湿砂筛分系统

干拌砂浆是指由专业生产厂家生产经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。湿拌砂浆是指由水泥砂保水增稠材料水粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例,经计量拌制后,用搅拌输送车运至使用地,并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物,包括砌筑抹灰和地面砂浆等。世邦机器机制砂论坛圆满举办“VU骨料优化系统”首次发布备受瞩目204年月日，由上海石材行业协会砂石分会上海市建设工程交易中心砂石分中心上海市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国（上海）机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在上海召开。

详细VU系统干法制砂案列客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-制砂成套设备。详细生产工艺和设备配置整个生产线由烘干系统干砂贮存筛分系统原料贮存配料系统成品装料系统及电气控制系统组成。湿砂上料系统由一台缓冲斗(用于湿砂的暂存，容积约m)一条皮带输送机(用于湿砂的输送，输送能力约～L/h变频调速定量给料方式)组成。不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成为三筒烘干机的主体，主体通过两端的滚圈，水平放置在两端的四个托轮上，简体的两端设有密封装置，入料端设有燃煤的热风炉，卸料端设有防尘罩及自动下料装置，防尘罩通过管道与除尘器相连。

筛分系统

烘干系统牛产时，通过铲车将湿砂投入到缓冲斗，经皮带机将湿砂输送到三筒烘干机，根据出砂的含水率调整进料量，确保烘干后干砂含水率小于%，凡出砂温度控制在～℃。干砂贮存筛分系统贮存筛兮系统由干砂过渡提升机干砂粗筛分机干砂提升机分级筛分机60立方四仓干砂贮存仓组成。原料砂经烘干系统处理后，经干砂过渡提升机送出，经过粗筛分机把mm的粗砂筛除，mm的砂进入干混砂浆生产线，由干砂提升机提升进入砂仓顶部，通过两个气动三通分j路出料，一路直接进暂存仓，另一路进混合砂仓，湿砂筛分系统还有一路进入分级筛分机筛分。经分级处理，分为～mm、～mm、mm三种粒径的砂，进入各自的分级砂仓内贮存。产品推荐LUM系列超细立式磨粉机雷蒙磨粉机欧版高效破碎式磨粉机SCM系列超细微粉磨LM系列立式磨粉机MTW欧版梯型磨粉机粉煤灰的多种填充应用块石砂浆胶结充填的基本特点是以砂浆包裹块石形成胶结充填体。所谓包裹包含两层意义：为砂浆包裹单个块石，形成坚固的胶结充填体我国粉煤灰混凝土的发展过程世纪年代后期，北京石景山电厂为满足日本营造商承包东南亚混凝土工程以及北京市地下铁道工程需要，开发了符合日本粉煤灰产品规格的磨细粉煤灰。

粉煤灰综合处理系统采用多液压缸压紧滤板多端口进料大尺寸(mm×mm)新型聚丙烯隔膜滤板滤板快速拉开/合拢机构以及滤板分组自动卸料机构。粉煤灰烧失量与抗冻性的关系当粉煤灰烧失量为%,等量取代%水泥时，混凝土的含碳量约为kg/m。通常由于物料囤积吸附水分使得粉体物料的流动性变差，表现在物料趋于黏聚并有较大的附着性粉煤灰混凝土耐久性等级这个方法的原则是：以混凝土强度等级为依据，在一些混凝土必须有耐久性特殊要求的情况下，通过确定强度等级以及追加强度来进行粉煤灰混凝土配合比设计。

铸造防尘技术安全操作规程为防止铸造车间粉尘危害，使铸造生产劳动卫生条件符合国家工业卫生标准，保障职工健康，保护环境，特制定本规程。凡产生污染的工艺过程和铸造设备，均应设防尘设施，排至室外的空气中含尘浓度超过国家或当地排放标准时均应设除尘设置。铸造车间的防尘工作，除应符合本规程外，湿砂筛分系统还应符合国家现行的GBJ-《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ-《工业企业设计卫生标准》GBJ-《工业三废排放标准》等有关标准和规范。防尘的工艺措施.工艺布置工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领金属种类工艺水平厂区场地和厂房条件等结合防尘技术综合考虑。污染较小的造型制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理清理工段可布置在单独的厂房内。

合箱去灰落砂开箱清砂打磨切割焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统(包括风管敷设平台位置除尘器设置粉尘集中输送及处理或污泥清除等方面)的合理布置提供必要的条件。工艺设备.1凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机筛砂机带式输送机抛丸喷丸清理设备等)，制造厂应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。

干型大件铸型落砂后，砂斗内的旧砂宜通过振动给料磁选后，再由配有密闭排风罩的带式输送机送走。防尘的综合措施.1建筑措施.1.1厂房位置与朝向.1.1.1在集中采暖地区，铸造厂房应位于其他建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧，在非集中采暖地区，其应位于全年最小频率风向的上风侧。

厂房主要迎风面应与夏季风向频率最多的两个象限的中心线垂直或接近垂直，与厂房纵轴成-。厂房间距与平面形式.1厂房平面形式应在满足产量和工艺流程的前提下同时进结合建筑结构和防尘等要求综合考虑。

厂房竖向设计.1铸造车间除设计有局部通风装置外，湿砂筛分系统还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。挡风板与天窗之间和作为避风天窗的多跨厂房相邻天窗之间的端部均应封闭，并沿天窗长度方向每隔-m距离设置横隔板。不宜采用下列天窗形式：a拱形屋架的高低跨横向天窗；b大量产生烟尘的工段以及风沙寒冷积雪地区不宜采用下沉式井式天窗；c产生余热烟尘的工段，不宜采用通风屋脊。密闭装置应符合便于操作拆卸检修，结构牢固轻巧配合严密与安全等原则，不应由于振动或受料块冲击而丧失其严密性。落砂机下部带式输送机受料段在落差大于m时，宜加密托辊或改用托板，并采用双层密闭排风罩。消除落料正压.1消除物料下落时所产生的正压，应采取降低落差减小溜管倾斜角增设溜管隔流装置或转角溜管并加大密闭罩容积等方法。消除下部受料带式输送机的正压可采取下列措施：a连通管--将下部正压区和上部负压区相连形成连通管；b缓冲箱--将导料槽空间增高以形成缓冲箱；c迷宫式挡板--加长导料槽缓冲箱，并在其中设置迷宫挡板。

采用喷水雾降尘时应符合下列各点：a宜在水中添加湿润剂：b喷嘴喷水雾的方向可与物料流动方向顺向平行或呈一定角度；c布置喷嘴时，应注意防止水滴被吸入排风系统，也不应溅到工艺设备的运转部位；d喷嘴到物料层上面的距离不宜小于mm，射流宽度不应大于物料输送时所处空间位置的宽度；e排风罩和喷嘴之间应装设橡皮档帘；f喷嘴的最远供水点水压应按喷嘴型式确定。

马蹄形分叉管或直管，在客上钻孔；b蒸汽支管上须设阀门，并在靠近喷管入口处安装压力表，在管路末端处设疏水器；c蒸汽阀门宜与工艺设备或输送机控制系统实行联锁。

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