振动式清选筛

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褐煤特性水分高发热量低灰熔点低可磨性系数不稳较高灰分高硫分可燃质成分稳定,煤种的挥发分易析出,且挥发分的热值不高,易着火易燃烬,具有中等以上强度的结渣特性,表,表。

掺烧原则及目标掺烧原则综合考虑来煤煤质水分煤场存煤卸煤输煤设备及锅炉设备运行状况负荷制粉系统出力脱硫效率等因素,合理组织原煤的进厂存储及上煤。

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现有联合收割机上的清选筛为前后振动式，在谷物清选过程中，筛面上谷物从前向后流动，清选筛在物料进入口处较多，导致清选筛左右受力不均衡，清选筛极易损坏，清选筛左右工作负荷差别很大也加剧了清选筛的损坏。此夕卜，筛面上物料不均匀，收割机转弯时，筛面上的谷物容易产生堵积现象，清选筛的清选面没有得到充分利用，大大降低了谷物清选效果。

为了达到较好的清选效果，目前通常采取加长清选筛的方式来加大清选面，但这样的结构导致收割机长度尺寸加长，整机体积加大重量增重，可靠性降低，成本增加。本实用新型结构简单紧凑，曲轴筛体和滚轮构成曲柄滑块机构，在偏心驱动机构的驱动下，筛体相当于平动的连杆作高频左右往复振动，筛体另一端两侧的滚轮沿滑座往复滚动，脱粒后的谷物落在整个筛面上自左向右流动，筛体左右两侧受力均匀，不易损坏，延长了筛体的使用寿命。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。如图I所示，为作物流动的方向，作物经收割装置收割后如单箭头所指方向通过输送装置输送到脱粒装置，完成谷粒和茎杆的分离，通过凹板1的初步清选。谷粒和部分小茎杆等杂质落入本实用新型的筛体I上进行进一步筛选，在谷粒和部分小茎杆等杂质落入过程中，位于筛体I一端外的风机(图中未画出)对正在下落的谷粒和部分小茎杆进行风选，双箭头所示为筛体I的左右振动的方向。如图图所示，本实用新型包括筛体I设置在筛体一端下方的偏心驱动机构对称设置在筛体I另一端两侧的滑动机构，筛体I包括筛架位于筛架中部的上网格筛1设置在上网格筛下方且位于筛架底部的下网格筛1设置在上网格筛一侧的波纹板，上网格筛1下网格筛1两侧分别通过多个螺栓与筛架两侧固定连接，上网格筛1筛孔大于下网格筛1的筛孔，有利于分层筛选谷粒，波纹板两侧固定在筛架上。上网格筛上方沿横向均匀间隔固设有块清选挡板，防止联合收割机转弯时，筛面上的谷物在惯性作用下堵积。

偏心驱动机构包括曲轴1一对连接板和一对轴承座3，曲轴1两端分别通过轴承支承在一对轴承座3内，轴承座3固定在脱粒机机架上。

曲轴颈分别与一对连接板下端固定连接，一对连接板上端通过数个螺钉分别与筛架前后侧下部固定连接。滑动机构包括与脱粒机机架固定连接的滑动座1分别通过心轴支承在筛架前后侧的滚轮2，滑动座1设有U型槽，滚轮2为滚动轴承，嵌在U型槽内，可沿滑动座1往复滑动，滑动座1分别固定在脱粒机机架的前后两侧。

除上述实施例外，本实用新型振动式清选筛还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

摘要本实用新型公开了一种联合收割机清选筛，包括筛体设置在筛体一端下方的偏心驱动机构对称设置在筛体另一端两侧的滑动机构,筛体包括筛架，上网格筛下网格筛波纹板数块清选挡板。

偏心驱动机构包括曲轴一对连接板和一对轴承座，曲轴两端分别通过轴承支承在一对轴承座内，曲轴颈分别与一对连接板下端固定连接，一对连接板上端分别与筛架前后侧下部固定连接。本实用新型结构简单紧凑，脱粒后的谷物落在整个筛面上自左向右流动，筛体左右两侧受力均匀，不易损坏，筛体体积小清选面积大，大大降低了收割机整机重量，提高了收割机整机可靠性，谷物清选效果好效率高。