回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨

关于水泥回转窑正确操作的几个重要参数来源本站原创作者本站编辑添加日期--查看：水泥回转窑的任务是煅烧水泥熟料，而组成熟料的矿物都是通过固相反应形成的，因此要搞好窑的操作，必须把握好影响熟料固相反应的因素。

一生料细度不难理解，生料磨的越细，颗粒尺寸越小，比表面积越大，组分之间的接触面越大，同时表面质点的自由能也越大，使得扩散和反应机会增多能力增强，因此固相反应加快。

现在一般的分解窑来讲，对于烧成熟料，小于um的方解石和小于um的粗粒石英是没有任何问题的，因此过细的粉磨没有意义，我们的重点应放在抓少数大颗粒上，做到既要能烧又要省电。大多数水泥厂的生料细度以考核mm筛余为主，而实际上起主要影响的却是mm筛余，应该抓住这个重点。按通常的经验：当mm筛余≦%时，mm筛余以控制在%以下为好当mm筛余控制≦%时，mm筛余可以放宽到当mm筛余控制≦%时，mm筛余可以放宽到二液相量水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。在高温液相作用下，硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以离子的形式发生反应，形成硅酸三钙，水泥熟料逐渐烧结，物料由疏松状态转变为色泽灰黑结构致密的熟料。

回转窑生产线

在硅酸盐水泥熟料中，由于含有氧化镁氧化钠氧化钾硫酐氧化钛等易熔物，其共熔温度约为℃。随着温度的升高和时间的延长，液相量会增加，液相黏度会减小，使参与反应的离子更易扩散和结合，也是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用，而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。既然液相量与化学成分有关，那么在配料上将如何控制呢?根据以往的经验，先定义为℃下(比较接近于生产实际)的液相量，液相量按下式计算：L=A+F+M+R式中LAFMR分别表示水泥熟料的液相量氧化铝氧化铁氧化镁氧化钠和氧化钾的合量。

这个范围是对所有水泥厂而言的，某个厂来讲显然是太宽了，各厂应根据自己的实际情况摸索出适合自己厂情的控制范围。

三液相黏度前文提到液相黏度影响着硅酸三钙的形成，黏度小，有利于液相中质点的扩散，能加速硅酸三钙的形成。那么，如何控制液相黏度对熟料烧成的影响呢?我们知道，影响液相黏度的因素有温度和化学成分，我们同样先把温度定义为℃(比较接近于生产实际)，液相黏度只与化学成分有关了。

再通过一定条件下的实验，测得每种组分在该温度下的液相黏度与其含量的关系，然后把他们加起来，可以得到该熟料的一个有关液相黏度的值了，这个值与配料有关，可以人为控制。但对于大工业生产来讲，重在控制其变化趋势，控制其稳定性远比控制其值来得重要，因此有这么个加起来所得来的准液相黏度概念，也能在一定程度上指导生产。

虽然这些关系是有条件的，但我们可以先甩开条件，仅看看某因素对液相黏度的影响方向和影响力度，也已经是很有意义了。

在工业生产中，由于影响熟料烧成的因素很多，因此烧成温度的波动是不可避免的，这要造成烧成液相量的波动。反过来讲，液相量的波动必须受到一定的控制，那么允许波动的温度也受到了制约，这个制约的温度范围是烧结范围，与原料的成分有关。所谓烧结范围，指生料加热到出现烧结所必须的最少液相量时的温度(开始烧结的温度)，与开始出现大块(超过正常液相量)时温度的差值。生料中的液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围较宽;如果生料中的液相量随温度升高而增加很快，其烧结范围窄。我们希望烧结范围越宽越好，这样窑的抗干扰能力强，热工制度稳定，当窑内温度波动时，不易发生跑黄料或结大块等现象。在某种特定的设备中，把生料煅烧成具有期望性质的熟料，各种生料的性质不同，所需花费的代价也不一样，反应了这种生料煅烧成熟料的难易程度。生料易烧性在经过不断的摸索后，进一步将煅烧过程的目标定义为熟料中未化合CaO的含量，仅当游离CaO足够低时才表明煅烧完全;煅烧所花的代价则为在一定温度下煅烧所需的时间。

