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chinaqkingcom期刊门户-中国期刊网--来源《企业技术开发》第期供稿文/孔二喜导读通过焊材的选择焊前准备焊前预热焊后热处理等方面的介绍，对立磨磨辊压板补焊工艺进行详细的阐述期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（焦作神华重型机械制造有限公司,河南焦作）作者简介：孔二喜，男，河南焦作市解放区上白作乡人，大专，助理工程师，主要研究方向：焊接工艺及设备。摘要：文章结合实例，通过焊材的选择焊前准备焊前预热焊后热处理等方面的介绍，对立磨磨辊压板补焊工艺进行详细的阐述。关键词：冷裂纹；补焊；焊接工艺；热处理焊接性分析及焊材的选择焊接性是金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定得焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机主要包括两方面的内容：其一是结合性能，在一定焊接工艺条件下，一定得金属对形成焊接缺陷的敏感性；其二是使用性能，在一定得焊接工艺条件下，一定的金属的焊接接头对使用要求的适应性。碳当量(Ceq)法是判断金属焊接性好坏最简便的方法，根据经验，当Ceq＜%时，刚才的淬硬倾向不明显，焊接性优良，焊接时不必预热；当Ceq=-%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需采取适当预热控制线能量等工艺措施；当Ceq＞%时，淬硬倾向更强，属于较难焊的材料，需采取较高的预热温度和严格的工艺措施。Ceq=C+Mn/+(Cr+Mo+V)/+(Ni+Cu)/；Cr的化学成分为：C：～%；Si：～%；Mn：～.3%；Cr：.～%；Mo：～0.%；Cu：0.～%，由此可见Cr的碳当量较高焊接性较差。马氏体钢在焊接时主要的问题是冷裂纹与接头的脆化；冷裂纹是焊缝和热影响区在冷却过程中形成了淬硬组织，马氏体钢的裂纹敏感性求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机还与与产品的的结构形式和生产的具体工艺有关，结构的拘束较大时，焊接中将形成较大的内应力，使裂纹倾向增大。在焊接冶金过程中，随着含碳量的提高，淬硬倾向将增加，冷裂倾向将更明显；同时，加上CrMo的进一步作用，将使Cr的淬硬倾向进一步增大，冷裂倾向将十分严重，因此，该钢种在焊接时，将极易形成冷裂纹。为此，在焊材选择上应尽量选择含SP杂质较低的焊材，在工艺上应尽量减少熔合比和焊接线能量，同时在收弧时一定要填满弧坑。焊补是对工件局部进行焊接，因工件的刚性较大，高温的焊缝金属在焊接过程中受到焊接应力的作用，很容易产生高温液化裂纹，因此，对工件采取焊前热和焊后热处理的措施是很有必要的，求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机不仅可以减小热裂倾向，同时对冷裂纹的产生，将起到很大的抑制作用。

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综上分析：Cr这种材料在焊接时很容易产生冷裂纹和热裂纹，同时材料的机械性能是在补焊后通过调质处理来达到，故可考虑采用异质焊缝，焊材选用CrNi含量塑性较好的不锈钢焊条E--3-（A），在工艺方面采取预热和焊后热处理等措施来防止冷裂纹和热裂纹的产生。

⑤补焊采用多层焊，每道焊完后应仔细清除表面残渣及水分，在焊接过程中控制层间温度应不低于℃，必要时用氧-乙炔火焰随时进行加热。⑥打底层采用E--3-6（A）焊条打底，小电流快速焊，焊后应立采用小锤敲击焊缝，使其焊接应力得以松弛。焊后检验焊后仔细清除熔渣和飞溅物，认真检查焊缝表面，并用着色检验和超生波探伤，发现无任何裂纹等缺陷，证明了补焊工艺的合理性和可行性。参考文献：［］张志昌,徐五周友龙,等B^＋级（ZGMnCrNi）铸钢件缺陷常温焊补工艺试验研究J电焊机,,［］钟维生9CrSi材料模具的焊补工艺J福建农机,006,整体磨辊由于立磨辊套衬板的工作条件恶劣，需要抗磨性能良好的材料。

