21B立磨选粉机配件,2200mmX6500mm球磨机

随着二期t/d熟料生产线的建成投产，水泥粉磨的生产能力已明显不足经过技术考察结合号水泥磨系统的运行经验，决定对号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造。

技改工艺设备方案)选用大辊径窄辊面的辊压机，相对于小辊径宽辊面辊压机，其对物料的适应性较好，延长了物料受挤压的时间，提高了辊压机的粉碎效率。经考察发现，由于打散分级机的打击板反击板和筛板等易磨损，维护检修工作量较大，且无法随意调节人磨半成品的粒度。而采用V形选粉机对辊压机的物料进行分级，运行稳定维护工作量小，且能够通过循环风机的风速，随意调节入磨半成品的粒度。增加辊压机预粉磨后，系统产量必将大幅提升，如果保持原有的闭路粉磨系统，磨后的斗式提升机选粉机及其风机等设备需作相应改造，工作量大，投资增加，故决定改闭路为开路系统，富通新能源销售雷蒙磨粉机球磨机等磨机机械设备。

产量提高后，更换大小熟料库配料秤的减速电动机，同时将换下的电动机用于水渣和石灰石秤，石膏秤有富余能力不需改动。

辊压后的人磨物料颗粒mm占%以上，磨机应以粉磨为主，一仓有效长度从m缩短为m，二仓有效长度由m增至m。采用带有内选粉筛分功能的隔仓装置，对物料进行粗细分离，粗料返回前仓，细料进入后仓，充分发挥各仓的粉碎和研磨功能。

原出料篦板篦缝平均为lOmm左右，难以适应小钢段，改篦缝为mm后，出料装置具有使料段分离及控制物料流速的功能。

在二仓安装道共块螺旋式活化衬板，改善离简体衬板表面较远的钢段层因筒体不能有效带动而形成的滞留区对粉磨效率的影响，加强各段层的运动，同时减缓料流速度，提高段仓存料量，从而提高磨机的粉磨效率。

2mX65球磨机

改造后号水泥磨的出磨水泥进入号磨的水泥输送设备一起入库（号水泥磨输送设备在003年由气力改机械输送时，能力已加大至50t/h，可以满足改造后条水泥生产线的输送要求。台时产量一度达到llOt左右，因设备规格和功率比号磨系统低，故产量仍相对较低，表表足改造前后运行数据对比情况。从表表可以看出：改造后产量增加了%左右，吨水泥电耗降低了0%左右，且水泥细度降低，产品质量有较大改善。按%的运转率和元/kWh的电费计算，每年可节省电费：xxx,x(4-,)x=万元②增产效益。

按每吨水泥元的利润，每年可增加利润：(-)xxx0.x=万元③社会效益。经对风机叶片易积灰处进行局部的结构改进，一定程度上减少了风机的振动；在保证产品质量的前提下，调节补风量，尽量减少风机人口含尘浓度。在v形选粉机进风管旁设个电动风门（见图），调节风门的开度，可调节补风量，风门开度越大，循环风含尘浓度越低，但产品质量下降，半成品粒度变大，故一般开度在%以下。

)使用微段后，为防止篦缝堵塞，要定期清堵补球，由于出料篦缝变小，要改善磨内通风，使料流通畅，应使用质量较好的收尘布袋，定期检查更换布袋，加强布袋清灰系统的维护等，减少磨尾袋除尘器的阻力。磨辊检修时，可翻出机体外，对四个磨辊的大型机，当一个或对称位置的两个磨辊检修时，利用另两个对称的磨辊运行，可达正常产能的~%，不影响或少影响整条生产线。浅谈立磨功耗粉磨设备简介随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段，阶段世纪年代至年代，烘干兼粉碎钢球磨机的发展（包括：风扫磨及尾卸中卸烘干提升循环磨）；第二阶段，世纪年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。

立磨选粉机

⑵磨机与新型高效的选分输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。钢球磨机直径已达．m以上，电机功率达600kw以上，同时产量达t以上；辊式磨系列中磨盘直径已达m以上，电机功率000kw以上，同时产量00t以上。⑷采用电子定量喂料秤X荧光分析仪γ-射线分析仪电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。台用于水泥工业的立磨于年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。他的主要发展趋会是充分利用烧成系统的废热进行烘干兼粉磨，以节省热耗；尽量选用高效粉磨设备，以简化工艺流程，降低电耗；配套能力一般为一窑二磨，以利于生产控制，方便工艺布置，提高应变性。

立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触。通过使用硬的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长。