实践证明，生料的易烧性不仅与其细度和化学成分有关，回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨还与组成其的矿物结构甚至形成条件等有关，其最终的易烧性好坏只能靠实验。瑞士的Kock等曾对全世界个地区的种生料样进行了项物理特性参数与易烧性的关系实验研究，从中选出了相关性较强的前项供参考：--No回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响权艳红（平原同力水泥有限责任公司，河南新乡中图分类号：TQ172.6.26文献标识码：B）文章编号：－-00-我公司t/d生产线采用石灰石砂岩和铁粉三组分配料，高铝土为校正原料。生料磨采用由表和表看出，回灰料的KH高n低细度细(mm筛余只有0.4%,几乎没有0.mm以上的颗粒)；由旋风分离器收集的生料粗颗粒多,0.mm筛余.4%,mm筛余.6%,远远超过细度控制指标（0.mm筛余≤.%,mm筛余≤4%）。由于出磨生料由回灰料和旋风分离器收集生料混合而成，所以，在松散状态下可以认为：V出=斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送至生料均化库。并由：V出=V旋+V回得出：(V旋+V回)=V旋+V回V旋∶V回=∶其质量比为(×)∶(×)=8.∶旋风筒收集生料与回灰料的质量比为8.∶。我公司出磨生料控制指标通常为斜槽；回灰提升机；入库提升机；斜槽与入库提升机连接溜子对立磨配料的影响出磨生料取样间隔为h，样品是回灰料和旋风分离器收集生料的混合料。我们在斜槽处取旋风分离器收集的生料（C旋）在回灰提升机下料溜子处取回灰料（C回）以及在斜槽与入库提升机连接溜子处取出磨生料（C出）进行分析，结果见表和表。

表序号出磨生料的细度和三率值检测KH.04.07nPmm筛余/%mm筛余/%64.0.6各点物料化学成分和率值化学成分/%率值对情况的分析：由出磨生料的细度偏粗可以判P.5.64LossC出C回SiOAlOFeOCaOMgOKHn断，其KH偏高是由于旋风分离器收集生料KH偏高所致，是配料不当造成的，需适当增减石灰石和砂岩配比。

对情况的分析：出磨生料的细度较细，说明其35.9113.61.8636.7810.56.671.8843.110.90.990.871.6344.751.831.345.46表项目各点物料的细度和容重C旋1.4.60.94C出C回KH偏高是由回灰料掺入过多所致，不需调整原料配比，要监视回灰料的大小及其下料的均匀性，注意回灰提升机电流波动。因此,及时掌握回灰料的成分和掺入量的多少及其回灰料下料的均匀性对立磨配料有一定的参考意mm筛余/%mm筛余/%容重/(g/ml)No权艳红回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响--义,对出磨生料的稳定有重要作用。立磨开车后，由于停车四五个小时，均化库内有大量的高KH回灰料，出磨生料KH仍以的指标控制～h。等二次风温上升到℃，火焰顺畅有力，窑头清晰，飞砂减小，分解炉出口温度呈稳定上升趋势，生料易烧性明显好转后，出磨生料KH再恢复原指标。为减小回灰料的影响，回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨还应注意以下几点：对熟料煅烧的影响在生产中，我公司生料磨经常高价电避峰，每天～停车h，增湿塔回灰窑尾袋除尘器回灰经长斜槽入均化库。）均化库保持合适的料位，一般为3～5m，既做到调料的灵活性，又避免因料位太低（接近上入下出）影响均化能力。t/h，分解炉用煤需增加t/h，才能使分解炉出口温度保持在～℃，从而保证入窑物料分解率在%以上。为减小回灰料的影响，在生产中我们采取下列措施：在立磨停车前h，降低出磨生料KH指标，一般由±0.0降至±0.0，以缓冲高KH的回灰）出磨生料水分应＜%，防止生料在库内结团，影响均化效果。