这种抗磨铸铁虽然宏观硬度能够满足设计要求，但是由于其形成的碳化物为（FeCr）C，显微硬度低，而且机体强化效果较差，抗磨性能并不理想。二SH产品特点材质特点在研究了国内外立磨易损件的基础上，我公司研制开发出一种新型高合金耐磨材料——SH超强耐磨材料。

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该材质产品由于采用①炉外精炼②特殊模具加树脂砂造型③专用热处理设备及独特的热处理工艺等多项技术，用该材质制作的立磨磨辊和衬板性能优越。

性能指标本公司生产的立磨易磨损部件由于采用新材质和一系列新技术新工艺，极大地提高易磨损部件性能，宏观硬度可达HRC～，抗冲击性能强，衬板硬度高分布均匀，具有良好地安全性能。耐磨材料部分：针对工业领域很多环节存在的磨损问题，苏州秦材机电设备有限公司提供高品质耐磨材料，致力于采用理想的磨损解决方案帮助客户节省成本，提高效率。高耐磨复合钢板应用实例：针对水泥生产线使用的进口立磨磨损部件，苏州秦材机电设备有限公司采用复合耐磨板制作加工件，达到解决或改善磨损状况：立磨喷口环衬板热气室底部衬板刮料板衬板；磨辊主轴耐磨保护罩；磨机选粉机静叶片等；立磨导风锥，选粉机下锥体，旋风筒衬板，分格轮衬板等。郑州生产的立磨磨辊辊套据了解，立磨由于其低能耗，新建的大型水泥生产线基本采用立磨做为生产磨/煤磨，甚至水泥磨。

对立磨中备件辊套和衬板要求具有防断裂的可靠性及抗磨的耐磨性，郑州公司经过多年的研究和探索，研制生产了目前市场上先进的耐磨寿命长及可靠的立磨备件，采用多种合金钢系列生产磨辊辊套磨盘等，较好解决了立磨备件耐磨韧性技术难题，已安装在全国近家大型水泥厂。

此外，由于目前国内大部份立磨煤磨磨辊磨盘都是采取合金铸造形式配备新品，在日常使用和后期修复过程中，因为工艺材料和母材缺陷等原因，很容易造成磨辊磨盘整体开裂等异常损坏，无法再次进行修补。

郑州公司经过在耐磨材料行业多年探索和积累，现具备为国内外所有型号的立磨煤磨提供磨辊辊套磨盘等全新备件铸造生产的能力。郑州生产的立磨磨盘衬板值得一提的是，郑州郑州公司具有多年大型耐磨铸件生产经验，尤其是在立磨磨辊辊套磨盘等生产方面，经验丰富，现有台中频熔炼炉，具备单件重量吨左右的大型耐磨件生产能力，在磨辊落砂和热处理方面极具优势，目前郑州公司具备完善的设备图纸可全新制作国内外全系立磨磨辊及磨盘，从而为客户节约高额的配件费用。

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其中，生产的破碎设备和耐磨配件遍布全国并出口海外多个国家和地区，拳头产品大金牙破碎机锤头名誉全球，受到客户的一致好评。主营业务：郑州工程技术有限公司配件部生产的产品主要有：大金牙破碎机锤头高锰钢锤头细碎机锤头制砂机锤头粉碎机锤头碎石机锤头熟料破碎机锤头新型复合颚板新型复合轧臼壁篦板高铬板锤沟槽衬板磨机衬板破碎机转子等耐磨备品备件。其中，大金牙锤头破碎机转子修复高铬复合锤头是郑州工程技术有限公司的拳头产品，新型复合颚板新型复合轧臼壁是科技成果，经济效益显著。

科研实力：郑州工程技术有限公司十分注重加强企业的科技研发实力，先后与西安交大郑州大学河南科技大学等名校合作。

其中，年月日，郑州工程技术有限公司与西安交通大学铸造及耐磨材料研究所合作成立了'郑州工程技术有限公司西安交大铸造及耐磨材料研究所联合研究所'，共同致力于代表国际耐磨材料先进科学水平的耐磨金属半固态挤压技术的研究先进原位复合材料的研究，以及其他耐磨材料领域的重大课题。

