水泥毕业设计煤磨系统

上位机操作系统以Windows为平台，通过串口以及研华PCI－E数据采集卡对数据进行转换，以LabVIEW为开发工具，利用计算机强大的数据分析处理能力，对数据进行显示分析存储，并实现状态报警。为了使进入采制机的煤样中没有大块煤，以延长采制设备的使用寿命和确保煤样的代表性，采样机应安装在输煤系统碎煤机的后侧，同时必须保证碎煤机出料粒度小于mm安装在进入煤仓的上一级皮带的端部，确保采样机与两层楼的间距均不小于m，这样能确保煤流顺畅，使在煤质外水分较大时也不易堵煤，万一有问题也便于清理。经济效益与社会效益井下矸石筛选破碎系统研究与应用，实现了矸石不升井，减少提升运输用电万KWh/年，减少电费支出万元/年，减少提升运输环节及人员，皮带运输系统减少各种材料维修费共万元/年。

从而让钢渣破碎后实现再利用，矿渣经破碎机后可修高铁，高速公路水泥毕业设计煤磨系统等建筑项目，也可以生产水泥等，从而实现了矿渣的资源化利用等。随着我国经济的快速增长，各种金属与非金属矿水泥厂建筑砂石冶金等行业生产规模的扩大，其加工设备——破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，成为行业的支柱设备。其优势具体如下：变三级破碎为一级破碎，工艺流程简化;融合了单段细破和反击破优点，出料细，且过粉碎少颗粒成型好等特点;由于本机设计为半敞开的排料系统，因此适合破碎含有少量钢筋的建筑垃圾;在均整区的衬板上设计有退钢筋的凹槽，物料中混有的钢筋在经过这些凹槽后被捋出而分离;配套功率小，耗电低，节能环保;结构简单，维修简便，运行可靠，运营费用低。

改造成果原砂石加工系统工艺流程经过改造后正式投产，经过几个月的生产运行，生产能力达到t/h,满足卞体工程混凝土浇筑对砂石骨料的需求。球磨机填充率一般控制为%~%之间，闭路磨机填充率为%~%，开路磨机的平均填充率为%~%循环负荷选粉效率与系统用风的控制循环负荷选粉效率和系统用风在粉磨过程中，是个非常重要的参数，对磨机粉磨效果影响很大。

系统设计

颚式破碎机是矿山生产用料加工及聚合化工生产的主要设备之被广泛地应用于各种金属与非金属矿山化物以及水泥建材等物料的生产加工中。”这家公司的ADT配备了电子控制系统，如电子倾斜仪和车载称重系统，两者的结合提高了生产力安全性和效率。软件预设在系统软件预设过程中，根据系统扼制要求和工艺流程预设梯形图，并在SIEMENSS-编程软件STEPMicro/Winv中进行编制和编译。重工研发制造的矿山机械设备包括碎石设备生产线制粉设备生产线制砂设备生产线选矿成套设备和石灰水泥成套设备，这些设备都是在引进国外先进技术研制并生产的具有国际先进水平的高性能生产线,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。水泥毕业设计煤磨系统国内采煤机搭配输送设备的开发情况分析--：我国连续采煤机后配套运输发展现状（一）发展概况及技术水平我国连续采煤机后配套运输机械化起步较晚，早期由于后配套运输设备能力不足，系统不完善，使连续采煤机的能力难以发挥。在同一个振动系统中，物料的动能与质量成正比，物料颗粒的大小差距越大，动能差距越大，因此能使物料在筛面上分层。MZG型振动给料机该系列给料机为单质量强迫振动系统，利用振动电机驱动异向自同步理论进行工作；沿激振夹角作抛掷运动。

