煤粉制备系统的流程,煤粉制备系统的设备

)由于出磨废气有一部分再次循环进入磨内，致使入磨热风温度降低，同时入磨热风湿含量增加，影响粉磨效率。)系统从磨尾排风机出口开始为正压操作，管道接头处及检测孔等不易密封，含尘气体泄漏多，使得磨房内的粉尘浓度常年超过国家标准，对操作工人的身心健康造成极大损害。煤粉采用管路输送，并由鼓风机吹入热风炉内燃烧，该系统全部处于正压操作状态，也是一个污染源，对环境造成严重污染。)原设计的热风炉热利用率低，在停磨时不能停火，每隔一段时间要给煤烘一下，以防降温过多，再次开磨时点不着火，造成不必要的能源浪费。图改造前煤粉制备系统工艺流程图煤磨；粗粉分离器；旋风收尘器；窑头煤粉仓；原煤仓；袋式收尘器；窑头鼓风机；磨尾排风机图改造前热风炉煤粉供应系统流程图l热风炉；鼓风机；煤粉仓；单仓泵；煤粉仓；煤粉大仓)必须使系统处于负压操作状态，只有这样才可以彻底解决正压操作所带来的煤粉污染问题。)对热风炉系统进行彻底改造，提高入磨热风温度，且加强系统密封，提高安全系数；变热风炉的正压操作为负压操作，消灭这一污染源。

l)为达到使系统处于负压操作之目的，用一台风机替代原窑用一次风机及磨尾排风机，使之变为单风机系统，工艺流程见图。图改造后煤粉制备系统工艺流程图l煤磨；2粗粉分离器；旋风收尘器；4窑头煤粉仓；5窑头鼓风机；6原煤仓共页上一页2下一页当前第/页中国铝业中州分公司年氧化铝生产能力为7万t。其烧结法生产系统主要设备为台Φ×m回转窑，其中＃、＃窑采用转子称及多风道燃烧器喂煤，产量低，能耗高。

煤粉制备系统

公司于年月和月分别对两台窑的煤粉制备及燃烧系统进行了改造，效果良好，达到了提产降耗的目的。一转子称配单风道燃烧器系统存在的问题煤粉制备及燃烧系统基本配置煤粉制备及燃烧系统的工艺流程为：原煤从原煤仓进入磨煤机进行磨制，合格后通过管道输送到粗粉分离器进行分离，不合格的煤粒通过管道返回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉随风进入细粉分离器进行分离。

分离出的合格煤粉进入煤粉仓，通过转子称进入到喷渠道，通过风喷入回转窑，而分离出的废气进入布袋收尘器，除尘后排入大气。该系统主要设备参数如下：回转窑Φ×m，安装斜度％，设计产量t／h，烧结温度℃～℃，耐火材料寿命平均天，耗煤量t／h，窑尾排烟温度℃，火焰长度约m。磨煤机DTMΦm×m，产量t／h排粉机M－NoDQ＝m／h，全压Pa多风道喷煤管GD－型，四风道转子称DRW.1，PFISTER公司布袋除尘器6LCPM－，除尘面积1m罗茨风机L7WDBQ＝m／h，全压4500Pa煤粉制备及燃烧系统存在的主要问题采用转子称及多风道燃烧器喂煤具有喂煤量准确稳定的优点，对稳定火焰形状有一定的帮助。但存在一定的问题，主要表现在以下几个方面：①采用多风道喂煤系统，回转窑的产量低于采用单风道喂煤系统窑的产量，按喂料系统油隔泵冲刺计算，平均低冲刺／分。②常规操作时，多风道喷煤管火力集中，火焰短，不易形成窑皮，容易造成炉体温度高，影响提产，缩短耐火砖使用周期。③由于＃＃煤粉制备系统的废气没有入窑，故两套系统仍然保留袋式除尘器，在煤粉温度和环境温度高时，该除尘器易着火，不安全。

煤粉制备系统设

目前＃＃窑转子秤和多风道喷煤管采用罗茨风机供风，该风机安装在一楼磨煤主机厂房，其产生的噪声主要是气体动力性噪声和机械性噪声，可达dB，严重影响员工工作。二改造方案鉴于＃6＃窑多风道喂煤系统存在以上缺点，计划将多风道改为单风道，仍然采用转子秤喂煤，目的是既发挥单通道产量高火力均衡的特点，又保留了转子喂煤量准确火焰形状稳定的优点，同时可以基本解决罗茨风机噪音大袋式除尘器易着火等问题。

方案的可行性根据＃～＃回转窑运行情况来看，在回转窑正常操作时，M－6NoD鼓风机的转速为～70r／min，电流00～0A，喷煤管的一次风压力为000Pa左右，新增加的鼓风机完全满足生产需要。同时由于电机采用变频调速，可以在生产过程中通过试验确定满足转子秤输送煤粉的转速，确定后可保持该鼓风机的转速不变，通过调整转子秤电机转速来调整喷煤量，通过调整M－NoD鼓风机电机转速来调整一次风压力风量，达到控制火焰形状的目的。

