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块煤螺旋溜槽图纸

添加时间:2015/05/14 页面更新:2024/12/22 关键词:螺旋溜槽, 螺旋块煤

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外螺旋溜槽的结构外螺旋溜槽结构平面图如图所示,一般可分为三部分:直溜槽非标准段螺旋溜槽和标准段螺旋溜槽。直溜槽的形式为一由宽变窄逐渐收缩的直斜板,胶带输送机抛落下来的煤直接落在该段上,该段对煤流进行加速并将其导入非标准段螺旋溜槽。非标准段螺旋溜槽,按照一定的规律继续对煤流进行加速,并不断改变煤流的方向,使煤流能够以预定的速度平稳进入标准段螺旋溜槽。在标准段螺旋溜槽,煤流在各种力的共同作用下保持平衡,在运行方向无加速度,基本上以恒定的速度平稳运行,其运动轨迹为一圆柱螺旋线。螺旋角α由起始螺旋角α逐渐变化至标准段螺旋角α,煤流在重力和离心力的等的共同作用下,方向不断改变并逐渐加速至一定速度进入标准螺旋段。标准段螺旋溜槽的槽面与水平线间有一夹角,底板倾角φ,该值主要应该满足当煤流沿螺旋溜槽运动至煤仓中煤堆的表面时,能够克服摩擦力,从溜槽内侧落入煤仓。

螺旋溜槽

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壁挂式钢结构外螺旋溜槽是构筑在煤仓的壁上,溜槽与仓壁的联接在井下煤仓采用锚杆固定方式(图),在井上煤仓采用螺栓联接方式。S型螺旋溜槽的结构S型螺旋溜槽结构示意图如图所示,主要由螺旋溜槽,固定框架和冲击载荷吸收部件三大部分组成。螺旋溜槽由中心管螺旋叶片连接板拆装吊环等构件组成,上下采用节式结构,依靠中心管与连接销子专用联接板与螺栓把多节溜槽联接成刚性整体。为了抵抗仓压,在煤仓壁四个方向各打一对管缝锚杆,用锚链将锚杆与中心管固定连接起来,以防煤炭向下蠕动产生横向力使整体变形造成破坏。从使用效果看,上述两种螺旋溜槽都达到了设计要求,都获得了较大的经济效益,那么在两种类型的螺旋溜槽都可在仓中安装的条件下,空间应该使用哪种类型,块煤螺旋溜槽图纸们之间有没有区别,在这里不给大家多做介绍了。

以下是文档介绍:基于PLC控制的储煤仓升降系统(CAD图纸全套)中国矿业大学届本科生毕业设计第页序言.引言煤炭是当前我国能源的主要组成部分之是国民经济保持高速增长的重要物质基础。

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纵观世界煤炭工业发展史,煤炭在一次能源(包括煤炭石油天然气水电和可再生能源等)的产量和消费上始终占据着重要的地位。尽管在二次世界大战以后,在西方国家石油和天然气取代了煤炭,但在年月的中东战争后,石油输出国组织提高了石油价格,加上中东战争对石油供应的影响以及煤炭储量的优势,煤炭资源开始重新受到了重视。特别是近期由于中东局势混乱,国际原油价格在-美元/桶高位运行,以石油为主要能源的行业企业受到了很大的影响。然而,高速发展煤炭工业的出路在于煤炭工业的机械化,同时在煤炭资源日益显得匮乏的时候合理而行之有效的利用成为了关键,在我国存在着能源浪费的突出情况,这其中包括能源在运输加(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)工等的中间环节上。煤炭资源支撑着我国大部分的国民经济领域,怎样保证我们的煤炭能得到化的利用非常紧迫问题,解决合适的煤块粒度是煤炭利用中的核心技术,这将直接影响煤块地利用程度。年由于强劲的需求原煤产量达到了亿吨,预计年全年产量将达到-亿吨。

众所周知,块煤的售价比碎煤要高出许多,因此,对于选煤厂来说努力提高块煤产率是提高经济效益的一个十分有效的方法,从采煤工作面(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)到选煤厂产品装车的各个环节,块煤总的破碎率约为%,其中装仓破碎率约为%,所以减少块煤在装仓时的破碎更是诸多环节中最重要的一环。因此解决块煤破碎的问题应该从两个方面入手一是降低块煤的运动速度;二是延长块煤颗粒之间以及与其他物体之间的碰撞时间。降低块煤落底速度的方法有降低高差和以外阻力减速,降低高度差的有限位放煤法,自动放煤机(吊斗法)和套筒仓法(也称仓内小仓法)。延长碰撞时间的方法是在块煤落底过程中或落底时加缓冲垫,如之形缓冲和多层钢丝绳缓冲等我所设计的这套系统是在煤块入仓下落过程中由于摩擦减速而减少摔击造成的过度粉碎,使煤块保持相对较大粒度储存,从而达到合理(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)利用煤炭的目的。在综合考虑以上因素以后在动力系统和控制系统上都必须符合要求,而系统的动力是绞车提升,在工业系统中绞车已经被广泛的应用,其技术和经验都已很成熟;同时PLC技术在本系统中的应用,由于PLC的稳定可靠的控制性使得系统的运行可靠性很高。但提升设备的生产是解放以后才开始的,随着生产的发展到了年代,由于对煤炭的开采,对提升设备在生产和使用越来越多。

