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而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。

预防措施：①经常清除振动筛振动电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作;②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。

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高压油泵(中速磨稀油站)北京电力机械厂长安雷蒙发电机煤矸石水泥煤矸石无熟料水泥混凝土空心砌块是将煤矸石制成无熟料水泥,再用煤矸石作骨料经过搅拌振动成型蒸汽养护而成的一种圆锥墙体材料。煤矸石无熟料水泥原材料及化学成分①煤矸石当地煤矿排出的煤矸石主要是碳质页岩高岭石类黏土岩及少部分石子岩石灰岩等矿物。②珍珠岩灰是煤矸石无熟料水泥中的碱性激发剂,石灰中的有效氧化钙与煤矸石中的活性氧化硅氧化铝,在湿热条件下,反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,TATA碎石机是砌块产生强度的主要因素。只有正确掌握颚式破碎机的知识，才能在使用过程中提高破碎机使用效率延长使用寿命公司坚持"科技与品质同行，技术是根创新是魂人才是本"的经营理念，在颚式破碎机行业生产节能降耗，高技术含量高的长安雷蒙发电机已是未来破碎机械行业发展的一大趋势。主要内容有：工厂安全管理的体制安全管理机构的设置及人员的配备安全生产责任制安全教育及培训安全生产投入及安全技术措施计划伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

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听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程（包括烧结工艺焦化工艺炼铁工艺炼钢工艺轧钢工艺等）。实习要求：参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全的思想，切实注意安全。二实习内容作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排，我们以月日至月1日在武钢进行了为期近两周的认识实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们从月日开始先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。

武钢是新中国成立后兴建的个特大型钢铁联合企业，于年开始建设，年月日正式投产。

TATA碎石机是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢万吨规模的大型企业集团，在中国排名第位，世界排名第位。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘炼焦烧结冶炼轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。焦化主产过程中存在的主要危险源有：粉尘危害有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害火灾爆炸伤害高温和噪声危害等。

事故的类别为：火灾爆炸机械伤害中毒灼烫事故等．根据冶金行业焦化厂事故原因分析可知，导致事故发生的王要原因分别是：违章作业和操作失误，安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练，技术和设计缺陷，设备设施和工具缺陷。概括起来有以下几点基本要求：焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化自动化措施。世纪年代末期兴建了二烧车间，年代兴建了三烧车间，在年代进行了二烧改造，年代兴建了现代化的四烧车间，又先后于01年03年和04年对一烧三烧二烧进行了技术改造，新建了新三烧新二烧。烧结厂通过开发新工艺新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺技术装备水平产品质量能源消耗水平环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国的现代化烧结厂。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球点火燃烧，所得成品在经过破碎筛分冷却整粒后运往炼铁厂。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。一是烧结厂防尘：烧结过程中，产生大量的粉尘废气废水，含有硫铝锌氟钒钛一氧化碳二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。对噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法，采用合乎声学要求的吸隔声与抗震结构的设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。

具有精良的生产装备和先进的技术优势，年月日炼出炉铁水至今，已累计生产生铁万吨。

尤其是以年月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质低耗高产长寿创新”的高炉技术操作方针，走引进消化移植与自主开发之路，无料钟炉顶软水密闭循环INBA炉渣处理系统高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。年月日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比煤比风温工序能耗高炉利用系数全员劳动生产率均居国内同行业前茅。炼铁是将铁矿石或烧结球团矿锰矿石石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温TATA碎石机还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。炼铁生产所需的原料燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。

例如，在矿石与焦炭运输装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备设施管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁出渣会产生大量的烟尘，铁水熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，TATA碎石机还有炼铁区的噪声，以及机具车辆的伤害等。对电气设备及作业人员的管理：电气作业一般由电工执行,发生电气事故造成的人身伤害事故中多是电气作业人员。

发生电气事故的原因主要表现在未经过电气知识培训不懂电气安全技术对作业现场不熟悉责任心差违反规章制度电气设备隐患等几个方面。

因此,在安全管理方面的控制办法为电气作业人员必须经过电气知识培训合格,有安全部门颁发的特殊工种作业上岗证,持证上岗;各高低压配电室配电柜设置电器原理图;定期对电工工具电气线路设备进行点检巡查,确保绝缘良好。对电气工具设备等查出的隐患及时整改;严守电气作业安全技术操作规程,严格执行“两票三制度”,经常性的安全教育与提示互保,明确职责,杜绝违章作业等。

煤气事故的预防与管理：炼铁高炉分厂作为高炉煤气的生产单位,也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位,煤气区域点多面广,煤气区域作业频繁,根据生产现场的实际情况制定煤气区域作业的安全规章制度与防范措施并严格执行,是杜绝发生煤气事故的保证。