铅锌矿浮选工艺流程

--来源：矿秘书网评论标签：铅锌矿矿石在进行矿石可选性试验之前，首先应进行矿床矿石物质成分研究，划分矿石类型，查明元素赋存状态，鉴定矿物种类矿石结构构造嵌布粒度特性，为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。

矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时铅锌矿浮选工艺流程还要做实验室规模的扩大试验。

在进行矿石可选性试验之前，首先应进行矿床矿石物质成分研究，划分矿石类型，查明元素赋存状态，鉴定矿物种类矿石结构构造嵌布粒度特性，为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。

铅锌矿石工业类型划分，是在矿石自然类型基础上，按矿石氧化程度不同分为硫化矿石（铅或锌氧化率＜%）氧化矿石（铅或锌氧化率＞%）混合矿石（铅或锌氧化率%～%）。按矿石中有用组分不同，可分为铅矿石锌矿石铅锌矿石铅锌铜矿石铅锌硫矿石铅锌铜硫矿石铅锡矿石铅锑矿石锌铜矿石等。

矿浮选工艺流程

当选冶部门需要按矿石类型分采分选（冶）时，而在地质剖面图上能够圈出，且与相邻剖面能对应相连，则应圈出其分布范围，分别计算储量。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。氰化物不能抑制铅锌矿浮选工艺流程的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫亚硫酸及其盐类石灰硫酸锌或与其铅锌矿浮选工艺流程药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。

其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化铅锌矿浮选工艺流程还原反应生成大量元素硫。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe+的电子构型，使铅锌矿浮选工艺流程进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。除了黄铁矿的晶体结构化学组成表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件矿石的形成特点矿石的结构构造等因素也有影响。

浮选工艺流程

石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe比值大都在～范围内波动，S/Fe比愈接近理论值，则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性，黄铁矿的可浮性铅锌矿浮选工艺流程还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被NaSCa+等离子抑制；S/Fe比接近理论值者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差；S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被NaSCa+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于的酸性介质中易浮,但pH为～间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca+Fe+Fe+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表面；其二是由于活化剂的存在使黄铁矿表面难以被氧化，从而被抑制的黄铁矿得以活化而上浮。其机理为Cu+可取代黄铁矿晶格中的Fe+使表面生成含铜硫化膜从而增强对黄药的吸附作用；但当黄铁矿吸附捕收剂或受到石灰抑制较深时，则需在酸性介质中或经酸清洗后方可被CuSO活化。与原流程相比，锌的回收率由原来的%提高到%，锌精矿品位由%提高到%，铅回收率由%提高到%，药剂用量总体减少了%。

前言贵州六盘水青山铅锌矿是八十年代以来开发的矿区，经过十余年的开发，已形成开采量3t/d以上的规模。由于优质原料紧缺，确定适宜的浮选流程和药剂制度，以获得选别指标，已成为选矿厂工业生产的迫切任务，为此，在现有原则流程的基础上，进行了浮选流程的改进研究。试验样品及设备试样采自贵州六盘水青山矿区，矿石具溶蚀晶粒状结构及浸染状星点状细脉状团块状构造。试样含铅%，含锌%，原矿物相分析结果（分布率）为：硫化锌%，氧化锌%；硫化铅%，氧化铅%。

试验结果讨论铅浮选流程：研究表明：铅的浮选并不复杂，而且十分稳定，过程具有较好的选择性，当采用一段磨矿细度达%-00目，一次粗选作业中使用g/t硫化锌、g/t硫代硫酸钠和g/t乙黄药；精选和扫选作业中均使用00g/t硫酸锌、00g/t硫代硫酸钠和g/t乙黄药，从矿样中可回收76%的铅，可获得含铅达%的铅精矿。锌浮选流程：浮选锌矿物则较为复杂，首先，在上述浮选铅流程的基础上，进行了铅系统全开路试验，同时分别考察了锌矿物活化剂硫酸铜用量和锌粗选捕收剂丁黄药用量条件对闪锌矿浮选指标的影响，据此结果初步选定硫酸铜用量为g/t，锌粗选添加丁黄药用量选为g/t。于是分段加入活化剂，增加一段粗选，使两段粗选精矿集中进行精选，经多次试验，确定锌粗Ⅰ锌粗Ⅱ及精选扫选的药剂制度，如图所示，在锌浮选开路试验中，使用不同流程结构的主要工艺指标如表所示。

