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钢渣微粉的系统电耗不超过kWh/t，粉磨效率高，所磨钢渣粉比表面积可到~cm/g，性能优越。l适合企业类型：水泥厂粉磨站钢铁厂等l产量：年产万吨~万吨l比表面积：~px/gl系统电耗：≤kWh/t产品优势：系统电耗不超过kWh/t，节电效果明显根据客户现场实测数据显示，钢渣立磨机系统电耗不超过kWh/t，节电效果显著，节省客户的运营成本。所磨钢渣微粉的比表面积可达~px/g，符合二级或一级粉的要求，保证客户产品质量，为客户创造收益。系统煤耗少，煤炭利用率高钢渣微粉生产线的煤炭利用率高，节省煤炭使用量，降低成本费用，变相为客户增加收益。

设备运转率高达%，设备安全稳定可靠钢渣立磨采用先进的立式粉磨工艺，并配备国内外先进的配套设施，更好地保护立磨机器。

钢渣微粉生产线~年可收回成本钢渣微粉的广泛应用，使钢渣微粉的市场需求逐步加大，投资钢渣生产线成为近年来投资市场的新宠。

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噪声不超过dB（A），粉尘浓度平均低于mg/m钢渣立式磨机采用内部负压系统，有效降低了粉尘的外溢，确保粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB495-），符合国家低碳环保经济的要求。工作原理：物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。详细VU系统干法制砂案列客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-制砂成套设备。矿渣立磨是在立磨技术日益成熟的背景下研发设计的，立磨煤耗计算,立磨照片,立磨物料层结合了国外的磨粉技术，并根据矿渣的特点进行了优化升级。与赵老板过去采用了球磨系统相比，矿渣立磨电耗可以节约%以上，降低了生产成本，也起到了节约能源的作用。

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而我们的矿渣立磨热风直接与磨内的物料接触，烘干能力强，可为立磨系统节省一台烘干机，减少了矿渣立磨煤耗，节能又环保。为了减少人工投入实现自动化作业，我们的矿渣立磨配备了PLC/DCS自动控制系统，可以实现远程控制，一人可完成所有操作，简单快捷。MSB系列粗粉磨价格实惠，维护保养简单方便MSB粗粉磨的生产效率非常高，采用了技术的生产工艺，保证了生产效率的稳定和高效。如何选择优质的粉体加工机械厂家呢？粉体加工人士指出，粉体加工表面意思是对各类粉体进行深层次的加工，通过加工满足各行各业的行业需求，让粉体作为工业生产的材料，更科学合理有用的运用到工业生产中去。

上海碳化硅粉生产工艺与传统工艺的对比分析说到绿碳化硅微粉，相信很多从事过生产的人员对此都有很好的认识，碳化硅粉生产工艺制品怎样很好的进行保护呢?下面来看看专家的详细介绍吧。大型电动磨粉机价格趋稳在行业内的影响随着国际化的能源紧缺现状的不断加剧，在矿山设备制造行业，由最初的柴油汽油作动力的设备都转型为电动磨粉机，随着大型电动磨粉机价格趋稳，毕竟在行业内产生深远影响。um超细磨取得突破，超细粉加工设备应用更加广泛超细粉加工设备生产的成品与人们的生活息息相关，并且粉碎机生产工艺要求也越来越高，μm超细磨粉机的出现成了磨粉设备里一个新的里程碑，并且得到了广泛的应用。

目前，我国经济快速增长，各项建设取得了巨大成，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。钢铁水泥两大行业是国民经济中主要的两大基础支柱产业，据了解，我国钢铁行业每年都要产生约亿吨高炉水渣。

年，国家发改委《资源综合利用专项规划》中提出，年工业固体废物综合利用率达到%，冶炼渣达到%。据国家发改委经济运行局副局长林玉龙介绍，钢铁工业产生的粒化高炉矿渣和钢渣是工业渣中水硬胶凝性的冶炼渣，可用于水泥工业混合材料配烧水泥熟料及生产钢渣矿渣水泥等，对水泥工业节能降耗降低成本减少二氧化碳排放减少工业企业排渣占地及环境污染都有非常重要的意义。中信重型机械公司技术研究院院长戚天明说，在现代水泥工业的生产系统中，粉磨作业包括原料粉磨水泥粉磨矿渣粉磨及煤粉制备。

