铜矿石提取铜需要什么机器

铜冶金技术的发展是个漫长的过程，欧洲在公元前二十世纪中期已采用硫化铜矿炼铜，到公元初期的罗马帝国已普及。能与锌锡铅锰钴镍铝铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类：黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。选矿是将采矿得到的矿石进行破碎筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎浮选分离浓缩脱水等步骤。浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。电解是利用氧化-铜矿石提取铜需要什么机器还原反应原理，阳极的铜电解进入电解液成为Cu离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，铜矿石提取铜需要什么机器还原为金属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。传统的冶炼方法逐渐被淘汰，随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼技术，其中最重要的突破是氧气的广泛应用。

该法特点是：熔炼速度高能耗低可连续而稳定地产出适宜于制酸的高浓度S烟气，冰铜品位可达％～％等。

铜矿石提取需

熔池熔炼包括特尼恩特炼铜法三菱法瓦纽柯夫炼钢法艾萨熔炼法诺兰达法顶吹旋转转炉法(TBRC)白银炼铜法水口山炼铜法(富氧底吹熔池熔炼)等种。溶剂萃取电积法(SXEW)提取铜的技术已在美国智利赞比亚秘鲁澳大利亚和墨西哥等地推广应用，大大提高了铜的回收率并降低了生产成本。现代湿法炼铜技术有硫酸化焙烧--浸出--电积，浸出--萃取--电积细菌浸出法等，适于低品位复杂矿氧化铜矿含铜废矿石的堆浸槽浸选用或地浸出。三再生铜废铜做为精炼铜的主要原料之包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜品位在％以上；黄杂铜（电线）含铜物料（旧马达电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。

我国生产再生铜的方法主要有两类：类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。其优点是流程短设备简单建厂快投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理；同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。二段法杂铜先经鼓风炉铜矿石提取铜需要什么机器还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼成阳极铜。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单容易处理粗铜品位较高精炼炉操作较容易设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂设备多投资大且燃料消耗多等优点。国外铜矿每年向中国冶炼厂供应的铜精矿加工费报价（美元/吨）/精炼费报价(美分/磅)称为TC/RC例子：江西铜业下属贵溪冶炼厂是其的阴极铜冶炼厂，产能为万吨；年原料来源包括自产铜精矿16万吨，外购铜精矿235万吨，外购粗铜及废杂铜万吨。

相关参考：刘超：有关锌的数据煤炭的分类和用途从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。

目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)火法通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜品位在%以上；黄杂铜(电线)含铜物料(旧马达电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。火法和湿法两种工艺的特点比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。其他工业炼铜方法：三菱法(Mitsubishiprocess)将硫化铜精矿和熔剂喷入熔炼炉的熔体内，熔炼成冰铜和炉渣，而后流至贫化炉产出弃渣，冰铜再流至吹炼炉产出粗铜。将含铜～％的矿石磨细，加热至70～后，混以～％的煤粉和0.～0.％的食盐，矿石中的铜生成气态氯化亚铜(CuCl）并为氢铜矿石提取铜需要什么机器还原成金属铜而附着于炭粒表面，经浮选得到含铜0％左右的铜精矿，然后熔炼成粗铜。世纪年代以来,为了消除SO污染，对用湿法冶炼硫化铜矿进行了许多研究，但因经济指标尚不如火法，湿法工艺大多停留在试验和小规模生产阶段。有氧化铜矿直接酸浸和氨浸（或铜矿石提取铜需要什么机器还原焙烧后氨浸）等法；酸浸应用较广，氨浸限于处理含钙镁较高的结合性氧化矿。硫酸化焙烧－浸出法是将精矿中的铜转变为可溶性硫酸铜溶出；氨液浸出法是将铜转变为铜氨络合物溶出，浸出液在高压釜内用氢铜矿石提取铜需要什么机器还原，制成铜粉，或者用溶剂萃取－电积法制取电铜；氯盐浸出法是将铜转变为铜氯络合物进入溶液，然后进行隔膜电解得电铜。

氧化铜矿酸浸法流程氧化铜矿一般不易用选矿法富集，多用稀硫酸溶液直接浸出；所得溶液含铜一般为～克/升,可用硫化沉淀中和水解铁屑置换以及溶剂萃取－电积等方法提取铜。其主要过程包括：用对铜有选择性的肟类螯合萃取剂（Lix-N，N-,N-等）的煤油溶液萃取铜，铜进入有机相而与铁锌等杂质分离。此法适于处理含有钴镍锌等金属的硫化铜精矿，但铜的回收率低，回收贵金属较困难，电能消耗大，电解后液的过剩酸量须中和处理，所以一般不采用。从贫矿石和废矿中提取铜铜矿开采后坑内的残留矿露天矿剥离的废矿石和铜矿表层的氧化矿，含铜一般较低，多采用堆浸地浸出和池浸等方法，浸出其中氧化形态的铜，而所含硫化铜则利用细菌的氧化作用，使之溶解（见细菌浸取，浸取采矿法）。早在史前时代,人们开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。在纯铜（%）中加入锌，则称黄铜，如含铜量％,含锌量%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和汽车散热器上；加入镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍以外，加入其铜矿石提取铜需要什么机器金属元素的所有铜合金均称做青铜，加入什么元素称为什么元素，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。

目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线通讯电缆和其他成品如电动机发电机转子及电子仪器仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。最近，国际知名计算机公司IBM已采用铜代替硅芯片中的铝，这标志着人类最古老的金属在半导体技术应用方面的突破。