液压系统管路清洗厂家

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．制造中液压元件和辅件的清洗油管的酸洗和清洗：先除去油管上的毛刺，然后用氢氧化钠碳酸钠等水溶液进行脱脂，脱脂后用温水清洗；然后再放在温度为～℃浓度为％～％的稀盐酸或0％～％的稀硫酸溶液中浸渍和清洗～min，拿出后放在温度为～摄氏度浓度为0％的苛性钠溶液中浸渍5min进行中和；用温水冲净，在清洁干燥的空气中干燥后涂上防锈油。另一种清除油管内污物的方法是：将喷丸机的喷嘴对准油管管口进行喷丸处理，油管中的油锈会随同喷沙一同从油管另一端喷出，使油管内壁呈银白色。

液压油箱的清洗：清洗油箱的工艺和前述清洗油管的工艺类似，但用此工艺清洗油箱存在清洗时间长，对油箱内锈蚀焊渣毛刺等杂质清理不彻底的弊端。

为此，我厂对清洗油箱工艺进行了改进，在将油箱焊成半成品后封住盖板之前，对油箱半成品和盖板内面进行喷丸处理，直至钢板出现银白色为止，并清除焊渣毛刺等杂质；然后涂上防锈油，把盖板焊到油箱上；把油箱的进出油口用专用法兰盘密封好，防止灰尘等进入。

液压系统厂家

液压元件的清洗：对出厂前已经清洗干净并用塑料塞封住油口的液压元件，只要存放时间不超过半年，使用时可不必清洗元件内部，只需对现场加工装配的部分进行清洗可。．装配中液压系统的清洗选择清洗油：当系统管路油箱较干净时，可选用与工作油液相同黏度的清洗油；如系统内不干净，可选用黏度稍低的清洗油清洗。

加热清洗油：热油能使系统内附着物容易游离脱落，一般需加热至～℃，清洗压力为～0.MPa，清洗油流量应尽可能大些，以利于带走污物。

安装滤油器：在清洗回路中，进油口安装～m的粗滤油器，回油口安装～m的精滤油器。开始时每隔半小时拆开滤油器清扫一次，然后视情况逐步改用网眼细的滤油器并延长清洗时间间隔，一般整车液压系统的清洗时间为h。

在清洗过程中应用木锤轻轻敲击油管数次，以促使污物尽快脱落，管路的弯曲和焊接部位要多锤击，但不可用力过猛，以防损坏油管，锤击时间占清洗时间的％。确保清洗液流动为紊流状态：为了有效的清洗，清洗液流动必须成为紊流状态，保证雷诺数在以上才能确保清洗效果好；否则，清洗液应增加流量，升高温度，降低黏度。

排净清洗油：清洗终了应将清洗油排除干净，包括泵阀管路及油冷却器内存油，可松开管路排油后并用压缩空气吹扫，或加入工作油液带走清洗油。．使用中液压系统的清洗工程机械每使用半年至一年，应根据液压油的污染情况定期换油，且在换油前认真清洗液压系统。

清洗前应拆开一部分管路阀液压缸，检查其内部的锈蚀污物黏附情况，并据此对油液污染程度和金属微粒作出分析，查明磨损部位并做好记录，以便采取相应的处理措施。清洗油箱：必须用煤油清洗油箱中的油泥锈油漆剥落片等；对油箱内残油与杂质要用海绵吸干净，忌用棉纱破布，以防残留纱头在油箱埋下后患；油箱中的滤油器要经常检查清洗，发现损坏及时更换。