由研究结果可知，在开路浮选中（介质pH=）,经过增加一段锌粗选，活化剂硫酸铜和捕收剂丁黄药在两段粗选中分段添加，锌精矿品位由原来的%提高到%。

为了提高锌的回收率，在两段锌粗选的基础上，通过对增加粗选精矿的精选和粗选尾矿的扫选作业次数的比较，可知采用“二段锌粗选一段锌精选二段锌扫选”的流程结构，可得到含锌%的锌精矿。究其原因，增加一段粗选和扫选作业，相应的浮选时间增加，使得药剂与矿物作用时间加长，可增加回收率，同时通过分批加药方式，可使闪锌矿得到充分活化，以免一次集中加入，黄药直接与硫酸铜发生化学反应，导致二者的无益消耗，使后续作业显得剂量不足。

闭路试验闭路试验工艺流程见图(见下页)，试验结果为：铅精矿产率%，含铅%，含锌%，回收率85.4%，锌精矿产率71.0%，含锌%，含铅%，回收率%。结语本研究以贵州西北地区（六盘水市毕节地区安顺地区）各选矿厂的原则流程为基础，成果铅锌矿浮选工艺流程适用于各选矿厂，使其在生产流程改动不大的情况下能单独处理青山硫化铅锌矿并可获得理想的浮选指标，获得较好的经济效益。贵铁分局织金浮选厂在处理青山硫化铅锌矿时，主要调整了药剂制度，增加锌粗选时间和扫选段数；锌的回收率由原来的%提高到%，锌精矿品位由50.7%提高到%，铅回收率由73.9%提高到%，药剂用量总体减少了1%。一般来说，铅锌矿浮选流程结构有三种：混合浮选优先浮选和等可浮流程；用户要根据具体的矿石性质决定采用哪种流程。目前许多选矿设备厂采用的螺旋分级机不能满足多金属硫化矿分级的要求，因为螺旋分级机的主要工作是按密度分级，相比而言粒度显得次要，而硫化矿多是重矿物很难在螺旋分级机中按各自的粒度分级；大厂螺旋分级机溢流中大于mm的产率占%砂中小于mm的产率占%造成硫化矿欠磨过磨；因此有必要采用高频细筛等高效分级设备来提高分级效率。铜铅锌矿浮选工艺浮选法是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜铅锌等多金属矿矿石中可分离出铜铅锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。各种浮悬工艺的理论基础大体相同，矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。

矿浆中的矿粒与气泡接触碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水干燥成精矿产品。

浮选药剂浮选时使用各种药剂来调节浮选物料和浮选介质的物理化学特性,以扩大浮选物料间的疏水-亲水性（可浮性）差别，提高浮选效率。捕收剂自然界中除煤石墨硫黄滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水，具有天然可浮性外，大多数矿物颗粒的表面是亲水的。当这类捕收剂吸附于矿物颗粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，使矿粒具有可浮性。具代表性的是：①烷基（乙丙丁戊基等）二硫代碳酸钠（或钾），如CHCHOCSSNa,又称黄原酸盐,俗称黄药；②烷基二硫代磷酸或其盐类，如(RO)PSSH，式中R为烷基，俗称黑药。用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性铁矿,其应用有两种一种是矿床地质品味较高(%左右)但矿体较薄或夹层较多,采矿时候废石混入,使矿石贫化,对这种矿石可采用只破碎不磨矿,在粒度较粗的情况下,通过重选丢弃粗粒尾矿,从而恢复地质品味,获得粗粒的中等品味精矿,或进一步加工处理,或直接送高炉冶炼,这种称为粗粒重选,另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿(含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿),经破碎,磨矿使铁矿物单体分离后,通过重选或磁重联选,得到细粒高品位精矿,这种称为铁矿细粒重选。铁矿磁选较普遍的工艺，一般流程如下开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机给矿机均匀送入选矿球磨机，由选矿球磨机对矿石进行破碎研磨。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫;或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。

倘若是混合浮选，锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂，在锌硫分离浮选时，若要很好地抑制黄铁矿，必须除去其表面的捕收剂，这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。浮选工艺各种浮悬工艺的理论基础大体相同，矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。