粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片

同意二楼三楼疑问，堆焊的焊条消耗，人工消耗，热处理费用，与锤头材质是否很好接合处理后的使用时间，与新锤头应做综合对比分析，不经济的话不如将换下的旧锤头与供货商换新锤头可以~吨旧锤头换一吨新锤头锤头总是顺时针的正面磨得厉害，而背面很好，我们是颠倒一下再利用，这样增加了一倍的利用率。编辑本段概述堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。

为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，优质高效低稀释率的堆焊技术。常用于精密铸件的针孔气孔毛刺飞边磕碰划伤崩角塌角砂眼裂纹磨损内陷制造错误制造缺陷焊接缺陷的修复与机械表面强化。冷焊技术的常用于以下领域：模具制造行业塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差磨损划伤等修复与强化。航空航天业飞机发动机零部件涡轮涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外客强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。汽车与机车的制造与维修行业汽车制造和维修工业中，用于凸轮曲轴活塞汽缸刹车盘，叶轮，轮毂，离合器摩擦片排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。船舶电力行业电曲轴轴套轴瓦电气元件电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导电辊金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

原理粉煤机

机械工业修正超差工件和修复机床导轨各种轴凸轮水压机油压机柱塞气缸壁轴颈扎辊齿轮皮带轮弹簧成形用的芯轴塞规环规各类辊杆柱锁轴承等。

该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化高参数化，促使堆焊技术向更优质更高效的方向发展。年代初，德国首先发明，后被日美前苏联等国进一步完善的带极电渣堆焊技术由于粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片具有比带极埋弧难焊更高的生产效率更低的稀释率和良好的焊缝成形等优点，近年来在国内外得到迅速发展和较普遍的应用。

技术内容和技术关键带极电渣夫焊是利用导电熔渣的电阻热熔化堆焊材料和母材的，除引现阶段外，整个堆焊过程应设有电弧产生。在电渣堆焊过程中，渣池的稳定性对堆焊质量影响极大，而电压的波动又是影响渣池稳定性的最关键因素，故希望堆焊过程电压波动最小，因此要求选用恒压特性的直流电源。电源的额定电流视所用带宽而异，一般对mm×mm带极，额定电流为A，mm×mm为A，mm×mm为OA。

粉煤机叶片

焊剂电导率的大小，取决于焊剂组分中氯化物（NaFCaFNaAIF等）的多少，当氯化物（质量分数）少于％，堆焊过程为电弧过程，在％～％范围大致是电弧电渣联合过程；当氯化物大于％后，可形成全电渣过程。除了导电性外，焊剂粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片还需有良好的堆焊工艺性（脱渣成形润湿性）及良好的冶金特性（合金元素烧损小，不利元素增量少），适宜的粒度（一般比埋弧焊焊剂粒度细）。目前满足上述要求，已用于生产的焊剂种类很多，如有国外的FJ-（日本）EST22（德国）S（美国）；国产的SJ5SHD等等。

对于宽带极（带极宽度大于mm）电渣堆焊，由于磁收缩效应，会使堆焊层产生咬边，随着带极宽度增加，堆焊电流增大，咬边现象越重，因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生（磁控法）。比如对于非预热的平焊位置的工件，当带极为mm×mm时，磁控装置的南北极控制电流分别为A和A；对于mm×mm的带极则分别为A和A。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压电流和焊接速度，其次粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量焊接位置等。

不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φmm×mm的带极，电流可在～A之间优选。③随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在～cm／min。④带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度（ordm;～ordm;）的上坡焊为宜。⑤其他一些参数的推荐值为：带极伸出长度为～mm，焊剂厚度～mm，焊道搭接量～lmm。优缺点及应用范围带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点：）熔敷效率高，在中等电流下，比埋弧焊高％；）熔深浅而均匀，母材稀释率低，一般可控制在0％以下，比埋弧焊小一倍单层堆焊可满足性能要求。）堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，表面不平度小于mm（埋弧堆焊时大于lmm）故表面无需机械加工，省料省时。正由于带极电渣堆焊有上述优点，近年来国内外在加氢控制反应器煤气工程热壁交换炉核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。由于电渣带圾堆焊自身的一些特点，粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片也有定的应用范围：带极电渣堆焊热输入较高，故一般用于堆焊～mm的厚壁工件，推荐粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片适用的工件最小直径和壁厚如表所示。