专家团队：郑州工程技术有限公司拥有一批高素质的管理团队和科研专家，现有经济学博士人，MBA高级管理人员人，专家名高级工程师8名。耐磨成果：郑州工程技术有限公司是《铸造高锰钢金相GB/T3925-200》国家标准中华人民共和国《奥氏体锰钢铸件GB/T-200》国家标准起草单位之一。郑州工程技术有限公司自主研发的《硬质合金镶嵌强化高铬铸铁组合锤头》获得郑州市科学技术进步奖一等奖。郑州工程技术有限公司的产品大金牙超级锤头曾获得中国锤头奖性价比产品奖科技进步奖三项殊荣。

郑州工程技术有限公司向后荣获中国铸造行业千家重点骨干企业中国铸造耐磨铸件行业先进企业等荣誉称号。

郑州工程技术有限公司与西安交通大学耐磨材料联合研究所共同研发的新型鄂式破碎机颚板新型圆锥式破碎机轧臼壁采用其研制的新型复合材料铸造而成，是当今进的耐磨铸件生产技术，推动我国新材料产业发展。

成为中国世界知名的粉碎设备耐磨材料公司是郑州工程技术有限公司的愿景，郑州工程技术有限公司将继续走以科技创新为支撑，以客户需求为向导，以优质服务求发展的道路，生产适销对路的新产品，用过硬的产品质量和领先的耐磨材料研究技术推动我国耐磨行业步入世界先进之列。前言作为经济发展速度最快的发展中国家，最近多年来，中国的市场潜力受到世界瞩目，中国粉磨技术也在飞速发展中。

以水泥企业为例，年水泥粉磨企业共家，新型干法水泥生产线达条，粉磨能力亿吨，产量亿吨，占水泥产量的%，粉磨能力发挥率%；年粉磨实物煤万吨，粉磨生料亿吨，粉磨水泥亿吨。在电力能源供给上，中国有超过家的火力发电厂，其中以中速磨煤机作为煤粉制备系统的电厂占到%以上，全国运行着的立式磨煤机台，每天都会粉磨上万吨煤粉。这些粉磨系统中，无论是传统的管磨机，求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机还是立磨辊压机等主机配置的粉磨系统，其耐磨件都必须具备与系统相适应的抗磨损性能。硬面堆焊技术正是随着各行业抗磨损需求的快速增长而迅速发展起来的，并成为金属耐磨材料表面硬化最经济可行的方法之一。硬面堆焊技术的推广应用背景及市场空间中国的硬面堆焊产业是最近年才发展起来的，在这个历程中，北京嘉克新兴科技有限公司扮演了重要的角色--年，嘉克研制的首台离线自动堆焊设备为大连华能电厂堆焊了批磨辊；年，嘉克研制的首台在线自动堆焊设备为绥中电厂在线堆焊了台磨煤机磨辊，均获得了令人满意的耐磨性能和使用寿命。多年来，中国电力水泥冶金业的产能均居世界首位，这给堆焊行业带来了良好发展机遇，中国从事耐磨堆焊技术的企业遍地开花，逐渐形成了一个新的产业。

，选择堆焊作为立磨耐磨件表面处理和强化的手段，提高耐磨件的耐磨性能，从而获得减磨效果和经济效益，已成为广大用户解决耐磨件备件的方式之并在环境保护节约资源节能降耗等方面也取得了明显效益。硬面堆焊技术介绍及其主要影响因素硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料，对磨损后的部件进行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延长其使用寿命。具体包括电力行业立式磨煤机磨损后的磨辊/磨盘衬板；水泥建材行业中原料立磨熟料立磨矿渣立磨煤立磨的磨辊/磨盘衬板堆焊破碎机锤头辊压机挤压辊的堆焊再制造等。相对于铸造而言，堆焊发展较晚，堆焊技术的发展是随着尺寸不断增大的铸件其制造难度和热处理难度越来越高发展而来。但是堆焊过程可以解决这一难题，求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机将铸造过程微观化微细化，把一个大的铸造分解成无数小的铸造，这样，每个微观熔池都可以很容易达到最终工件要求的强度硬度韧性等微观指标。耐磨件的抗磨损性能是由材质性能决定的，求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机包括金属材质的化学成分基体组织结构强度韧性塑性和脆性，其中金属材料的表面硬度对磨损的影响尤为显着，这也是用户普遍关心的问题。要提高耐磨性，除提高组织中基体材料的硬度外，更重要的是通过适当的堆焊工艺来获得的碳化物硬度尺寸和分布状态。