改革开放以后,为了发展提升设备的生产,行业组织了有关厂家的人员对全国提升机的生产和应用情况进行了调查,是新产品的开发提到日程上来。不少生产厂家成了了厂属研究所,开发了如告诉卷扬机变速卷扬机自动限位卷扬机等新产品,以及谐波传动摆线针轮传动圆弧齿齿轮传动圆弧圆柱蜗杆传动等具有新型传动型式的卷扬机。基本实现了结(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)构紧凑加工简单操作方便体积小,重量轻,满足了生产的需要和技术的进步。PLC是以微处理器微基础,综合了计算机技术半导体技术自动控制技术数字技术和网络通信技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。

从运动控制到过程控制,从单机自动化到生产线自动化乃至工厂自动化,从工业机器人数控设备到柔性制造系统,从集中控制系统到大型集散控制系统,PLC均充当着重要角色,并展现出了强劲的态势。

PLC用于包括逻辑运算数值运算数据传输过程控制位置控制高速计数中断控制人机对话网络通信等功能的控制领域。中国矿业大学届本科生毕业设计第页解决了动力(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)和信号系统的关键部分,使得整个设计以此为基础顺利的进行下去。设计方案.设计参数皮带输送能力T/t;煤块度00mm(直径);煤仓高度0--5m;.设计的任务自动升降缓冲仓的设计;牵引系统设计;控制系统设计;说明书;.3防破碎的方法)螺旋溜槽块煤螺旋溜槽图纸适用于大型的圆筒仓中。其缺点是制造加工和安装难度较大,防破碎效果取决于煤质粒度螺旋角和内倾角的大小,需要个别试验和科学计算,角度不合适会造成堵煤或防碎效果不理想,而且发生过因堵煤造成溜槽垮台事故。其具体有以下几方面螺旋溜槽中国矿业大学届本科生毕业设计第页图螺旋溜槽结构图由于溜槽是钢板焊接而成,溜槽面为钢板,无耐磨材料,有可能长时间使用出现钢板凹凸不平现象,影响使用效果,甚至造成钢板磨穿需重新制作更换,维护不便。建议溜槽面使用耐磨喷涂材料,以保护钢板不被磨(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)损。缺点是土建工程量大施工难度大有限下率构成的细粒煤容易沉积在斜坡上,造成块煤颗粒滚动,降低了防止块煤破碎的效果。)自动放煤机工作原理是利用PLC集中控制系统,对定量斗放煤斗通过压力传感器实施自动间断放煤的防破碎方法。

定量斗存储一定量的块煤后,打开闸门给放煤斗供煤,放煤斗盛煤结束后,自动下落到仓底或与存煤接触底部位,打开底部闸板,实施放煤,完成煤炭的防破碎功能。从工作过程不难看出,其工作机理变胶带的连续给煤为定量斗间断放煤,完全避免了块煤的速度对破碎的影响,使块煤的运动速度降低到了一个理想的状态,块煤的势能完全被运输的机械所消化,因此防破碎的效果是明显的。

缺点是制(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)造工艺复杂,运行费用高(提升电机功率大,带式输送机必须断续运行),维护工作量大,具有一些易损的部件,要经常检修保养。

