水泥磨立磨系统技术交流

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近年来随着我国新型干法水泥生产线的迅猛发展，水泥产能不断增加，社会对水泥消费需求的增长速度却相对滞后，使得水泥生产企业尤其是中小规模的水泥粉磨站，由于不掌握水泥熟料和高炉水渣等资源，吨水泥的利润空间不断缩小，这需要企业自身寻求降本节支的新途径，从水泥生产企业的需求出发，结合国家实现节能减排，发展循环经济的产业发展政策，江苏省建材行业协会决定于年月日日在江苏盐城召开水泥企业节能降耗新技术交流会。全省碎石生产设备,上千家用户遍及全国,年给予全国碎石生产设备用户优惠!梯型磨河南重工科技股份有限公司，是一家以生产大中型磨粉机设备/，磨粉机械为主，集研发生产销售一体的股份制企业。脱硫设备，石膏型材设备煤磨机钢球厂，□标间元/间(含双早)；□商务标间元/间(含双早)；□普通海景套房元/间（含双早）□商务海景套房煤磨机钢球厂好，水泥磨立磨系统技术交流矿粉生产加工设备。脱硫设备，石膏型材设备煤磨机钢球厂，□标间元/间(含双早)；□商务标间元/间(含双早)；□普通海景套房元/间（含双早）□商务海景套房元/间（双早）由于要提前确定入住房间数和打印代表通讯录，故请参会代表务于年月日前将回执至,谢谢配合。

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近年来，水泥粉磨系统的发展上了个台阶，其基本概况如表所示：.球磨粉磨长期以来，球磨机在水泥粉磨系统中一直占有主导地位，00多年来技术也在不断进步。

年高效笼式选粉机问世，在选粉机理上保留了旋风式选粉机粉尘循环少，减少干扰沉降的优点，又克服了离心式选粉机选粉区内风速不均以及边壁效应影响的根本缺点，使分选粒度稳定，分离清晰，对微细颗粒选粉效率提高。高效笼式选粉机和中长磨的结合，使粉磨系统的技术经济指标更为先进，产量提高，电耗降低，设备规格也进一步扩大。料床粉磨典型的料床粉磨设备有立磨辊压机和筒辊磨，水泥磨立磨系统技术交流们分别是辊－盘辊－辊辊－筒结合的碾磨装置。这是由于一方面辊压机大幅度节能同时更好的保持水泥的原有特性，另一方面一个大型机组一分为每个设备的功率较小，机械机构更好解决。

目前已经投产的辊压机有KHD公司的RP-/，磨辊?准m×m，功率×kW;Polysius公司的Poly?鄄com/，磨辊?准.0m×m，功率×kW，能力为0～40t/h的机组已有多套，的能力为t/h。循环预粉磨和联合粉磨的技术特征.1流程对比辊压机预粉磨是区别于终粉磨以外的总称，实际上可分为预粉磨混合粉磨部分终粉磨联合粉磨等流程。但辊压机负担的粉磨任务小，单位吸收功率约～kWh/t，故增产节能幅度较小，一般增产%，节电%。此外出辊压机的料饼粒度波动较大，其中往往含有未被压碎的原始颗粒，使后续球磨的配球难于适应，影响磨机操作。

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联合粉磨流程较复杂，辊压机自成系统，生产出m/kg比面积左右的半成品，粒度均匀，非常适合作为磨机的喂料，后续球磨配球球径可小，可用单仓磨。辊压机单位吸收功率大，一般为～kWh/t，故增产幅度大，可成倍增加，节能效果好，达%～%。

预粉磨中辊压机的通过能力应小于系统能力的倍，否则将因为料饼中已含有过多的成品回辊压机形成重压而浪费能量，此外过多的细粉喂入辊压机将造成脱气困难而影响正常操作。同样对联合粉磨如辊压机能力偏小将使中间半成品过粗，分选困难，并可能带有较粗颗粒，减弱后续球磨均匀喂料的优势。此外从节电来说，联合粉磨较预粉磨在粗选粉机和辊压物料提升方面要多耗能～kWh/t，所以至少辊压机要多吸收单位功耗kWh/t以上才能抵消，因此要真正显示出联合粉磨节能的优越性，其辊压机吸收功率应大于kWh/t。挤压联合粉磨工艺中管磨机仓长的选择目前，国内采用挤压联合粉磨工艺的水泥制备系统，多配用三仓管磨，磨机直径都在φm以上，长度—m。关于开流三仓管磨机各仓有效长度的合理选取，天津院宋天民高工和原武汉建材学院冯修吉教授给出了以下公式：天津院宋天民高工公式L=%LoL=%LoL=0%Lo.原武汉建材学院冯修吉教授公式L=/LoL=/LL=/Lo上述式中：LLL分别为磨机一仓二仓三仓有效长度(m)；Lo为磨机总有效长度（m）。以上公式虽是在当时磨前预处理工艺不够完善的条件下推导出来的，但在挤压联合粉磨技术成热并广泛应用的，仍具有指导意义。