制定堆焊工艺要考虑的原则包括：能达到或超过原磨损件的技术特征符合求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机适用工作环境和条件与基体结合的力学性能对基体的影响堆焊层厚度的设计和控制适宜的焊材和设备。堆焊工艺参数包括焊材直径焊道宽度堆焊速度堆焊量焊接电流电弧电压层间温度焊丝伸出长度和倾角硬度堆焊厚度偏差值圆形磨损件焊后椭圆度裂纹允许深度与长度边缘堆焊留量以及工件温度等。

耐磨堆焊实践中的几个问题探讨1旧品寿命评估和堆焊后寿命预测耐磨件堆焊质量是堆焊施工中设备人员材料工艺检验环境安全等综合因素的体现，尤其是对于耐磨件旧品的堆焊再制造而言。旧品再制造前的寿命评估是通过对旧部件剩余寿命进行评估，回答剩余疲劳寿命是否足够能否再制造能再制造几次的问题，是保证再制造耐磨件质量的重要途径。原则上，只有当旧品的剩余厚度大于新品厚度的%时才能进行堆焊再制造，这是经过数百例堆焊工程实践所总结的经验。旧品寿命评估主要通过焊前检测，一般采用渗透探伤磁粉探伤或超声波探伤等方式，检验旧品不应存在沙眼缩孔较大面积的空洞较深或者较长的裂纹贯穿性裂纹基体过薄等缺陷，由此判定其可焊性和残余寿命，从而决定是否能进行硬面堆焊。在实践中，堆焊再制造后的检测项目主要包括外观及尺寸检查基体渗透探伤堆焊层金相检验和硬度检验，各项检验结果直接关系到堆焊耐磨件的性能寿命安全性等，所以也是用户验收的依据之一。关于耐磨寿命人们通常以耐磨件堆焊后的运行时间来衡量其耐磨寿命，并认为堆焊后的使用寿命与焊材的耐磨性能紧密相关。

而在各行业的生产实践中，我们求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机还发现，工件堆焊后的耐磨性能是一个综合性的指标，除了堆焊因素外，磨机内的风压各部件的安装间隙和物料的可磨系数也会对耐磨件的性能产生很大影响。

而且，衡量磨机效率的指标求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机还包括耗电量出粉量耐磨件使用周期等，各种因素是动态相互影响的，譬如，按设计尺寸堆焊完好的磨辊磨盘瓦的出粉量不一定高于运行一定时间后的状态，耗电量不一定低于运行一定时间后的状态，这是因为堆焊后的磨辊磨盘瓦与物料磨机结构之间也会存在磨合过程。为此，我们综合生产实践中反映的数据，大致确定了耐磨性能指标，正常工况下，堆焊后耐磨件的运行时间应符合表的规定。堆焊施工方式.1离线堆焊再制造离线堆焊在中国已有多年的应用实践，求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机的优点包括：旧品尺寸形状不受限制，不会影响停机时间造成附加损失，拆下来的耐磨件旧品可进行详细的焊前检查以保证施工品质等。离线堆焊风险虽小，但相对施工周期长，且存在拆卸运输安装费用，检修成本较高，同时堆焊后的工件求购立磨滚套,求购立磨辊,求购粉碎机还存在安装及安装安全问题等。在线堆焊再制造在线堆焊再制造是将堆焊设备运到磨机现场，在立磨磨辊磨盘瓦不拆除的情况下，使用明弧自保护药芯焊丝进行自动堆焊。在线堆焊再制造具有如下明显优势：a降低磨机检修成本：因不用拆装磨辊盘瓦，能节省大量人力时间和费用，检修总费用大大降低。

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