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干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温净化后烟温高利于烟囱排气扩散二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。干式烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。

其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。

喷雾干式烟气脱硫工艺喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO反应后生成一种干燥的固体反应物，连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在～MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

粉煤灰干式烟气脱硫技术日本从年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到年底完成工业实用化试验，年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量Nm/h。

其特点：脱硫率高达%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低/；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。

湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO)石灰（CaO）或碳酸钠(NaCO)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO。

这种工艺已有年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(%～%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。

据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占%，石灰石法占%，两法共占%；双碱法占%，碳酸钠法占%。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO+CaO+/HOCaSO/HO石灰石法：SO+CaCO+/HOCaSO/HO+CO其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。

目前，石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在%以上，对低硫煤，脱硫率可在%以上。

湿法FGD工艺较为成熟的朝阳石灰石LORD洗滌振篩機还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺；氨法等。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，朝阳石灰石LORD洗滌振篩機将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。工艺历史年英国为了保护伦敦高层建筑的需要，在泰吾士河岸的巴特富安和班支赛德两电厂（共MW），首先采用石灰石脱硫工艺。主要可分为四类：燃烧前控制-原煤净化燃烧中控制-硫化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂燃烧后控制-烟气脱硫新工艺（如煤气化/联合循环系统液态排渣燃烧器）其中大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。IHI（石川岛播磨）的首台大型脱硫装置年在矶子火电厂号机组应用，采用文丘里管塔的石灰石石膏法混合脱硫法。早期的FGD系统包括以下一些流程：石灰基流质；钠基溶液；石灰石基流质；碱性飞灰基流质；双碱（石灰和钠）；镁基流质；Wellman-Lord流程。

采用了广泛的吸收类型，包括通风型垂直逆流喷射塔水平喷射塔，并采用了一些内部结构如托盘填料玻璃球等来增进反应。代FGD的效率一般为%~%除少数外，副产品无任何商用价值只能作为废料排放，只有镁基法和Wellman-Lord法产出有商用价值的硫和硫酸。为了克服代系统中的结垢和材料问题，出现了干喷射吸收器，炉膛和烟道喷射石灰和石灰石也接近了商业运行。