焦炭加工工艺

把煤混匀好,提高配煤的准确度，使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。较新的备煤流程有三种：①单独粉碎流程，是将各种煤先单独进行粉碎，然后按规定的比例配合，再进行混合；②分组粉碎流程，是先将硬度相近的各煤种，按比例配合成组，各组分别送往各自的粉碎机粉碎到要求的粒度,再进行混合；③选择粉碎流程,是将粉碎到一定程度的煤过筛，将筛出的粗粒级组分进行再粉碎，这样可使粘结性差惰性物含量高的粗粒级组分粉碎得较细，避免粘结性好的岩相组分过度粉碎。经过一个结焦周期（从装炉到推焦所需的时间，一般为～小时，视炭化室宽度而定），用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车；熄焦后，将焦炭卸入凉焦台；然后筛分贮藏（图）。

一个炉组配有相应的焦炉机械──装煤车推焦机拦焦机熄焦车和电机车；焦炭加工工艺还配备一套熄焦设施，包括熄焦塔熄焦泵房粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在炉组的端部。

后者是用℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭被冷却到约℃，惰性气体则升温到℃左右，并送入余热锅炉，生产蒸汽。每吨焦发生蒸汽量约～公斤，干法熄焦可消除湿法熄焦对环境的污染，提高焦炭质量，同时回收大量热能，但基建投资大，设备复杂，维修费用高。中国钢铁联合企业的焦化厂，一般将焦炭筛分成四级，粒度大于毫米为大块焦，～毫米为中块焦，～毫米为小块焦，小于毫米为粉焦。整粒将大于(或)毫米级的焦炭预先筛出，经切焦机破碎后再过筛，得到粒度～(或～)毫米级焦炭用于炼铁。这样可以提高焦炭粒度的均匀性，并避免大块焦炭沿固有的裂纹在高炉内碎裂，从而提高焦炭的机械强度，有利于炼铁生产。

焦炭加工艺

石i油焦符合#焦标准，属低硫石油焦，可以作冶金(电解铝)保护电极，也可作为燃料使用；如原料合适，可生产出#标准的石油焦，直接作铝厂和钢铁厂的电极使用,另外石油焦经过煅烧加工后可生产碳素质品。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

炼焦将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，形成焦炭。

炼焦的产品处理将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎筛分分级获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。