木质活性炭制造设备,未来粉体发展方向

柱状炭曾是前苏联和我国的主流活性炭产品品种，近十多年来由于欧美国家的活性炭用量大幅增加，且这些国家的用户大多数习惯采用无定形颗粒炭产品，故柱状炭产品产量呈缓慢萎缩态势。但是，由于柱状炭产品具有一些其木质活性炭制造设备,未来粉体发展方向炭品种无法替代的优势如机械强度高颗粒规整度好再生性能优越等，在某些应用领域如烟道气的脱硫脱硝某些工业溶剂的回收等，现在，甚至在未来的一定时期内仍会是主流产品，且用量木质活性炭制造设备,未来粉体发展方向还会加速上涨。原料准备工序与干法压型炭的不同之处在于几乎每一单一品种的原煤都能与煤焦油一起制造柱状炭产品，在实际生产过程中，为了获得某种综合性能可符合用户使用要求的产品，多种原煤的混配技术亦如干法压型炭的生产一样，是十分常见的。煤焦油是一种由数千种化合物组成的复杂的化工原料，其中对活性炭性能影响较大的物质类别有----萘及其衍生物，一般要求其含量应少于%，此类物质会对活性炭的机械耐磨强度产生坏的影响；蒽油类物质，在炭化过程中可产生大量气相致癌物，对活性炭的机械性能有不利影响；沥青质，含量越高越好，一般要求焦油中沥青含量应≥%，是煤焦油做为原料粘合剂的主要有效成分。

一般地，运送到活性炭生产厂的煤焦油应在贮罐中陈化～天，且陈化温度控制在以上，目的是清除大量的水分和轻油类物质，并增加焦油的粘稠度。使用之前将煤焦油加热至左右，用泵输送至生产现场的焦油调质罐中，边加热边搅拌，当沥青含量较低时投加适量的沥青粉，当沥青含量过高时投加适量的绿油重油或防腐油等，使其沥青含量达到～%，并加热至～备用。捏合挤条工序根据原煤煤种及目标炭品种的不同，将煤粉煤焦油和热水按不同比例混合后，在捏合机或螺旋混合机中充分捏合。捏合程度采取感官测试法判定，当混合料可用手轻易捏成团状，但取消外力后又能轻易散开时，认为捏合程度是适当的。

木质活性炭

将混合煤膏加入压伸机中（压伸机的压伸缸中已预先置入固定了模孔尺寸的模盘和模具），于～MPa压力下挤成条料，将长的条料手工掰碎或机械切段后，在干净的水泥地面上摊开晾置一段时间后备用（晾料时间随条料粒径的加大而延长，一般为～2小时）。

四煤质球形活性炭的通用制造方法木质活性炭制造设备,未来粉体发展方向适用的原煤具弱膨胀性的具粘结性的烟煤是最适宜的煤种，其水分应＜%，灰分＜%，挥发分～4%，固定碳含量在～%范围内。木质活性炭制造设备,未来粉体发展方向适用的粘合剂采用亚硫酸纸浆废液，或乳状沥青做粘合剂；有时亦可采用糖蜜液淀粉液或羧甲基纤维素溶液做粘合剂。原料的处理将原煤破碎并磨制成细度＜目的煤粉备用；将粘合剂调制成一定粘度（一般取厘泊）的浆液或溶液胶体液备用。

造球工序多段捏合：段采用螺旋桨叶式捏合机，将煤粉水及粘合剂混捏～分钟；第二段采用双螺杆挤压机，再捏合～分钟，并成型为不规则的片状物。成球：采用直径米倾斜度°转速rpm圆周速M/Sec的圆盘造球机进行造粒，当球径达1～15mm时认为是适宜的。干燥及氧化工序上述湿的具表面粘性的小球在～30条件下用流动热空气处理1～分钟，使干燥并表面硬化。炭化可采用外热式回转炭化炉，但升温速率应控制在～/Min，起始温度为～00，终点温度以～为宜。

活性炭未来

活化既可采用外热式回转活化炉，亦可用斯列普炉活化，活化温度～，炭化料失重率（烧失率）以%为宜。

五煤质活性炭分子筛的一般性制造工艺简介多采用无烟煤或半无烟煤做原料，与柱状活性炭的成型工艺相似，将煤磨成细度小于目的煤粉，添加煤焦油和适量水，捏合后成型为直径～mm条料(多采取mm直径)，切段后晾料备用。采用可控温外热式圆鼓形煅烧炉，定量加入上述条料后，控制炉体的排烟口尺寸，升温至，停留分钟，过程中逐渐控制排烟口尺寸，使大部分烟气不能顺利排出（增加烟气在设备中的停留时间）；升温至并停留分钟左右；升温至～，立刻封闭所有排气口，恒温处理～小时；隔绝空气，降温至0以下后，出料。第四讲煤质活性炭的应用技术——现状及前景本讲将对煤质活性炭在我国的应用技术发展情况做一次尽可能全面的回顾，时间跨度从年至今。

