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的电流和电压B的煤量，满分粉末C的量的煤粒的大小和量的粉末D电流量面粉甲煤干燥和制粉系统的煤炭研磨量。为了减少拥堵，提高原煤输送机，粉碎机过程中不锈钢板的底部滑道铺设多个设备改造的底部，而不是不锈钢振动给煤机煤斗，煤斗的健康，解决煤斗及煤炭处理罐腐蚀缺陷，增加流动性的煤。

加强设备维护管理，重点解决粉末直吹机炉严重的空气漏粉机粉不均匀，煤炭自流时间管恶劣的空气供应不正常脉动阻塞制粉系统堵塞炉排关闭煤和热控设备故障等缺陷。制砂机厂家可能不会有战无不胜的一生，但是在这一生中我们没有理由不为相信我们的人作出努力，建立全心全意报达用户的信念不可少。

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（剩余字）针对D-D磨煤机绞龙轴承频繁损坏导致磨煤机被迫进入检修状态影响机组负荷的问题，经过分析，提出并进行了针对性的改造，解决了这一问题，取得了良好的社会效益和经济效益摘要：针对D-D磨煤机绞龙轴承频繁损坏导致磨煤机被迫进入检修状态影响机组负荷的问题，经过分析，提出并进行了针对性的改造，解决了这一问题，取得了良好的社会效益和经济效益。所配置的制粉系统为四台由美国福斯特惠勒能源公司生产制造的正压直吹式的双进双出钢球磨煤机，型号为D-D，结构如图所示，筒体转速67r/min，单磨出力t/h,入口空气温度℃，出口风粉温度为℃。困扰的问题D-D磨煤机驱动端及非驱动端绞龙采用的是进口SCDR39(4760B)型轴承，绞龙轴承座为带法兰轴承座，安装在热风箱上，如图所示。自投产以来，该机组磨煤机绞龙轴承的更换超过台次，轴承平均每个月损坏更换一次，其中因绞龙轴承温度高导致轴承烧坏占了损坏原因的%以上，不仅造成绞龙轴承备品购置和工人检修工作量的大幅增加，而且导致机组负荷降低影响经济效益。在年机组大修时我们曾采用对绞龙轴承座进行加装密封盘根垫片的方法来阻止热风进入绞龙轴承的改造，但效果并不理想。原因分析对造成磨煤机绞龙轴承温度高的原因进行分析：.1轴承游隙太小每次更换轴承都对轴承游隙进行测量，轴承游隙均符合标准;且轴承安装初期没有出现轴承温度高现象，该假设可以排除。每次更换轴承后都会进行绞龙中心复核，检查绞龙轴向串动量小于mm/m，径向晃动量小于mm，盘车无刮卡现象。

把煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过绞龙中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。

由于该机组设计入炉煤为无烟煤，为了提高锅炉运行的安全性和经济性，要求磨煤机入口热一次风温度控制在℃，出口风粉温度控制在℃，由于热一次风经过热风箱进入磨煤机，而绞龙轴承座安装在热风箱上，通过热传导致使轴承长期处于高温环境下运行。漏入热风绞龙轴承座与绞龙轴接触处的机械密封经过长时间磨损后，间隙过大，热风箱内的热风携带尘灰窜出进入绞龙轴承内，尘灰进入并粘结在轴承内部绞龙轴承的润滑油脂被热风烘干，绞龙轴承因缺少润滑而烧坏。鉴于以上情况，参考其他型号双进双出磨煤机的结构，我们提出针对性的改造，以解决绞龙轴承温度高问题，降低维护费用，提高机组经济效益。改造方案参考我厂号机组沈阳重型机械厂生产的BBD060型磨煤机绞龙及其轴承座结构，分析#炉磨煤机绞龙重量转速现场环境等因素，选择了改造方向：.1远离高温环境改变绞龙轴承位置，远离磨煤机筒体(热风源)mm以上,使轴承远离热风箱，降低热风对绞龙轴承的影响。根据绞龙重量及转速，将磨煤机绞龙轴承改换成双列调心滚柱轴承，轴承型号采用：SKF2320CCK轴承。将原来带法兰轴承座改为基础台板整体式轴承座形式，使得轴承座轴向不再与热风箱接触，同时采用三块肋板作为架子平台，加速散热，将热传导的因素降至。使热风管内热风不能窜入轴承座内，从而消除绞龙轴承的润滑油脂被热风烘干，绞龙轴承因缺少润滑而烧坏的问题。

改造效果我们首先在号机组A磨煤机进行改造试用，改造后经过半年的观察测试，该磨煤机绞龙轴承温度始终保持在℃以下，未发生轴承烧坏现象。

此改造项目年节约万无生产资金，极大减轻了检修人员的维护和检修工作量，减少了磨煤机启停次数次/年，增加了磨煤机制粉量，保障了机组的负荷，为机组的安全满发作出贡献。最无情的国家新加坡是纯净的无毒国家，连吸毒都是绞刑，谁敢贩毒?有一个澳大利亚籍越南毒贩子，在新加坡被逮住了，判处绞刑，罗马教皇给他求情都没用。