磨辊支架20MG421109,磨辊的保质时间

文章中速磨煤机进行定检，通过推行磨煤机的点检定修故障诊断状态检修的有机结合的管理模式，对磨煤机的磨损情况进行分析，掌握中速磨煤机的设备劣化趋势，合理安排中速磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修欠维修”，最终提高中速磨煤机的设备可靠性和设备利用率。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环磨辊压架拉杆传动盘减速机液压缸后通过底板传至基础（见图）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤黄铁矿铁块等通过喷嘴环落到一次风室，然后被刮板刮进排渣箱排出（见图）。磨煤机定检情况03年月至月设备部锅炉专业组织对号炉ABCDE磨煤机进行定检，03年月至月对号炉BCDE磨煤机进行了定检，检查五台磨煤机磨辊辊套磨盘瓦磨损在正常范围内，磨辊油位在正常范围内，导向板有不同程度磨损，检查刮板有个开焊，没有发现脱落现象。

从这两次的定检情况看，和往年相比较，磨煤机的磨损情况好于往年，对测量的磨损数据进行磨煤机设备劣化分析，一般磨煤机的大修间隔时间是个月左右，根据磨煤机各部件磨损实际情况来决定磨煤机大修时间，经过分析得出结论，磨煤机的大修间隔时间可以延长至今年月份号炉大修期间进行，其大修间隔时间为个月，这样既提高了设备的可用系数，又避免的磨煤机在大修期间限负荷。磨煤机磨损情况原因分析号炉磨煤机从0年月日停炉小修定检至今连续运行时间超过小时，距上次大修间隔时间已超过一年（上次大修时间为0年月），导向板磨损不是很严重，不需更换导向板，导向板间隙有所增大，磨辊支架护板磨损在正常范围内，磨盘瓦磨辊辊套磨损在正常范围内。和去年相比较，在磨煤机运行时间大致相同的情况下，由于我公司号炉磨煤机入口一次风速调整合理，磨煤机入口一次风速在正常范围内，今年磨煤机定检发现磨煤机各部磨损部件比往年的磨损量大幅下降，现在磨煤机磨损原因进行分析。

磨辊支架2MG419

磨煤机入口一次风速对磨煤机内部磨损的影响根据《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T-中规定，喷嘴环喷口处的风速为～m/s，喷嘴环喷口处速度计算方式如下：式中：U—喷嘴环喷口流速Q—磨煤机喷嘴环处一次风流量S—喷嘴环喷口处的面积根据以上公式可以算出喷嘴环口处风速U，其值应在火规规定的～m/s范围内。磨内的冲蚀磨损是造成磨煤机部件磨损的主要原因，磨内的冲蚀磨损是指磨内耐磨部件受到高速流动的风粉混合物冲击，表面出现破坏的一类磨损现象。

根据冲蚀磨损冲蚀率计算公式：式中：W—冲蚀率K—系数U—喷嘴环处的风速（磨煤机入口一次风速）根据上述公式，降低冲蚀磨损的关键是降低磨煤机喷嘴环处的风速，磨煤机入口风速。磨煤机加载力大小对磨煤机磨辊磨盘瓦磨损的影响根据磨煤机的工作原理，加载力磨煤机的碾磨力，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，从落煤管下来的煤滑落在磨煤机的磨盘上，磨辊在加载力的作用下将煤碾磨成煤粉，磨煤机加载力越大，磨辊的碾压力越大，也是压在煤层上的力越大，在磨辊上产生的摩擦力大，磨辊磨损量会增大，反之减小。当磨煤机加载力大到一定程度时，磨煤机磨盘瓦上的煤层厚度小，磨煤机磨辊与磨盘瓦会直接接触，磨煤机会产生剧烈振动，导致磨辊和磨盘瓦磨损及内部机件损坏。如果磨煤机加载力过小，磨辊压在煤层上的力小，磨煤机磨盘瓦上的煤层厚度会增大，当煤层厚度大到一定程度时，磨煤机磨盘瓦上的煤会在离心力的作用下将煤甩出，甩出的煤通过排渣系统排出，此时磨煤机排渣量增大。采取的措施及效果对一次风系统进行改造，使风温达到设计值，此方案涉及面广，投资大，可能影响到系统运行方式及参数，所以一般不采纳。

加强运行监控调整，尽量提高一次风温，在不影响磨煤机运行机锅炉燃烧的情况下，适当降低磨煤机出口温度，来减低磨煤机入口一次风量，从而减低磨煤机入口一次风速，以减轻磨煤机内部的磨损。