通过回顾与总结，试图理清煤质活性炭在各个应用领域的发展脉络，尽可能客观地展示其应用的现状，并根据历史及现状对各领域的应用方向做相应的预测。内容编排按液相吸附应用（水处理应用除外）气相吸附应用催化剂或载体应用及其木质活性炭制造设备,未来粉体发展方向应用，共四部分分别论述。煤质炭跻身此领域的历史最早只能追溯到年（出现了篇研究报道），至年才出现第二篇研究报告，也是迄今的一篇研究报告。

发展方向

但近年来煤质活性炭行业常收到载镁活性炭的订单或询单，载镁炭是糖浆脱色用活性炭，从这种情况分析，国内煤质炭行业在此领域已有了突破性进展，所以有必要设专题予以综述。年，国内某研究机构采用弱粘煤或长焰煤（煤质：挥发份%，灰分7.0%，固定碳%，具极弱结焦性）为原料，经破碎得到～目块煤，经过炭化，水蒸汽活化至工序得率～%，然后用浓度～%的盐酸煮洗，烘干后得到含铁0.00%，铝0.0%，镁0.00%的高纯活性炭产品，其亚甲兰吸附值达±ml，B类焦糖吸附率达±0%。年，我国某活性炭企业用太西无烟煤为主配入两种其木质活性炭制造设备,未来粉体发展方向煤种，并添加某种化学扩孔剂，经混捏压条炭化水蒸汽活化后，破碎至140目，经与美国卡尔冈公司的糖脱色炭CALCLSGL和CANECAL对比，其碘值糖蜜值和强度均优于参比炭样，但未提及活性炭的纯度问题。表CALGONCARBON公司糖脱色炭指标规定由于医药工业对活性炭的纯度要求非常严格，而煤中的“灰质”杂元素多达余种，经过通常的精制加工很难将其处理至规定的纯度，故煤质活性炭很难在医药工业打开局面。表近期内用户提出的煤质糖脱色用活性炭指标范围湿法冶金过程中黄金的回收大量使用椰壳炭和果核炭（杏核桃核橄榄核等），煤质黄金炭的研究报道集中于年前后。将含金矿砂粉碎到目左右，搅拌制成均匀的悬浮矿浆，将氰化钾或氰化钠溶液加入矿浆，生成可溶于水的氰金络离子Au(CN)－，含氰金络离子的矿浆在串联的吸附槽内与粒状活性炭在充分搅拌下接触一定时间，且矿浆的PH控制为～，黄金以Mn+Au(CN)-形态被吸咐到活性炭的孔隙中（Mn+为Na+K+Ca+Mg+等）。一种方法是将载金炭送往冶炼厂焙烧，经高温熔炼得到黄金，这是一种最古老最不经济的方法；另一种方法是用～%浓度的热氰化钠和苛性钠的混合液使氰金络离子脱附，电解得到纯金，同时载金炭得以再生。南非的科学家将灰分高达%的原煤破碎成＜m的煤粉，用醇基发泡剂进行柱式浮选使其灰分降至%，适当炭活化之后，再用M的盐酸精制，制成灰分～%的粉状煤质黄金回收炭。应用研究表明，这种粉状炭对氰金络离子的有效吸咐量（与含氰金络离子的浆液逆流搅拌接触小时的吸咐量，不是饱和吸咐量或平衡吸咐量）取决于活性炭大中孔的发达程度，几乎不受总吸咐能力的影响，与微孔容积无直接关联关系（尽管发达的微孔对金的沉积是必要的，但因氰金络离子在微孔中的扩散速率太慢，故对宏观吸咐速率的贡献不明显），另外，意外地发现活性炭的灰分组成中含硫物种的含量与氰金络离子的有效吸咐量之间存在明显的正相关关系。前苏联用库兹巴斯煤田的气煤，磨粉后与%浓度的亚硫酸钠酵母麦芽汁溶液混匀，用盘式成球机成球，经干燥炭化活化制成强度达～%的煤质球形黄金回收炭。

前苏联柱状黄金回收炭的制造方法是：先将页岩焦油糠醛和酸性渣油（苯和甲苯的硫酸提纯物）按：：的重量比混合，制成共聚物，固化后制成mm的细粉。

将库兹涅茨煤矿生产的T牌弱粘结煤粉与上述共聚物细粉及木焦油（含%沥青%绿油和%木焦油）三者按：：比例混合，经挤条炭化活化制成强度达%，对金的吸咐容量高达mg/g的柱状黄金回收炭产品。

我国研究人员曾选用某长焰煤和半无烟煤，用煤焦油做粘结剂，并添加适量的化学药剂做催化剂，制成强度达%，载金量达12.9mg/g的煤质柱状黄金回收炭，进一步研究表明，与市售椰壳和杏核黄金炭相比，煤质炭对氰金络离子的吸咐速率介于二者之间，并且矿浆中或活性炭中存在适量的钙镁离子时，可极大地提高吸咐速率，另外，吸咐速率与活性炭中直径＜nm和～nm的孔隙容积密切相关。

