水淬渣用途,水渣C2s,水渣与混凝土

在金属冶炼过程中，从高炉内排出的熔融状态的废渣液，经水淬急速冷却成为松散多孔的细小玻璃态颗粒，叫粒状高炉矿渣，俗称水淬矿渣或水渣，是一种良好的活性材料。颗粒粒径通常在mm以下，大多在～mm之间，堆积密度00～kg/m，密度为2.9g/cm左右。矿渣的质量评价矿渣的化学成分，矿物组成比较复杂，水淬渣用途,水渣C2s,水渣与混凝土还由于成粒条件不同而产生的结构差异，都从本质上影响矿渣的质量。而不同激发剂的存在，又影响矿渣的活性发挥，使其表现出来的活性也不一样，这造成了评定矿渣质量的复杂性。

用化学成分分析来检定矿渣的活性，虽然水淬渣用途,水渣C2s,水渣与混凝土还不够全面，没有涉及到矿渣内部结构，但是用这种方法已能说明矿渣的本质特性。质量系数(CaO＋MgO＋AlO)/(SiO+MnO+TiO)不得小于.质量系数反映了矿渣中的活性组分CaOMgOAO与非活性组分SiOMnOTiO之间的比例，质量系数愈大，则矿渣的活性愈高。以MnO计，锰化合物含量不大于％；以TiO计，钛化合物含量不大于％；以F计，氟化合物含量不大于％。

淬冷处理必须充分，堆积密度不大于lkg/l；未经充分淬冷的块状矿渣，经直观剔选，以重量计不大于％，尺寸不大于mm。

水淬作用

矿渣的活性由于矿渣的化学成分与水泥熟料相似（CaO含量较低），并在急冷过程中固化，具有较高的玻璃体含量。关键词高炉熔渣处理工艺粒化器转鼓脱水器概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明，名称为“冶金熔渣粒化装置”，权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与中国人共同发明。B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。

底滤式加反冲洗装置，一般称为“OCP”法，“底滤法”；C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法是通常所说的“RASA”法，“拉萨法”；D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。各种水渣处理方法的工艺流程及特点：1“OCP”法（“底滤法”）高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。

底滤法冲渣水压力一般为~MPa，渣水比为：0~：5，水渣含水率为0%~5%，作业率00%，出铁场附近可不设干渣坑。

与混凝土

“RASA”法（“拉萨法”）拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国RASA贸易公司共同研制成功的。“INBA”法（“因巴法”）因巴法水渣处理系统是二十世纪八十年代初由比利时西德玛（SIDMAR）公司与卢森堡保尔-乌斯（PAUL-WURTH）公司共同开发的一项渣处理技术。因巴法的工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然后流入水渣方管分配器缓冲槽落入滚筒过滤器，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮带机运至水渣槽。三种INBA法的炉渣粒化脱水的方法均相同，都是使用水淬粒化，采用转鼓脱水器脱水，不同之处主要在水系统。热INBA只有粒化水，热INBA粒化水直接循环；冷INBA粒化水系统设有冷却塔，粒化水冷却后再循环；环保型INBA水系统分粒化水和冷凝水两个系统，冷凝水系统主要用来吸收蒸汽二氧化硫硫化氢。