一般单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的%—%，因此提高效率，降低粉磨电耗一直是粉磨技术的研究重点。据统计，立磨粉磨原料比球磨可节电%—%，粉磨矿渣可节电%—%，在国外已得到非常广泛的应用。在我国新建的日产吨以上的新型干法水泥生产线的原料粉磨和年产万吨以上的矿渣粉磨线已全部采用立磨，节能效果显著，环保优势明显，都取得了良好的经济效益。但目前大型矿渣立磨几乎完全依赖进口，单台价格高达—万元，而且供货周期长，备品备件价格昂贵供应困难，严重影响着国内企业的生产。为打破国外垄断，让更多企业能够用上性价比更好的立磨，让堆积成山的废弃矿渣变废为宝，年，中信重机公司大型立磨研发专项课题组成立了。

专家点评：（林玉龙）群众对环境污染问题反应强烈，面对经济发展与资源环境矛盾，进行产业结构调整，加快技术创新，走循环经济的路子，是我们的途径，也是我们应该承担的责任。

我国“十一五”规划提出了单位GDP能耗降%左右主要污染排放总量减少%的约束性指标，国务院又印发了《节能减排综合性工作方案》。对企业来说，一定要看长远算大账，加大投入，围绕节能减排搞技改，大力开发研制推广应用高效节能环保产品，从建设生产流通消费各个环节，扎扎实实搞好能源节约和环境保护工作。中信重机在这里正式宣布，国内首台拥有自主知识产权的的矿渣立磨（LGMS水泥矿渣立磨）在江苏磊达股份有限公司试运行两个月，将成功投入生产运行，各项技术指标满足设计要求，产品性能达到国外同类产品先进水平。这样的好天气似乎是在奖励这些绿色使者们，他们为了更多的人能享受到蓝蓝天空下的清新空气，已经把节能减排的责任融入到自己的工作中。据戚天明介绍，他们开发设计的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，采用目前世界上进的粉磨机理不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效果，能耗。中信重机矿研院采掘所所长公司大型立磨研发项目负责人张路明介绍，课题组在开发研制过程中应用了先进的设计理念，重点在粉磨机理节能环保自动控制等方面进行综合性技术创新并取得重大突破。值得一提的是，该装备先进的控制系统能对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示，并可在触摸屏上操作，使设备整体自动化水平高，操控方便。立磨发展很久了，国外从上世纪年代开始这一技术的研究，年代初，国际上的一些大公司转向瞄准矿渣立磨的开发，年中，我国一些大企业开始从国外引进矿渣立磨。精耕细作：节能环保效益高继今年月首台矿渣立磨在磊达试运行后，月日，江苏磊达股份有限公司向中信重机再次签订了套同样的矿渣立磨。

从热风炉点火开始调试，综合累积矿渣粉总生产量能耗和成本，整个矿渣粉磨生产系统的统计电耗低于度/吨，煤耗为kg/吨，综合成本为1元/吨。

节能降耗效果非常显著，是大型立磨在调试和运行初期的水平，随着设备进入稳定运行阶段，各项技术经济指标将进一步提高。目前磊达公司已有数万吨矿渣粉掺入水泥熟料中售出，矿渣粉的掺入比例是%，按每吨水泥售价元计算，每出售吨矿渣硅酸盐水泥可增加利润2元，吨矿渣粉可产生的利润约元左右。

按最保守的计算，一台LGMS水泥矿渣立磨一年为水泥厂增加的利润可达多万元，投资回报率非常高。他说，国产矿渣立磨比进口矿渣立磨价格低—万元，现在全国每年约产出亿吨矿渣，按每年新增台矿渣立磨计算，全国每年将节省投资—亿元，年可新增节电—亿度，减少二氧化碳排放00多万吨。矿渣原本是作为工业废渣需要废弃，既要占用大量土地又造成环境污染，利用大型立磨将其加工成矿渣粉作为优质的水泥材料，不仅可以消除堆积如山的矿渣，立磨煤耗计算,立磨照片,立磨物料层还可提高水泥的品质和应用范围。

全国每年销售矿渣水泥可新增利润—个亿，而且可节约上亿吨的原材料资源，既节约资源也有效促进了循环经济和环境保护。专家点评：（孔祥忠）微粉矿渣的应用市场越来越大，矿渣粉磨时的能源和材料消耗至关重要，这两点牵涉到节能降耗废物利用循环经济。）经磊达公司初步测算，从热风炉点火开始调试，综合累积矿渣粉总生产量能耗和成本，整个矿渣粉磨生产系统的统计电耗低于度/吨；煤耗为0kg/吨；综合成本为1元/吨。