综合文献报道中的数据，可得到如下结论：一活性炭的外形应尽可能规整，以球形为，其次是柱状，然后是压块破碎炭，以避免棱角部分脱落造成黄金流失；二黄金回收炭的强度尤其是湿耐磨强度应尽可能高；三煤质黄金回收炭应是具有发达的大中孔隙的微孔型活性炭产品；四活性炭中的灰分含量，特别是灰分组成中含硫物种含钙及含镁物种的存在可提高氰金络离子的吸咐速率，所以灰分含量对黄金的吸咐回收过程是无害的，但会对最终回收的黄金纯度产生影响。生产厂几年内由原来的几家发展到五十多家，且大部门是仓促投产的小企业，只能生产低档次的普通产品，严重地浪费了资源，同时也造成了市场的混乱。作为生产活性炭的主要原材料--精煤，目前已经出现供应紧张的现象，大量开采的优质活性炭生产用煤，被用作动力煤，大量被烧掉，适合做活性原煤?来?少，活性炭的竞争优势将?来?少。大同活性炭工业在技术开发方面较落后，生产的产品档次低，普通炭居多，科技含量低，产品用途单造成了原材料的大量浪费。

目前专门生产半成品一炭化料的工厂，由于资金短缺，设备简陋，烟气不作处理，特别是坑烧的料更是黄烟漫天，环境污染严重。我们应加快解决活性炭原材料的问题：召开专门的活性炭原材料座谈会，制定措施，限制盲目开采，对资源进行合理的保护。利用各煤种的不同特性，使用多品种的原煤通过科学合理的配比，达到调整活性炭产品孔隙结构的目的，从而生产出科技含量高附加值高市场应用前景广的成型活性炭产品。在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术尾气净化除焦技术余热锅炉利用节能技术，达到活性炭企业的清洁生产。至今活性炭企业的规模均小，经济效益高，技术比较落后，环境的污染比较严重，在剧烈的竞争中，很难得到发展。为了改善地区活性炭才材料的落后，应该调整活性炭产业的结构，生产高科技高档的活性炭产品，为未来活性炭产业的发展带来重大的贡献，达到国内领先的技术水平。本项目采用多种原料“优势互补”，相互调合不足之处，使调制出的混合原料粉体性能与世界上著名的低灰优质粘煤性能相当，解决了原料国产化这一困扰了煤质炭行业几十年难题，高高档水处理活性炭的国产化进和扫清了的障碍。

项目采用不同煤种混配技术，利用各煤种的“特征初始孔”的差异，按不同混配比例来调整最终产品的孔结构特性。本项目利用先进的环保技术，通过合理的治理措施，减少了烟气粉尘对环境的影响，不会对环境造成污染，达到了保护环境的目的。粉尘的回收再利用：在生产过程中，多数采用的是机械化程度较高的设备对原料及产品进行的处理，不可避免会产生细微粒的粉尘，为达到清洁生产的要求，既保护了环境，又使资源得到了充分利用，环境效益两兼顾。炭化烟气的治理及显热回收利用：炭化后产生的尾气对其进行保护及焚烧，焚烧产生的高温尾气先利用锅炉回收中的能量提高热的利用率，保持干净的环境，排空后的尾气可以达到国家规定的标准。

活性炭kmhmsclcom活性炭行业在发展中存在的问题及解决方法—学习资料共享网87994com是一个在线免费学习平台通过收集整理大量专业知识，职业资料考试资料,考试复习指导,试题资料等给大家分享;同时提供学习互动交流;更好的帮助大家学习。主要特点：参考单价：-元/吨;认可标准：GBJISASTM;粉末状活性炭强化SBR法处理有机化工废水：序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)简称SBR,是传统活性污泥法的一种变形,木质活性炭制造设备,未来粉体发展方向的反应机制以及污染物质的去除处理机制和传统活性污泥法基本相同。但由于SBR工艺的间歇周期运行,反应器中DO有机物浓度随时间不断变化,处于这种周期性变化环境中的微生物对有机物的降解机理反应动力学以及工程应用中的设计控制等更加复杂。因微生物分泌的酶被富集到活性炭表面,从而有效地使有机物氧化分解,一些降解速度慢的溶解性有机物由于被活性炭所吸附,延长了在系统中的停留时间,因而不致穿透出系统。

在实际工程中,有机工业废水水质水量变动幅度较大,经常含有毒害性物质,采用常规SBR工艺容易出现污泥膨胀。

李玉华,任刚在对PAC(粉末活性炭)的吸附特性进行考察的基础上，采用粉末活性炭强化的SBR工艺对原有SBR工艺进行强化,通过实际运行结果表明,CODcr去除率达%～%,BOD去除率达%～%,NH-N去除率达814%～%,各项处理效果均优于SBR工艺。通过对比PAC-SBR工艺对CODcrBOD去除效果的改善作用,在一定程度上可以说明微生物与PAC存在相互加强的关系是PAC-SBR工艺对有机物去除的改善作用机理。

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