我厂自去年以来降低磨煤机入口一次风速，磨煤机内部磨损量大大降低，目前磨煤机距上次大修运行时间已超过一年，磨煤机磨辊护板等基本没有更换。注意检修维护，按照磨煤机说明书中的要求定期检查磨损情况，保证及时更换和检修，掌握磨煤机的劣化趋势，合理制定磨煤机检修计划。加强巡检，通过观察磨煤机排渣量的大小及磨煤机振动大小，合理调节磨煤机加载力大小，使磨煤机能够达到运行状态。对磨损的磨辊磨盘瓦采用耐磨焊丝进行堆焊修复，增加磨辊磨盘瓦耐磨系数，延长磨辊磨盘瓦使用寿命，从而延长磨煤机的大修间隔周期，提高磨煤机设备利用率。年和年磨煤机定检数据及趋势图号炉磨煤机磨盘瓦磨辊磨损趋势图（各点取值为磨损值）。结语通过对号炉五台磨煤机进行定检，检查总体较好，没有发现大的问题，对一些磨损件及时进行了检查，对磨损严重部位进行了修补，磨辊磨盘瓦磨损在正常范围，导向板磨损在正常范围，调整导向板间隙，磨辊护板磨损在正常范围，没有发现磨透的护板，检查个别刮板有脱焊抬起的现象，并及时进行了修理恢复。今年定检中发现，在磨煤机运行时间相等的前提下，今年磨煤机磨损程度较前几年大幅减小，没有发现磨辊护板磨透现象，运行人员因根据煤质的实际情况，合理调整好磨煤机一次风入口风压及磨煤机加载油压，减少磨煤机磨损量。通过推行磨煤机的点检定修故障诊断状态检修的有机结合的管理模式，是在通过点检工作掌握了磨煤机的运行状况和性能优劣的情况下，制定出合适的检修策略，安排检修人员对磨煤机进行检修与维护，相对计划性大小修而言，检修更加具有主动性针对性和侧重点，有效防止“过维修”和“欠维修”，可以延长检修间隔减少检修时间提高设备可靠性和可用率延长设备寿命降低维修费用。在经济高速发展的，由于原燃材料价格居高不下能源供应日趋紧张电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大，而与此形成鲜明对比的是，我国水泥行业正逐步向规模化集团化方向发展，加之广泛存在的中小型水泥企业，所以水泥销售市场的竞争日益激烈，销售价格却逐步下滑，如何提高水泥产品的质量降低水泥的生产成本，从而在激烈市场竞争中占据优势，已成为水泥企业面临的严峻局面。

作为水泥企业的决策者，不可能控制原燃材料价格的飚升及能源价格的上涨，但是采用先进技术装备，从而大幅度降低电力消耗或充分利用低谷电大幅度降低材料消耗及人工费用提高全员劳动生产率却完全取决于企业自身。这点在高细粉磨领域尤为重要；·研磨部件采用耐磨合金材料，使用寿命长，磨损率低，特别磨辊支架20MG421109,磨辊的保质时间适用于那些对产品中含铁量必须控制在微量的行业；·占地面积及空间小，本体可露天布置，大幅度降低厂房的土建费用；·维护检修方便，缩短停产时间。．传动机构电机加立式行星齿轮减速机的传动方式已成为立式磨装备成熟标准的传动方式，根据启动方式的不同，电机可选用绕线式或鼠笼式，减速机除驱动磨盘转动外，磨辊支架20MG421109,磨辊的保质时间还负责将盘座的重量物料的重量以及运行中所产生的载荷传至立式磨的基础。对于大型立式磨装备，电机及减速机的安全措施应引起设计人员和用户的高度重视，电机的工作电流电机的轴承及绕组温度电机轴承润滑的油温油压减速机的轴瓦温度及其润滑的油温油压减速机箱体的振动均应在中控室集中监测控制。有的立式磨会配有辅助传动，但这并不是设计人员必须考虑的要素，设置与否取决于立式磨的启动方式是重载亦或轻载以及磨辊的检修是否可以通过独立的加压机构翻出磨腔。为了保护盘座及辊芯降低部件的磨损，磨盘上敷设有分辨的合金衬板磨辊上安装有整体辊套或分辨的合金辊皮。