中国矿业大学届本科生毕业设计第页图中小仓煤仓图缓冲仓示意图)煤仓内缓冲仓法在煤仓这个大仓内再建一个截面m左右的圆形或矩形小仓,此小仓是由多节套筒组成,可以上下升降。其工作原理在往煤仓内装煤前,先开动绞车,下放套筒,套筒底面与煤仓料面接触后,位置传感器将信号传给PLC控制器,PLC指令提升机停电抱闸,同时带式输送机转动,块煤通过套筒仓上部的缓冲仓,流入套筒仓,待块煤装到缓冲仓上料位传感器时,提升机开始提升最下节套筒,同时装仓带式输送机连续给料,随着套筒的不断升高,套筒中块煤不断流入大的煤仓中。料位落到下限位时,下料位压力传感器发出信号,PLC命令绞车停机,等待缓冲仓位上升到上限位时,绞车再开动,提升套筒。当煤仓装火车时,煤仓料位下降后(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)压力传感器断开,绞车自动反转,套筒下放,最下节套筒底面与煤仓内料面相接触。套筒仓法的优点是可以煤的破碎率低,可以将破碎率降低%,但缺点是以现有的料位传感器的可靠性均难以满足块煤仓的使用要求,传感器在块煤的冲击作用下经常误动作或不动作,造成使用效果不理想。针对上述情况分析,我个人认为比较有效的方法应该是套筒仓法,当然问题的关键是要设计合适的传感器和传感方式感知煤位,所以我通过对现有系统的进行改进,采用改进后的可靠性更高的机械式位置传感器和压力传感器,利用可编程序控制器的智能对传感信号可能出现的错误进行判断和剔除,并且对系统本身的故障进行判断和报警,可以满足现场使用的要求。

缓冲仓的设计.圆筒的构造)每个圆筒上端都焊接了圆环状内环,下端安装了圆环状外环,套筒在伸缩过程中内环与外环之间形成了一个伸缩空腔,煤仓中的煤尘和细小颗粒很容易通过内外圆环与筒壁之间的空隙进入伸缩空腔,在伸缩空腔的下部堆积。由于外环与筒壁之间的间隙小,堆积的煤尘和(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)细小颗粒大部分不能从伸缩空腔中排出。套筒收缩到这些堆积的煤尘和细小颗粒被积压成坚硬的煤层,套筒反复伸缩,煤尘和细小颗粒反复被挤压成坚硬的煤层,使套筒的伸缩距离越来越小,防破碎效果越来越低,最终失效。)内外圆环与筒壁焊接后形成了一个整体,每个铁筒都不能方便地从套筒中拆出,同时清除堆积在空腔中的煤层非常的不方便,给维修更换造中国矿业大学008届本科生毕业设计第页成很多的困难。)绞车必须沿绞车梁小幅移动才能使钢丝绳的相对位置保持不变,这种双向移动的绞车结构比较复杂,并且在移动过程中容易引起钢丝绳的晃动。

为解决套筒仓法的不足,本设计采用了一种新型的设计将圆环状外圆环用定位板替换,这样套筒仓内够将进入伸缩空腔的绝大多数煤尘和细小颗粒排出,同时也能够清除进入套筒伸缩空腔的煤尘和细小颗粒,煤尘和细小颗粒不会在伸缩空腔内存留积压和堆积,能够保证较长时间的无故障运行。另外本次设计改变了绞车的安装位置——绞(来源:淘豆网taodocscom/p-4161704)车与漏斗几乎在同一水平线上,便于安装和维修。圆筒设计方法)圆筒下端沿筒外壁分散焊接了两个以上的定位板,定位板之间较大的间隙,间隙两端都是光滑的筒壁,克服了已有技术外圆环与筒壁之间间隙较小堆积的煤尘和细小颗粒大部分不能从伸缩空腔内排出的弊病。

套筒在伸缩的过程中,圆筒上端的内圆环和圆筒下端的定位板不断刮除进入伸缩空腔并且粘附在筒壁上的煤尘和细小颗粒,块煤螺旋溜槽图纸们不会在伸缩空腔内存留积压和堆积,能够较长时间的无故障运行。定位板筒仓绳槽内环导绳板内环槽中国矿业大学届本科生毕业设计第页图1筒仓)在圆筒上端的内圆环上开了两个以上的槽口。

套筒在伸缩时,因为槽口中的中线与内筒下端定位板的中线相差角度为度,在钢丝绳的限位下槽口与定位板始终相错角度度。检修更换时,先将钢丝绳从提升板中分离,然后需要更换的套筒旋转角度度,使定位板对准槽口,因为槽口的宽度略宽于定位板的宽度,槽口的数目与定位板的数目相同,槽口的中线位置与定位板的中线位置对应,这样套筒中的每个筒都能方便地从整体中拆出,便于维修和更换。)在最上端固定圆筒上安装两个滑轮组钢丝绳从滑轮组中心穿过(如图22),由导向轮组将钢丝绳定位,这样钢丝绳定位准确不晃动。

综上所述,我所设计得新型筒仓的形式如图所示筒仓的设计要求重量不能太重;耐冲击,有一定的韧性;耐磨性好易制造,;制造成本低.圆筒设计步骤由于圆筒仓的工作情况,输送能力00吨/小时,设计选材用5#钢板,钢板的厚度取cm。

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