选粉机球磨

通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。辊磨采用单独成对控制，工作压力的控制范围很大，也是在个粉磨室的个磨上×成对辊操作(莱歇磨系统)。由于磨辊是单独成对控制，当个磨辊出故障时，允许用另外个磨辊紧急操作，可达到大约％满负荷产量，这时如果磨机连续工作4h，窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行。通过调整导风环与挡料圈，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗(磨机阻力)最小化，同时达到粉磨产量，从而达到总的能耗最小化。分类：莱歇立磨MB立式辊磨非凡公司MPS磨伯力鸠斯立式辊磨Atox立磨的结构彼得立磨OK磨立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，21B立磨选粉机配件,2200mmX6500mm球磨机们都具有传动装置磨盘磨辊喷口环液压拉伸装置选粉装置润滑系统机壳等，其主要工作原理也基本相同。影响功耗的因素-物料：物料颗粒，石灰石≤mm(%)砂岩≤mm(%)铝质材料≤mm铁矿石≤mm他的颗粒级配是否合理,可磨性系数与变化周期严重影响运转化,其次21B立磨选粉机配件,2200mmX6500mm球磨机还有物料自身的水分与密度随季节的变化略有波动!我公司目前采用的是石灰饱和系数KH硅率SM和铝率IM三个率值。

为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料燃料和设备等具体条件来选择三个率值，使之互相适当配合，不能单独强调某一率值。他的改变如不能及时调整立磨也会给运转化带来影响!磨辊磨盘的磨损：磨辊/磨盘是立磨的关键部件，但是由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石铁块等，在长期的碾磨过程中会对磨辊/磨盘产生严重磨损，使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大，设备运转效率下降，能耗提高，进而降低了生产效率，提高了生产成本。实践表明，杂质硬度对磨辊磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增加并明显变深变宽。一热支出：废气或热空气带入的热量：Q?l?c?t式中：Q－废气或热空气带入热量，KJ/h；l－入磨热风量，Nm/h；KJ/(Nm〃℃)，根据热风温度查表，一般取45；c－入磨热风的比热，t－入磨热风温度，℃。

粉磨产生的热量：Q?N???k?f或Q?N?????k?f式中：Q－粉磨产生的热量，KJ/h；N－磨机需要功率，kw；?－动力传递到粉磨作用力时有效系数，?＝.8～.9；N－磨机配用功率，kw；?－减速机电动机传动功率系数；k－研磨过程中的能量转换为热量系数，k＝.7；f－立磨相对球磨转换系数k修正值，f＝.5～.7。系统漏风带入热量：Q?k?l?ta?Ca式中：Q－系统漏风带入热量，KJ/h；k－系统漏风系数，以小数表示；l－入磨热风量，Nm/h；ta－环境温度，℃；Ca－环境空气的平均比热，KJ/(Nm〃℃)，按环境温度查表，一般取Ca＝。循环风带入热量：Q??V?f?l??t?C式中：Q－循环风带入热量，KJ/h；V－系统排风机正常风量，Nm/h；f－系统排风机系数，f＝.～.6；t－入磨循环风温度，℃；KJ/(Nm〃℃)，按循环风温度查表，一般取C＝.8。

C－循环风比热，物料带入热量：??w?w??Q?G?t???C??00?w??式中：Q－物料带入热量，KJ/h；G－风磨系统产量，t/ht?－入磨物料温度，℃；C－干生料比热，KJ/(Nm〃℃)，查表，一般取09；W－入磨物料水分，％；W－出磨物料水分，％。二热支出：蒸发水分耗热量：Q?GW??883t?4.85t??GW?G?W?W00?W式中：Q－蒸发水分耗热量，KJ/h；GW－水分蒸发量，kg/h;G－粉磨系统产量，t/h；－水的汽化热，KJ/h；其21B立磨选粉机配件,2200mmX6500mm球磨机符号同前。加热物料耗热量：Q?G?W?W????t?tC????W????式中：Q－蒸发水分耗热量，KJ/h；t－出磨物料温度，℃；t－入磨物料温度，℃。进收尘器废气带走热量：Q?f?l?C?t式中：Q－进收尘器废气带走热量，KJ/h；f－系统排风机系数，f＝.～.6；l－入磨热风量，Nm/h；C－排出气体平均比热，KJ/(Nm〃℃)，查表，一般取C＝.7；t－出磨气体温度，℃。设备散失热量：Q?Q?Q??式中：Q－系统设备散失热量，KJ/h；Q－蒸发水分耗热量，KJ/h；－加热物料耗热量，KJ/h。Q其21B立磨选粉机配件,2200mmX6500mm球磨机热损失：Q?Q式中：Q－系统中不可测的热量损失，KJ/h；Q－废气或热空气带入热量，KJ/h。立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高(°C)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。

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