山西锆英石加工二灰土每米各材料用量计算

关于二灰土基层如何确定材料用量的几点思考姜铁（内蒙古哲盟公路管理总段，通辽）在实际中，二灰土基层各种材料的设计配比往往与定额给定的配比不一样，那么需要换算各种材料的用量。

而我盟今年安排的国道线舍伯吐～珠日河段旧路翻修工程二灰土基层的设计配比为石灰：粉煤灰：土（：：），厚度为ｃｍ。如何换算这三种材料的用量呢？定额第二章说明的第条中明确指出：水泥石灰稳定类基层定额中的水泥或石灰与其他材料系按一定配比编制的，当设计配比与定额标明的配合比不同时，有关材料可分别按下式换算：式中：Ｃｉ──：按设计配合比换算后的材料数量；Ｃｄ──定额中基本压实厚度的材料数量；Ｂｄ──定额中压实厚度每增减ｃｍ的材料数量；Ｎ──定额的基本压实厚度；Ｈｌ──设计的压实厚度；Ｌｄ──定额标明的材料百分率；Ｌｉ──设计配合比的材料百分率。金矿石加工二灰土每米各材料用量计算HP圆锥碎石机只须更换定锥衬板动锥衬板破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

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梅花架下装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力挤将物料碾碎，由此而达到制粉目的。

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当带粉气流进入收集器时，是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流体壁收缩向中心移动至锥底时形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子掉落被收集。收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合不严会造成不出粉或出粉少，严重影响整机产量。与雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗，提高了设备的使用寿命。风机在雷蒙磨的整个运转过程中，起到了至关重要的作用，梯形磨采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。金矿石加工二灰土每米各材料用量计算及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够，如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。

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破碎过程大致是这样的，物料进入碎石机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。锤式碎石机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式碎石机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式碎石机的转子不可逆，一般用于中碎。锤式碎石机使用范围锤式碎石机是冶金建材化工和水电等工业部门中细碎石灰石煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀，产品结构先进，性能可靠，工作平稳，能耗低等特点。

在转子下部，设有筛板粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，通过筛板排出机外。

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因此，配合比设计时所用的土样为掺％石灰砂化d的土，经检测，砂化d后灰土的有效灰剂量仅剩％，而土的塑性指数已由原来的2.5降至6.；仍选用Cao＋Mgo含量为5％刚满足Ⅲ级灰的石灰；击实试验和强度试验所用样品采用同一次取样。结合本地区经验，考虑二灰土后期强度，施工时采用的配合比为：石灰∶粉煤灰∶土＝∶∶试验路施工试验路施工的主要目的：摸索出土的粉碎工艺，确定二灰土生产过程中各种原材料的用量和布料方法，确定二灰土的拌和遍数，二灰土含水量的控制方法，掌握二灰土的整形方法，确定二灰土的碾压工艺（碾压时的机械组合，碾压遍数，碾压时间），确定二灰土的松铺厚度，了解二灰土的养生情况及生产能力，对配合比进行验证。机械准备需配备足够数量的稳定土路拌机压路机平地机推土机铧犁及旋耕机洒水车配套的运输设备。撒布粉煤灰先检测出粉煤灰的含水量，按配合比设计用量，将每车粉煤灰过磅，计算每车粉煤灰的摊铺面积，用石灰在整平好的素土上打格上粉煤灰；用平地机将粉煤灰整平并稳压，再按测每平方米的重量厚度的方法，计算出粉煤灰的密度和平均厚度，校核粉煤灰的用量。撒布石灰生石灰进场后根据施工计划提前将生石灰消解，用振动筛过筛，用撒布粉煤灰的方法撒布石灰，由于石灰的用量较少，用平地机将石灰摊平后再用人工找平，检测并计算出石灰的密度和平均厚度。拌和石灰撒布好后，用路拌机拌和，先拌和遍，测定混合料的含水量，若含水量过小，根据需水量洒水，并将二灰土的含水量控制在比含水量高～个百分点，闷料半小时，再用路拌机翻拌～遍；在每次翻拌过程中，应有～人挖槽检查路拌机是否将二灰土拌匀拌透，二灰土底部是否有素土夹层和漏拌的条带。

二灰土拌匀后，抽取试样检测灰剂量，做标准击实试验，用配合比试验时的击实结果校核现场二灰土的配合比是否准确，并成型二灰土强度试件。整形拌和好二灰土后，用推土机的履带稳压～遍，消除二灰土潜在的压实不均匀现象（特别是路拌机轮胎压过的地方），然后用轻型压路机再稳压一遍，用平地机整形。碾压精平后检测高程，用轻型压路机（t～t）静压，稳压～遍，稳压过程中找出低洼的地方，将低洼地方的二灰土表面刨松后再用新鲜二灰土填补稳压；稳压后用振动压路机弱振（高频低幅，激振力约00kN）～遍，再用振动压路机强振（低频高幅，激振力约0kN）～遍；然后用光三轮压路机（8t～t）静压；用胶轮压路机终压～遍。振动压路机强振遍后，开始检测压实度，一般光三轮压路机压～遍能达到％的压实度；再检测二灰土顶面高程，计算松铺系数，一般在.5左右。通过压实度的检测发现，振动压路机碾压主要增加二灰土下部的密度，静压主要增加二灰土上部和表面的密度，压实度随着碾压遍数的增加而增加，当压实功达到一定数量后压实度不再增加；再继续碾压，随着碾压遍数的增加压实度反而减小，且表面松散，若此时压实度仍达不到要求，说明该压实组合不合理，应重新调整压实方案。养生由于高塑性土的膨胀性较大，且这种土一般采用高于含水量碾压，因此当二灰土失水后易发生开裂；良好的养护能及早地提高二灰土的强度，减少二灰土的表面起皮和松散。试验段的总结和大面积的施工通过试验段的施工发现，局部二灰土的表面有起皮和松散现象，其主要原因为：①平地机操作手技术较差，整平次数过多，使得二灰土的表面有贴补的薄层，并造成表面含水量过小；②过度碾压。一旦出现起皮和松散现象，使再洒水碾压也不能将已起皮和松散的部分密实地紧贴在下部的二灰土上，只能待二灰土强度形成后将表面这部分铲出，否则将会在底基层和基层之间形成一层软弱的夹层。

施工单位应通过多次试验和总结，摸索出每层原材料的摊铺厚度和二灰土的松铺系数；配置有效的施工机械；设计合理的碾压方案；培训全部的施工人员；在大面积的施工时，应严格按试验段的施工工艺进行施工。含水量含水量测试准确与否对二灰土的压实度和强度有着较大的影响，二灰土在做标准击实试验和配合比试验时含水量的检测一般用烘干法，而实际施工过程中（碾压时成型强度试件时）含水量是用酒精烧干法检测的。对高塑性粘土做二灰土，这两种含水量的检测方法，测试结果相差较大，由于粘性土酒精不易烧透，烘干法比酒精烧干法测出的含水量大～个百分点。