锥形辊套(皮)初期粉磨效率较高，但锥角部位易产生磨损，造成整体磨损不均匀，所以后期的粉磨效率会有较大的降低，而轮胎（鼓)形和柱形的辊套(皮)由于结构对称，在单边产生一定量的磨损后，可以换面使用，反复地换面可保证磨辊外形磨损均匀，因此可以一直维持较高的粉磨效率，直至辊套报废为止。磨盘衬板及磨辊的辊套(皮)在生产一定的时间后会产生磨损，需要检修维护或需要更换，磨盘衬板的更换相对来说较简单，只需拆除压环，以撬棍松动各衬板可更换，而磨辊的检修维护相对于来说工作量要大上一些。不同结构的立式磨装备，其磨辊的检修有不同的操作方法，基本上可规纳为以下三种：整体移开法这种方法要求必须整体吊开立式磨顶部的分离器及立式磨的中壳体，再吊出磨辊进行维护作业，需要耗费较多的人力物力及时间。中心架旋转法这种方法要求在磨盘上放置中心支架，将磨辊压力框架支起后吊于中心支架上，再利用立式磨的辅助传动装置慢转磨盘，将某一个磨辊副慢转至检修门处，联接磨外设有的升摆装置，拆除该磨辊和压力框架的联接，再由液压系统通过升摆装置将该磨辊水平旋转l°从而旋出磨腔，由起吊设备整体起吊磨辊，维护完毕后复原该磨辊，再进行下一个磨辊的维护作业。采用这种检修方法的立式磨有三只磨辊，一次只能维护一只磨辊，因此比较费时费力，工序也比较复杂，但相对于整体移开法，应该说已有了一定的进步。液压翻转法这种方法设有专门的检修油缸，只需拆除筒体上的检修门，退出动臂和摇臂之间的联接销钉，可在液压的作用下，将磨辊垂直翻转°从而翻出磨腔，无论是两辊磨三辊磨或是四辊磨，磨辊的翻出可单独操作也可同时操作，目前来说，这是磨辊维护作业中最便捷最快速最实用的方法。辊套及衬板材质一般采用高铬铸铁合金或镍硬合金，铸件的硬度应该达到一定的要求，但过高硬度的辊套及衬板难以进行车削加工，而且在使用中容易产生崩溃，所以控制好铸造的工艺制度，确保硬度及韧性的合理匹配是非常重要的。铸件磨辊支架20MG421109,磨辊的保质时间还应进行内部探伤，铸造缺陷或内部裂纹都有可能影响其使用寿命，仅从铸件表面是否平整或光滑来判断其质量的优劣是不全面的。

由于其特殊的脆性，一般不宜采用堆焊方法，如果温度控制不好，可能会造成辊套的崩裂，所以在辊套磨损到一定量以后，必须整体报废。堆焊的好处在于辊套的基材不用报废，而只需在磨损的表面上直接堆焊，示物料磨蚀性的不同，一般每隔～个月需要堆焊一次，对立式磨的运转率有一定的影响。

磨辊轴承的润滑基本上有浸油润滑和强制循环润滑两种结构型式，浸油润滑结构简单，省去了专门的润滑装置，但更换润滑介质不甚方便，而强制循环润滑可及时带出磨辊腔内的热量，无论采用何种润滑方式，磨辊腔内应设计有测温元件，并将信号送至中控室进行监控。早期的磨辊机械密封，其密封位置处于磨腔内，无法杜绝粉尘的进入，因此在设计时应将其密封位置从工况恶劣的磨腔内移至处于大气环境中的磨腔外，这种设计理念可保证磨辊腔内不会进入粉尘，这种密封方式已在某种型号的立式磨上普遍采用并已为实践所检验。．选粉机构物料分级的关键性部件，目前主要有静态动态动静态组合及高效多转子四种结构型式的分离器。粉磨细度要求不高的物料时静态分离器可以满足要求，在水泥行业原料原煤或熟料的粉磨工艺中，以动态或动静态组合式的分离器应用较多，而在非金属矿的高细粉磨领域，则必须应用高效多转子分离器(分级机)，以控制出料细度达～目。分离器转子的转速，一般采用变频器控制，普通电机变频驱动时，在低转速情况下温升较快，热量不易散发，所以分离器电机应选用变频电机。值得注意的是，在安装之前，液压管道及润滑油管必须进行严格的酸洗，以除尽管道内壁的铁锈，残余锈渣进入液压回路极易造成油缸密封件损坏及各类液压阀动作失灵。蓄能器的容积必须与液压系统的流量压力相匹配，容积不够，不能很好地吸收液压回路中油压的波动，蓄能器内的氮气压力也必须维持在合适的范围，否则不能起到良好地蓄能作用。

