立磨选粉效率如何计算

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选粉效率高，说明选粉机能从出磨物料中选出更多的细粉，而闭路粉磨系统的磨机产量正是以选粉机所选出的细粉量来表示，因此，选粉效率高，对磨机高产是有利的。

但是，对于同一台磨机的粉磨系统，选粉效率E与循环负荷率K之间存在一个数学关系：E=(c)(/+K)，：选粉效率增高，则循环负荷率降低。按当年粉磨工艺操作规程要求计算，选粉效率必须控制在%以下，才能保证循环负荷率在%以上的正常操作。直到年代末，预粉碎工艺的成熟，使人磨物料粒度降低到mm以下，出磨物料粒度R控制%左右，技术进步的实践，更新了粉磨工艺的旧理念：随着生产工艺条件的变化，循环负荷率降低到%以下，选粉效率提高到%以上，对磨机的节能高产更为有利。同行专家们对水泥细度状态的研究表明：水泥细度指标用比表面积控制，而且在k?/kg以上为好;水泥颗粒组成(又称：颗粒分布或颗粒级配)以-0um含量%为好;水泥颗粒形状以球形颗粒越多越好。因此，撒料盘的结构转速撒料空间大小物料水分及其物料流量的多少都是直接影响分散率的因素;分级是指趁物料在选粉室停留的有限时间内，充分利用气流各种形式的分级功能，把物料的粗细颗粒分开，并送至各自的出口。因此，气流量气流速度气流方式气固交汇点及流场分布以及选粉室数量结构等等对分级效率影响很大;收集指捕捉租粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构有关。添加人：何正凯郭宏武张端美王炳东添加时间：--5110点击：引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率粗粉分离效率理想分离效率分步分离效率曲线(Tromp曲线)节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度回粉细度成品细度及循环负荷率的关系。选粉效率与三细度的关系.选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式a求偏导数a求偏导数根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在ab不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在ac不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：⑸根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在ab不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。选粉效率与循环负荷率的关系.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴由式⑹可以看出，当ac不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图立磨选粉效率如何计算还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

受出磨细度的影响同理，当出磨细度变化而引起循环负荷率变化时，由式⑴和式⑵可得⑺由式⑺可以看出，当bc不变时，E随着L的减小而提高，随着L的增加而降低。图回粉细度b=%时选粉效率与循环负荷率关系受成品细度的影响同理，当成品细度变化而引起循环负荷率变化时，由式⑴和式⑵可得图图表明，当L的改变只起因于c时，E随着L的减小而提高，随着L的增加而降低。综上所述，不论出磨细度a回粉细度b成品细度c三个量中哪个量的变化引起循环负荷率L的减小时，都将导致选粉效率E的提高，当循环负荷率L增加时，选粉效率E降低。我们追求的是高产量低能耗，而一旦受挫，首先要检测的技术指标是选粉效率，而一旦选粉效率不高联想到选粉机分选性能不好。

其实在任何情况下都是选粉机的分选性能越高越好，但这个分选性能不是简简单单的用选粉效率这单一参数来考察。只有在实验室条件下，才能创造同等对比条件，这种同等对比条件下的选粉效率的高低，才能代表选粉机的性能优劣。

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