关键词：电火花堆焊电厂磨损修复引言电力工业作为国民经济的基础产业，一直是国家发展的重点对象。

截止到年，我国电力装机容量达到MW，全年发电量达亿千瓦小时，全国大型火力发电厂（装机容量MW以上）已达家。作为汽轮机发电机组心脏部件——发电机转子，其运行精度高，运转速度快，制造成本高，一旦损坏，将直接导致整个机组输出功率下降甚至瘫痪。本文采用中国农业机械化科学研究院表面工程技术研究所研制生产的DZ-型电火花堆焊设备（简称ESD）对磨损的发电机转子密封段轴径现场修复，获得满意效果和成功经验，现已完成近二十根磨损转子轴径的修复，其中修复后运行时间最长的已超过两年半。一但轴径磨损或拉伤，密封层中油压难以维持均衡，氢气会泄露，轴径与瓦间密封层被完全破坏，转子的高速运转受到阻碍，严重时可导致机组不能工作。

图是转子轴径磨损后的示意图电火花堆焊及相关工艺比较~为保证转子高速运行和冷却效果，转子轴与瓦间由氢气油水组成的三级密封层。简单地讲，是介于粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片们中间的工艺，间有焊接等工艺的一些特点，又有热输入量小焊层与母材冶金结合等独特优点的工艺。

试验与结果1试样的制备mmmm根据转子轴径的通用材料，选择CrMoA作为试样基体材料，尺寸为mmmm的因康镍高合金棒作为堆焊电极，化学成分如表堆焊电极成分。

堆焊电极材料的选择是根据工厂要求：堆焊层硬度与基体一致，具有自润滑自磨光抗气蚀特性与高合金含量。表工艺比较车削法电刷镀贴片法电火花堆焊优点.加工精度高.适合现场处理费用低保证原设计尺寸.适合现场处理效率高.现场施工周期短保证原尺寸结合强度高残余应力极小缺点.轴径尺寸减小需要重新配瓦零件互换性差。周期长费用高现场处理难度大结合强度低镀层厚度有限铜镀层耐磨性能差，且容易形成原电池腐蚀。贴片层间孔隙率高结合强度低——效率较低表堆焊电极成分NiCrFeMoMnSiOther---Bar3.试验分析用砂纸铜丝刷清除试样表面的氧化物，然后用丙酮溶液清洗试样表面油污。︳堆焊层︱︱基体︱）′图堆焊层金相（图热影响区的测定图显微硬度测定基体的显微硬度测定，可知堆焊层热影响区的平均硬度为HV，这与基体硬度极其接近。这不仅证明电火花堆焊可得到与母材良好冶金结合的堆焊层，粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片还显示堆焊热影响区极窄，焊接残余应力可忽略不计。图是堆焊层m图是堆焊层NiCr元素的能谱分析，经测量，电火花堆焊的热影响区厚度仅为结果m），堆焊层硬度与基体硬度相符。焊后热影响区极窄（当堆焊层达到mm时，热影响区仅为0.0图堆焊后的转子轴径图研磨抛光后的转子轴径电厂其他部件应用近两年，采用电火花沉积堆焊工艺成功解决电厂关键部件的修复及表面强化问题，如汽轮机汽缸密封面冲蚀修复，热网循环泵主轴磨损面修复等。堆焊要点如下：焊条的选用：要选用D－D－和焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过-次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。

无论是直接补焊粉煤机原理,粉煤机参数,粉煤机叶片还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。