合粉”用于水泥和混凝土S级矿渣粉等课题研究，与首钢合作进行了干混砂浆实验，参与了钢铁渣“复合粉”国家标准的制订，与德国蒂森克虏伯·伯利休斯公司进行了钢尾渣超细粉生产工艺设备研制工作，取得了一系列研究成果。该公司先后进行了钢渣粉钢尾渣筑路干粉沙浆铁碳球等个新产品研制，形成了渣钢精块钢精铁粉磁选粉矿渣粉免烧砖等种产品，实现了企业由单一保产型向产品效益型的根本转变。近几年，该公司建立以技能奖拔尖人才奖岗位操作能手奖为主要内容的“三奖”激励机制，调动全员参与科研开发的积极性。

该公司规划，未来年，在建成百万吨钢铁物料深加工基地的基础上，将积极推进千万吨精品建材原料基地和“两大中心”中国冶金渣高附加值产品研发中心国际冶金渣处理核心装备技术研发中心的建设，全面提高资源利用率，实现鞍钢钢渣全部循环利用。目前钢渣用途很多，利用生产高强度钢渣水泥，钢铁企业循环使用，代替石灰作溶剂，返高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可用于公路路基铁路路基以及作为水泥原料改良土壤等。可以经过提纯最次利用，也可以经过简单的处理与水泥混合，做出高强度水泥，用于建筑特殊的房子……听说五角大楼墙里的含钢量超过百分之~~不知道真的假的！废钢渣用作冶金原料世纪初期国外开始研究钢渣的利用，但由于钢渣成分复杂多变，利用率一直不高。随着矿源能源的日趋紧张以及炼钢和综合利用技术的发展，世纪年代以后，各国钢渣的利用率迅速提高，美国每年产生10多万吨钢渣，利用率，在世纪年代已达到排用平衡。据年统计，我国个钢厂堆存钢渣达亿吨，占地万多亩（亩=m），已成为严重的公害。近年来，我国每年产生多万吨钢渣，利用率已达%左右，钢渣的处理经济效益高达元/吨左右。国外钢渣的主要利用用途是，在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作熔剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可以用于公路路基铁路路基以及作为水泥原料，改良土壤等。据调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占%，筑路占%，生产水泥占%，作烧结熔剂占%，其他占%用作冶金原料作烧结熔剂转炉钢渣一般含有％～％的CaO，t钢渣相当于～5t石灰石。

把钢渣加工到小于mm的钢渣粉便可代替部分石灰石作烧结熔剂用，配加量视矿石品位及含磷量而定，一般品位高含磷低的精矿，可加入钢渣％～％。钢渣作烧结熔剂，不仅回收利用了渣中的钢粒氧化铁氧化钙氧化镁氧化锰和稀有元素（VNb……）等有用成分，而且成了烧结矿的增强剂，因而显著地提高了烧结矿的质量和产量。

例如，济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后，其技术经济效果为烧结机利用系数提高％以上；转鼓指数提高％～％；焦耗降％；FeO降低％。由于目前高炉利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿，基本上不加石灰石，所以钢渣直接返回高炉代替石灰石的用量将受到限制。作炼钢返回渣转炉炼钢每吨钢使用高碱度的返回钢渣kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，同时可取代萤石。