同时转子秤煤管与单风道喷煤管一次风流向之间夹角°，通过文丘里管连接，采用负压操作，在两台风机出风口风道之间有转子秤转子相隔，因此，两台风机在运行过程中不会因出口风道并联和压力不平衡而产生“喘振”现象；煤粉制备系统停用布袋除尘器废气分别入窑和磨煤机的方案在＃～＃窑已运行很长时间，有比较成熟的经验，不存在任何问题。此外，离心风机的基础设备管网布置煤粉制备系统的管网布置均可在不停回转窑的情况下提前进行，整个改造工作可随窑的检修同步进行施工，不需要额外增加改造时间。三改造效果转子称系进口设备，单风道喷煤管配转子称作为熟料窑的煤燃烧系统使用，公司对其通过改造后，达到了提产降耗的目的，主要表现在以下几个方面：①由于采用变频技术，窑前鼓风机和罗茨风机可以实现无级调速，其风量压力同样可以实现无级调控，使得火焰形状的调整变得很容易。②大幅度的改善窑况，使耐火砖的寿命得到很大的提高，其中＃窑的窑龄首次突破天，改造前后窑龄对比见表。同时火焰长度增加近m，可增加烧结反应长度，有利于稳定窑况和操作；产量大幅度提高，较改造前单台窑熟料产量提高t／h，两台窑全年可多产氧化铝约万t，经济效益显著。另外，由于转子称和喷煤鼓风机采用变频调速，可任意调节火焰长度，在窑操作不稳定时，可迅速扭转稳定窑况，条件具备时又可以迅速提产。

⑤由于产量增加，单位熟料能源消耗由改造前的kg标煤／t下降到kg标煤／t，大大降低了能源消耗。⑦整个技改投资约万元，其中设备及备件费用为万元，管道材料及制作费万元，改造施工费万元。技改后年增产氧化铝万t，按现行氧化铝价格元／t计算，除去各项成本，纯利润元／t，全年利润万元。(end)世邦机器机制砂论坛圆满举办“VU骨料优化系统”首次发布备受瞩目年月日，由上海石材行业协会砂石分会上海市建设工程交易中心砂石分中心上海市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国（上海）机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在上海召开。

详细VU系统干法制砂案列客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-制砂成套设备。详细什么是煤粉颗粒特性煤粉是由尺寸不同形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为—1um，大多2—5um的颗粒；煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（.45—.5）t/m，贮存一定时间后堆积密度为（.8—.9）t/m；煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。

煤粉的主要用途颗粒特性煤粉是由尺寸不同形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为um，大多um的颗粒；煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在℃～℃之间，爆炸下限浓度g/m～g/m(粉尘平均粒径m～m)。主要煤粉制备系统的流程,煤粉制备系统的设备适用材料煤粉加工生产工艺流程由我公司设备生产出的成品煤粉物料，粒型与粒度均匀，一般煤粉颗粒直径范围为—1um，大多2—5um的颗粒，同时设备产量高，能耗小，是加工煤粉的设备。经过以及二级破碎后的物料，符合要求的物料转有磨粉机进行研磨磨粉，不合格的物料有皮带输送机转悠一二级破碎过程，直到达到符合的要求再有磨粉机进行磨粉。颗粒特性煤粉是由尺寸不同形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为—1um，大多2—5um的颗粒；煤粉的密度煤粉密度较小，约为（.45—.5）t/m，贮存一定时间后堆积密度为（.8—.9）t/m；煤粉磨粉设备通常选用磨煤机或者中速磨粉机等。在中国北方的大兴安岭-太行山贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于亿吨以上的内蒙古山西陕西宁夏甘肃河南省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的%左右，占中国北方地区煤炭资源量的%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州云南四川三省，这三省煤炭资源量之和为亿吨，占中国南方煤炭资源量的%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的%以上。"十一五"规划建议中进一步确立了"煤为基础多元发展"的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。烟气脱硫石膏与天然石膏的差别在杂质含量相同情况脱硫石膏而言没有参加反成的碳酸钙颗粒一部分以石灰石颗粒形态单独存在，另一部分以核形式存在于二水硫酸钙中心，这增加了有效参与水化反应的硫酸钙颗粒使其有效编分高于天然石膏，而天然石膏杂质在水化时一般不能参加反应，在一定程度上使天然石膏性能不及脱硫石膏。导致铁矿资源严重浪费的原因由于受到技术水平装备性能经济条件等因素的限制，铁尾矿处理生产线，铁尾矿处理工艺不可能尽善尽美，并因在实际生产中煤粉制备系统的流程,煤粉制备系统的设备还受到操作等因素的影响，从而不可避免地造成一些有价元素损失到尾矿中。

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