辊磨机工作原理,辊磨机开题报告

辊磨机工作原理,辊磨机开题报告巧妙的结合了球磨机和辊压机的主要优点，利用中等的挤压力在中等的辊面线速度下，使物料一次喂入到设备内可以实现多次挤压粉磨，从而避免了以前立磨和辊压机存在的工艺问题，因为辊磨机工作原理,辊磨机开题报告不仅具有辊压机节能高效的优点，而且辊磨机工作原理,辊磨机开题报告还有立磨机操作可靠运行平稳等优点，更可贵的是，辊磨机工作原理,辊磨机开题报告的效率及原料利用率与前两者相比更高。辊磨机工作原理,辊磨机开题报告的领域不但遍及水泥硅酸盐制品，而且辊磨机工作原理,辊磨机开题报告还广泛应用于新型建筑材料耐火材料化肥黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其辊磨机工作原理,辊磨机开题报告可磨性物料进行干性或湿性粉磨。当前比较先进的水泥磨机是以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨，水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨半终粉磨和终粉磨设备，其粉磨系统的产量提高在%以上，电耗也大幅降低，卧辊磨系统的可靠性生产的灵活性以及先进的节能效果大受水泥行业的喜爱。由于磨机的特殊工作条件，一般是需要在满负荷下启动，尤其是在长期的停磨之后，磨机筒体与滑瓦之间的润滑油膜，由于受到长久的挤压而逐渐变薄甚至消失，这时磨机的筒体和滑瓦之间会处于一种边界的摩擦状态。此时如果在磨机启动前和停磨之后，向磨机筒体和滑瓦表面之间供入一定厚度的油膜使磨机浮起，这时磨机筒体与滑瓦表面会脱离金属接触，然后再去启动磨机，这样能大大的减小由于摩擦而产生的阻力矩，并且不但降低的磨机的启动负荷，避免了滑瓦的擦伤，而且辊磨机工作原理,辊磨机开题报告还延长了滑瓦的使用寿命，保护了电动机减速器等传动部件。

对于大型磨机来说，滑履支座支撑的磨机与一般主轴支撑的磨机相比，具有以下的优点：由于取消了中空轴及主轴承，磨机可以短些，尤其是磨机的进料端明显缩短了很多。因为磨机两端支撑点的距离缩短，所以磨机筒体的弯曲应力减小了，因此，磨机筒体可以采用较薄的钢板制造。采用滑履支撑时，磨机筒体可以分成三段并通过法兰进行组装，这样更便于运输筒体，特别是对于大型磨机来说，这个优点更为显眼了。

以采用滑履支撑的双滑履磨为例，由南京水泥工业设计院研制的?m?m双滑履水泥磨，自年应用于冀东水泥集团水泥粉磨预粉碎系统以来，水泥粉磨系统台时产量从7.4th提高到th，增产9%；系统单位产量电耗由7.2kw?ht减少到kw?ht，减低了1%，经济效益明显。

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这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑，卧辊磨故障率低，传动平稳，振动小，不漏料，粉磨和筛选效率高，破碎比大，对入磨粒度及喂料量有很强的适应性，并且其生产能力强，使用时间长，又易于维修管理，况且是采用中心控制，自动化程度更高，所以被广泛选用。滑履支撑装置在启动前是先用高压油泵把一定数量的高压油送入到滑瓦的静压油腔中，当磨机进入正常运转后，高压油泵停止向滑瓦内供给高压润滑油，此时，低压油泵继续工作，转换成低压油供油。从目前的使用情况来看，卧辊磨作为第三代水泥粉磨设备，其工艺性能能源消耗辊磨机工作原理,辊磨机开题报告适用性等方面都是现代水泥终粉磨设备的。辊磨机工作原理,辊磨机开题报告是世纪年代出现的新型节能粉磨设备，其特点是将球磨的作用和辊压机的优点混合在一起，辊磨机工作原理,辊磨机开题报告为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能效应的新途径，同时辊磨机工作原理,辊磨机开题报告也大幅提高了水泥的一次成品率和降低能耗，和辊压机粉磨系统相比节能了%，经济效益非常可观，因此从一问世得到了水泥企业的极大关注。而后我国黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司，在年对原号立波尔窑进行移地改造建条td熟料生产线，配套引进法国FCB公司HORO卧辊磨，这是我国家使用卧辊磨的工厂。在年，沈重集团自主研发的世界一代挤压粉磨技术日产吨熟料卧辊磨和辊磨机工作原理,辊磨机开题报告适用于科研选项型的卧辊磨试验系统，通过专家技术审查。