灭火装置的设计为防止煤磨系统发生意外爆炸及自燃，在原煤仓煤粉仓袋收尘器及煤磨出风管上都考虑了CO自动灭火和机械手动及电气手动灭火。

煤磨系统

在煤粉仓的锥部袋收尘器的灰斗原煤仓的锥部等部位设置温度检测装置，当温度超过一定限值时，一定浓度的CO自动喷出灭火。选取日产t的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的是更加深刻的熟悉立磨的工作原理,从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题,以及解决问题的办法,最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量,使水泥厂的利润得到有效提高。在设计中本着节约资源降低成本减少污染提高效率的原则,顺应新型干法生产线建设规模向大型化发展的趋势,参考近年来大型水泥厂的设计原则设计参数和设备规格,吸取他们设计的成功经验,采用他们的设计优点,使用一些新设备,如在石灰石预均化方面采用投资省的漏天矩形预均化堆场;在生料粉磨车间采用产量大能耗低的辊式磨;在水泥粉磨车间采用粉磨能力大的辊压机+管磨系统。预分解窑熟料单位热耗低,单机生产能力大,并可利用窑的余热烘干物料,电耗虽然较高,但其综合能耗低;由于水泥产品的增加对资源的利用不当,导致高品位资源越来越少,发展水泥工业新型工业化道路,应该考虑可持续发展,走可持续发展道路需要考虑到问题改变生产水泥要用高品位石灰石硅质材料及烟煤的传统观念,限度的利用各种品位的原燃料,尤其是低品位石灰石及辅助材料的综合利用,水泥毕业设计煤磨系统还有低发热量煤无烟煤和可燃工业废弃物的应用。要使新型干法自身的技术要与信息化相结合,要向大型化,高科技,向能消纳工业废弃物生活废弃物的方向发展。把水泥厂的最终产品扩大到商品混凝土,充分运用现代分别粉磨与混合配置,超细粉外加剂等技术,限度的利用工业废弃物和人类生活垃圾,减少熟料用量。目前我国水泥工业的基本情况是,生产规模持续增长,新型干法水泥产量以超过水泥总量的%,产业集中度不断提高,重大关键技术和设备国产化取得新的进展,水泥能耗降低,经济效益大幅度提高。由此看来,走一条科技含量高,经济效益好,资源能源消耗低,环境污染少,人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子,才是我们水泥行业必行的。因此我们要大力发展技术进,装备最精良,大型化的新型干法窑,并综合考虑经济效益,优化生产和在资源市场及运输条件允许的条件下,大力投产建设t/d及大于t/d熟料生产线,创造低能耗高效益,实现水泥行业的可持续发展。

以现代管理理念,增强质量和竞争意识,以勇于创新的精神和科学务实的态度,不断开发新工艺,新设备,加快水泥结构调整步伐,全面提高水泥生产水平。因此,结合实际情况,本设计为t/d水泥熟料生产线,设计题目是煤磨系统的工艺设计,从煤堆棚,然后经煤磨粉磨制备成煤粉,以满足窑头窑尾烧成对煤粉的要求。表-原燃料的化学组成(%)名称LossSiOAlOFeOCaOMgOSO合计石灰石4.5.4.00.505.50.0—砂岩.7775.49.45.04.680.80—铁粉.86.987.466.66.85.6—煤灰—5.49.05.574.66.4—石膏8.704.09.590.504.490.898.87.原燃料水分表-列出了原燃料的水分。

表-原燃料水分物料名称石灰石砂岩铁粉矿渣石膏烟煤水分%0.8911.056.64.051.06.50.1.烟煤的工业数据分析烟煤的工业数据分析见表-。工艺平衡计算.1配料计算水泥的质量和性能取决于熟料的矿物组成,而熟料的性能和矿物组成取决于熟料的组成成分,熟料的成分又与生料的成分有着密切相关。选择熟料率值石灰饱和系数KH硅率SM铝率IM这三个率值关系着熟料质量,也关系着烧成时的热工制度和烧成操作,因而成为生产控制的中心环节,生料配料控制的目的是保证这三个率值符合产品质量要求。石灰饱和系数KH高,熟料矿物中CS多,CS少,水泥强度高,而烧成较困难;KH低,则水泥早期强度偏低,烧成温度也较低。硅率SM过高烧成时液相少,烧成困难;过低则因为硅酸盐矿物少而影响水泥强度,且易结大块和结圈而影响操作。

铝率IM关系着熟料水化速度的快慢,又关系着液相粘度而影响烧成操作表-列出了不同窑型的硅酸盐水泥熟料的各率值范围,表-为部分生产厂家的熟料率值。由于此筛结构不合理，没有达到理想的使用效果，以至影响制粉生产，最终导致停止使用，因此必需对煤粉网式固定筛进行改造，适应制粉生产的需要。

这种破碎机因有结构简单工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿建筑材料硅酸盐和陶瓷等工业部门。(l)遇坚硬物料如岩石或铁器时，极易卡死破碎头，在此情况下的办法是人工清理破碎头周围的物料，然后倒车将其退出。