结束语回灰料对立磨配料和窑煅烧的影响不可忽视，我公司没有专门的计量器具来计量回灰料，用测物料容重的方法间接计算出回灰料的大小，方法简单，易操作。（编辑顾志玲）!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!·行业动态·水泥中Cr+的新型回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨还原剂回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨还原水泥中的Cr+，六价锑可代替传统的铁和锡质回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨还原剂,其优点为由于其较高的稳定性和低酸度,对温度和湿度均不敏感,而且不受水泥中高游离氧化钙的影响。三氧化锑可分散于水得到稳定的分散液，计量准确地加入水泥，并由于其稳定，可以无变化地附在水泥表面，只有当加水到溶液的pH后才起作用。XAFS(X-rayAbsorptionFineStructure)的原理是：从同步放射源来的X射线入射在试样上,并记录其吸收(或产生的荧光)与X射线波长(能量)的关系见图。水泥中的微量重金属的形态分析方法日本kanazawa理工学院环境化学系ITsuyumoto教授在《WorldCement》年第期发表文章称由于重金属的形态与其毒性有很大的关系,如二价汞的氯化物是剧毒物,而一价汞的氯化物毒性很小,可用作利尿剂。又如仅需～mg亚砷酸可致人死亡,但一种名为hijiki的日本食用海草,每g含砷mg,食之无碍。

所以应对水泥中含有的重金属形态进行分图含有XANES和EXAFS区的XAFS频谱作者用水化了、4、35、7d的水泥试体,用此方法得到Cr+的荧光强度,发现其强度随龄期增加而降低，并于3d后基本上平稳了，说明水泥中的Cr+逐渐被回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨还原。（喇华璞）回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响—文档资料库com汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠易损件少运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金化工建筑等行业。本公司主要生产干法回转窑，干法将生料制成生料干粉，水分一般小于%，因此回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨比湿法减少了蒸发水分所需的热量。回转窑操作,回转窑生产线,回转窑立磨安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受℃以上的筒体辐射高温，抗雨抗晒抗震动。进入公司黄页新乡市强联机械制造有限公司新乡市强联机械制造有限公司（原新乡市水泥设备厂)，始建于年，占地面积万多平方米，现有员工00余人。其中：高科技人员余人，技术人员余人，年销售收入达亿余元，系国家建材定点企业，中国水泥协会会员单位。产品主要有：φ×m—φ×m系列回转窑；各种型号立磨；各种型号中心传动及边缘传动管磨机；各种型号辊压机等系列产品。

主要装备有φm—m系列双柱立式车床；捷克产T镗铣床；φ.0m—m系列滚齿机；0×型上辊数控式卷板机；φm×m筒体车床；m×m×1m整体电加热微机控制退火炉等设备。强联公司将以创新为己任，努力提高产品质量，愿与新老用户，国内外朋友同仁携手共进，为广大用户创造更大的经济效益，欢迎各界朋友光临考察指导。窑尾吐灰事故．事故过程年月，某厂lt／d生产线(带三级预热器)大修后，窑运行不正常，在检修后运行的l个月中，停窑l多次，平均台产由正常生产时的7t／h下降到t／h。在处理料柱时，因篦床上的物料厚度增大，造成篦床和活动梁损坏，致使篦床漏料，篦床下的拉链机负荷加大，拉链机拉断。与此同时，窑尾时常出现吐灰现象，喂料量越大，吐灰越严重，严重污染窑尾现场环境，并对窑尾电缆安全构成威胁。．原因分析)由于大修时对土建施工计划不完善，没有明确土建质量监管内容和责任人，造成C和C顶部窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象，系统压力上升(C达-Pa，大修前为-Pa)。

因在大修时对计量和热工仪表进行了校验，中控员对这些仪表大修前后误差的变化没有引起足够的重视，未建立新的平衡，造成用煤不合理，窑内飞砂大，系统温度上不去，限制了喂料量。)由于部分空气炮和篦冷机的部分篦床不工作，加剧篦冷机结料柱的可能，造成窑况不正常，也严重威胁到篦冷机系统设备的安全运行。在增加喂料量时，C下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。