液压管道与油缸的联接一般采用高压软管，在满足油缸摆动幅度的前提下，软管长度应尽可能地短，而直径要相应地加大，细长的软管必定产生剧烈地摆动，严重缩短其寿命，尽管固定后情况有所改善，但那也是不得已而为之。．壳体及机架壳体内易磨损部位应设有耐磨的易于更换的保护衬板，机架则必须有足够的刚度和强度，能承受筒体的重量及运行过程中所产生的动载荷。随着立式磨装备向大型化方向的发展，越来越多的立式磨主机采用了露天布置，考虑到防雨防尘的特别要求，电机的防护等级均提高到IP以上，可是有一点设备设计人员却忽视了，那是立式磨机架的“防护等级”是多少呢?这一点来说，似乎国外的立式磨设备做得比较好，磨机壳体和机架上基本上不存在积水的可能，而有些国产的立式磨，在设备设计上考虑得有欠缺，雨水会积聚在机架的框架结构内不能自由排出。该方法采用Ф标准试验磨，经过一系列的粉磨操作过程，以磨机每转所产生的细粉量Gbp来计算物料所消耗的功Wi(WorkIndex，kWh／t)，尽管实验过程相当繁杂，但由于重复性稳定性好，所需物料量只需kg，测试费用低廉，从而获得广泛的认同和采用。哈德哥罗夫(Hradgrove)法哈德哥罗夫法也是国际通用的测定物料易磨性能的重要方法，我国也颁布了与此类似的国家标准。此法是根据将物料在研磨碗内粉磨转或粉磨相同时间所产生的小于μm的细粉量，计算出表示可磨性的哈氏指数HGI(HardgroveGrindabilityIndex)，该指数不直接反映物料粉磨所消耗的能量，所得结论也只是一个相对值，为l，数值越接近l，易磨性越好。立磨法立磨法采用神箍HRM小型立式磨模拟工业立式磨的生产状态，对物料进行粉磨作业，根据将物料粉磨到一定细度时所获得的产量来判定物料的易磨性是属于良好磨辊支架20MG421109,磨辊的保质时间还是中等亦或不良，同时可获得物料的磨蚀性是属于低磨辊支架20MG421109,磨辊的保质时间还是中等亦或高。影响物料的磨蚀性的主要成份为物料中所含有的超过一定颗粒尺寸的呈游离状态的Si的含量，所以并不是所有采用硅砂配料的物料都具有很高的磨蚀性。通常认为，若颗粒尺寸μm的f-Si的含量超过％～％时，物料的磨蚀性会较大，选用立式磨要慎重。

需要指出的是，无论采用何种测试方法，送检样品一定要有代表性，而且测试的结论只针对来样负责，也不代表将来生产实践中实际的能耗，只能作为选择立式磨的基础性指标。

便如此，因为有了国际或国内的标准，大家在同一个标准条件下获得的不同的结论，相互之间便可以进行比较了，再结合设计院所或工矿企业的实际应用经验，基本上可以满足立式磨选型的要求。．是否充分利用低谷电随着电力供应的紧张，在我国的很多地区均实行了分布电价，某些地区的低谷电和尖峰电差价达倍。立式磨的的特点在于节能，所以如果考虑要充分利用低谷和平谷电，避开高峰和尖峰电，必须选用较大规格的立式磨设备。

目前，国产立式磨的耐磨材料在总体质量上磨辊支架20MG421109,磨辊的保质时间还无法和进口耐磨材料相媲美，主要问题是，使用寿命不是相对稳定，无论是号称lh以上寿命的，磨辊支架20MG421109,磨辊的保质时间还是保守的h寿命的，实际应用当中，均有达不到的，也有超寿命使用的。

虽然耐磨材料的使用寿命与物料磨蚀性的大小息息相关，可问题是使我们已知被粉磨物料的种类，我们仍不能象保证立式磨产量那样，胸有成竹底气十足地对用户说，针对这种物料，耐磨材料的使用寿命可以达到几千或几万小时并落实到实践中去，期待这样的场景早日出现，不仅仅是用户，也是材料研究开发人员的亟盼。笔者接触的很多用户，当他们真正要对立式磨的磨辊和衬板进行维护检修时，那些大动干戈牵一发而动全身的检修作业往往让业主叫苦不迭，悔不当初，他们要花费h甚至更长的时间才能完成那些繁杂的步骤和繁重的工作，可是便捷的检修方法却只需～h轻松完成了。

要充分发挥立式磨主机的生产效率，必须对整个立式磨系统的各项参数进行合理的调试，而不仅仅是立式磨主机设备这一部分。