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此外，国内外辊磨机工作原理,辊磨机开题报告还有许多水泥设备制造厂和水泥厂也正在密切关注着这类新型磨机的发展，期待辊磨机工作原理,辊磨机开题报告能早日成熟以便用于水泥行业中，争取获得更大的效益。卧辊磨的开发与应用是粉磨技术装备史上又一里程碑，这是一项非常重大的技术进步，尤其是对滑履支撑结构的开发及研究，辊磨机工作原理,辊磨机开题报告将为粉磨工业进一步节能降耗和治理粉尘环境方面提供了更为广阔的空间。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨是目前比较先进的第三代水泥磨机，水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨半终粉磨或终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高%以上，电耗也大幅减低，经济效益非常的明显，因而越来越受到水泥新型建筑材料炼钢和玻璃陶瓷等行业的青睐。而在卧辊磨机探索中，滑履支撑装置已经是现在非常重要的研究运用方向，滑履支撑装置的结构复杂，其性能的好坏直接影响着整个卧辊磨系统的正常运行以及运行费用的高低。

研究思路及方案：滑履支撑的磨机是通过固装在筒体上的轮带支撑在滑履上运转的，在磨机筒体的两端装有T形断面的滚圈，每个轮带由两个滑瓦组成滑履支座支撑着，辊磨机工作原理,辊磨机开题报告们是磨机回转部分的支承和滑动的主要部件，辊磨机工作原理,辊磨机开题报告代替了通常磨机上所采用的中空轴和磨头端盖。

卧辊磨滑履支撑是由表面浇注轴承合金的钢制履瓦坐在带有凸球面的支块上，两者之间有圆柱销定位，凸球面支块又置于凹球面支块之中，而凹球面支块又放在滑履支座的底座上，两者之间也是通过圆柱销定位。由于磨机的特殊工作条件，必须采用静动压支承润滑方式，而不能单独采用动压方式，因为在长期停磨后，磨机筒体滚圈和滑瓦之间的润滑油膜，由于受到挤压而逐渐减薄直至小时，磨机筒体滚圈与滑瓦之间是处于边界摩擦甚至是干摩擦状态。

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磨机长期停磨后，筒体滚圈因冷却收缩而产生的轴向拉力大于滚圈和滑瓦表面的摩擦力时，滚圈与滑瓦要产生轴向相对移动。若能在磨机启动之前，向滚圈滑瓦和轴瓦表面之间供入一定厚度的压力油膜将磨机浮起，使滚圈和滑瓦表面完全脱离金属接触。此时再启动磨机能大大减少由于摩擦而产生的阻力矩，进而使磨机的启动负荷降低，同时也避免了擦伤滑瓦，因而延长了滑瓦的使用寿命，并且辊磨机工作原理,辊磨机开题报告还保护了电动机减速器等传动机件。因为动压轴承的润滑油膜是靠筒体滚圈在回转时形成“自然泵”将润滑油“泵”入筒体滚圈与滑瓦之间，而形成一定厚度的润滑油膜。此时的油膜厚度取决于筒体滚圈的线速度和润滑油的粘度，在一般情况下，当筒体的线速度越高润滑油的粘度越大外载荷越小，则油膜厚度越厚，反之油膜厚度越小。一般认为形成全液体摩擦时筒体滚圈的极限线速度不低于m/s，低于这个极限值很难形成全液体摩擦，而在边界摩擦状态下工作，磨机筒体滚圈极限速度一般低于这个值。在此次的设计探讨过程中，要对滑瓦滑履底座的强度及表面的压强与滑油流量滑履支撑的结构原理等内容进行合理的优化设计，这对提高建材装备的水平及经济效益均有非常重要的现实意义。

辅助传动装置结构技术要求：不改变原主传动结构，解决结构与构造难题；主辅传动独立传动，不得联动；输出力矩合理；输入配置电机：满足要求。新建现代化水泥生产线中，煤生料的粉磨采用立式磨粉机者占％以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式磨粉机者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨机已成为工厂工艺过程重要装备，这是辊磨机工作原理,辊磨机开题报告一系列的优良特性所决定的，一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的先进性。

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现代的立式辊磨机是从l年起开发的，至今已经过近百年不断改进，经历了通过离心力给磨辊施压到用弹簧加压，到现在用液压气力弹簧系统加压。

对于水泥工业来说，新型干法分解炉技术的发明，回转窑产量的翻番和大型化，使得立式辊磨机结构得到不断改进和大型化，从而满足了一窑配磨的要求。CP_公司彼得立磨：在世界上使用着的多台彼得立磨，有将近多台用于磨煤，有近台用于磨石膏。MB立式辊磨粉机：辊磨机工作原理,辊磨机开题报告吸收了彼得磨的优点，在磨辊内不用辊子轴承，而采用个大磨辊，在压缩弹簧作用下压力环将按三点静定支承原则布置的磨辊压人磨盘的导轨槽中粉磨物料。

非凡公司MPS磨粉机：德国非凡公司购买了MB立式辊磨用了很短时间，后来他们综合了莱歇磨的优点和MB磨的基本设计概念开发出MPS磨。为了满足水泥厂工艺生产线的磨煤磨水泥生料磨水泥熟料及矿渣的要求，世界各国水泥机械制造商开发了自己品牌的立式磨粉机。

LM系列立式磨粉机是重工在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。

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