目前磊达公司已有数万吨矿渣粉掺入水泥熟料粉中售出，矿渣粉的掺入比例是%，按每吨水泥售价元计算，每出售吨矿渣硅酸盐水泥可增加利润2元，吨矿渣粉可产生的利润约元左右。相比采用球磨系统，一台LGMS水泥矿渣立磨按年产万吨计算，可节电万度，节煤万吨，节省矿石万吨，减排二氧化碳万吨，增加利税万元。要非常感谢我们的战略合作伙伴也是我们的客户—江苏东台磊达水泥有限公司，是他们的信任和支持使我们能够共同走上这个舞台，使我们国产装备的创新技术成果能够迅速推向市场。在洽谈合同时，磊达公司领导相信我们的技术实力排除疑虑果敢决策；在设计制造过程中，公司领导和技术人员为我们提出了许多非常重要的建议；在安装调试的紧张繁忙时刻，磊达公司的领导技术人员和工人师傅更是提供了很多支持，帮助我们克服了很多困难。

这样一台结构功能复杂，工艺环节非常多的大型设备，能够比较顺利地完成安装，能够在比较短的时间内调试成功，是双方的共同努力和协作创新的成果。．推广应用前景我们国家正处于经济建设迅速发展时期，每年新上新型干法水泥生产线数十条，需要水泥原料立磨0-台；不断增加的钢铁生产能力每年都要产生约亿吨高炉水渣，根据发展趋势每年需要-0台矿渣立磨。由于大型立磨粉磨机理合理，综合性功能强，生产能力大，节能环保，能显著提高生产企业的经济效益，在水泥生产线的原料粉磨和矿渣粉磨线系统中，大型立磨已成为设备，是推广应用前景广阔的节约环保型技术装备。国产大型立磨的研制成功和推广应用将产生良好的经济效益和巨大的社会效益，突出表现在以下方面：）单台成本比进口立磨低500-万元人民币，供货周期短个月以上，全国每年将节省投资5亿元，而且见效快投资回报率高备品备件供应及时。）水泥原料粉磨节电0-%，矿渣粉磨节电-%，每年可新增节电约-0亿度，减少二氧化碳排方量多万吨，节能环保效益都十分明显。）矿渣原本是作为工业废渣需要废弃，要占用土地又造成环境污染，利用大型立磨将其加工成矿渣粉作为优质的水泥材料，可提高水泥的品质和应用范围。

）采用中压不完全料床粉磨，磨内呈负压状态，在生产运行中几乎不存在噪声和粉尘污染，非常有利于环境改善。

）产品技术先进，技术附加值高，提高了企业科技创新能力，又为企业开拓了新的市场领域，提高了市场竞争力。

中信重型机械公司通过多年的发展特别是近几年的改革创新，不断提高科研开发和生产技术水平，大规模更新提升生产能力，开发研制出多项具有国际水平的大型成套设备，已经成长为具有国际竞争力和影响力的重型装备制造企业，特别是在水泥成套设备方面更是具有世界的生产能力和技术水平。首台国产大型矿渣立磨的研制成功既填补了国内空白，也为国内水泥等生产企业提供了价格合理产品性能优异供货周期较短的国产设备。

因此，LGMS矿渣立磨的投产运行，既提高了我公司的产品市场竞争力，也可使水泥冶金等生产企业减少投资成本缩短建设周期，降低生产能耗，提高经济效益。

中信重机公司在开发研制LGMS矿渣立磨的同时，进一步组织技术力量，开发研制出与LGMS矿渣立磨同类机型的LGM水泥原料立磨和分别配套矿渣立磨水泥原料立磨的大型立式行星减速机，原料立磨生产能力可达每小时吨以上。

目前LGM水泥原料立磨和LGMS矿渣立磨的成套供货合同已签订余台，其中包括吉林亚泰山东山水广东塔牌内蒙乌兰内蒙蒙西昆钢嘉华湖南泓溧等多家国内知名企业。中信重机公司是世界上一家能够同时提供机电液齐全包括配套主减速机的全套立磨产品的厂家，通过首台矿渣立磨的设计制造安装调试和在磊达的成功运行，技术上已经成熟，我们对矿渣和水泥原料粉磨工艺系统进行了研究开发工作，已经为国内外几家用户提供了完善的工艺系统设计。