众所周知：管磨机的电能利用率很低，同时管磨机对物料的粗磨能力不足，利用磨机一仓破碎被磨物料效率低电耗高，是极不合理的。管磨机的独特之处在于其对物料的磨细功能突出，磨制的水泥颗粒级配连续合理；颗粒圆形度好；但在实际生产中必须严格控制入磨物料粒度与水份的稳定。当采用挤压联合粉磨工艺，管磨机粗磨仓（仓）的功能已全部被挤压打散设备所取代，经挤压打散分级选粉后的入磨物料中已含有%以上的成品，经过多次循环挤压分选后的入磨物料均为mm以下的颗粒，物料细度一般可维持在—20?/kg，R在—%左右。笔者认为：多仓管磨机仓长的选取，既要考虑采用的磨前物料预处理方式及入磨物料粒度尺寸颗粒形状易磨性水份，又要结合各仓所用衬板的工作表面形状篦缝尺寸研磨体材质及级配，水泥磨立磨系统技术交流还包括当圈流粉磨流程时，所用选粉机的分级精度等综合因素。总的原则是：入磨粒度越小，开流管磨机的的粗磨仓（仓）和过渡仓（第二仓）要适当缩短，以延长细磨仓（第三仓）的长度，同时缩小研磨体的平均尺寸，增大与物料间的接触面积和研磨效率，充分挖掘管磨机的细磨能力，从而达到稳定提高粉磨系统产质量降低电耗及生产成本的目的。圈流管磨机粗磨仓（仓）长度宜适当延长，过渡仓（第二仓）可不变（当然也有取消过渡仓成为两仓磨的），细磨仓（第三仓）长度略有缩短。

修订后的《通用硅酸盐水泥》国家标准将实施，目前国内大部分企业生产的级级水泥的比表面积控制在±?/kg级水泥比表面积控制在±?/kg。采用挤压联合粉磨工艺，在调整好仓长比例的前提下，对磨内研磨体级配及装载量等参数进行优化设计，完全可以满足上述质量指标要求。笔者建议对采用挤压联合粉磨工艺的三仓管磨机各仓长比例分配，可参考以下公式进行选择与调整：挤压联合粉磨三仓开流管磨机L=—%LoL=8—0%LoL=5—%Lo.挤压联合粉磨三仓圈流管磨机L=0—5%LoL=8—0%LoL=5—%Lo上述式中：LLL分别为磨机一仓二仓三仓有效长度（m）；Lo为磨机的总有效长度（m）。采用挤压联合粉磨工艺，管磨机为开流粉磨流程时，在确保成品比表面积及磨机台时产量的前提下，需适当延长细磨仓（第三仓）长度，并缩小各仓研磨体平均尺寸，以提高粉磨效率。

采用挤压联合粉磨工艺，管磨机为圈流粉磨流程时，由于配用高效选粉机作为分级设备，能确保成品细度满足设计要求。

此时，为加快物料流速，提高系统产量降低粉磨电耗，宜适当延长磨机粗磨仓（仓）及缩短细磨仓（第三仓）长度。同时，尚需提高各仓研磨体平均尺寸，一般比开流磨研磨体平均尺寸略大—mm目前，挤压联合粉磨是逐步向立磨（辊磨）终粉磨过渡时期内应用最广泛的增产节电的高效粉磨工艺。

相信在不久的将来，随着水泥粉磨技术的发展与进步，解决了立磨（辊磨）粉磨水泥标准稠度需水量大早强低，凝结时间异常水泥使用性能差等技术问题后，立磨（辊磨）将成为水泥的终粉磨优选工艺，比挤压联合粉磨流程更为简单粉磨效率更高系统电耗更低，是当今世界水泥粉磨技术发展的主导方向。属静态分级打散设备，无运动部件，工作可靠稳定，利于辊压机的平稳运行，提高系统产量;结构简单，耐磨部件使用寿命长;使用风量小，压差损失小;立式辊磨机(立式磨粉机)集细碎烘干粉磨选粉输送于一体，具有占地面积小工艺流程简单粉磨效率高能耗低噪音小烘干能力大产品细度易于调节无粉尘污染和检修方便运行可靠等特点。

球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。

目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。新型ATOX-磨喷环设计面积m,挡料环高度00mm，配套选粉机转速rpm。

硅酸盐水泥熟料主要化学组成为CaoSioFeoAlo,水泥磨立磨系统技术交流还有少量的Mgo，Feo和Alo在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。六极电机的同步转速是r/min，若转差率是，则该电机的额定转速是70r/min。其主要矿物组成为CSCSCACAF水泥磨立磨系统技术交流还有少量f-CaO方镁石等，其中CA和CAF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。

（√）磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。