补挂窑皮的方法

出现的问题及原因分析年月份进行大检修后，由于当时水泥配件耐火砖备用不足，以及对窑内耐火砖损耗量预测偏差，导致～m处不到0cm厚的耐火砖无法进行更换。月日出现液压挡轮故障后，日投料时，由于生料成分波动较大（KH在0.90~之间），导致～2m处窑皮大量掉落，筒体温度由原来的0一直上升，可达4。两种不同的临时补挂窑皮方法和效果次采用的方法对窑进行降温，适当降低水泥机械预热器系统温度，并且将投料量由t/h降到t/h左右，减少窑头用煤，窑速由r/min左右下降到r/min，电流由A左右降低至A左右。由窑头观察，窑内由明亮变成暗红，经过三四个小时后，～m处补挂上一层虚薄的窑皮，筒体温度也在不断下降。

这种操作方法虽然暂时降低了筒体温度，但在此后的操作过程中马上暴露了弊端：窑投料量一直控制在t/h左右，无法提高；窑皮不牢固，随时可能脱落；由于不敢提窑温，因此，熟料烧不透，黄心料和飞砂料多，升重普遍在g/L左右；操作员操作难度大。因此，随着生料成分的波动以及煤粉质量的变化，在维持不到两个班后，～m处窑皮再度脱落，筒体温度再次上升到4，而且补挂窑皮的方法还有上升的趋势。

补挂窑皮

第二次采用的方法适当提高窑内填充率（％左右），适当拉长烧成带，将此高温段纳入烧成带进行补挂窑皮，具体措施是：调整头尾煤细度，尾煤细度正常控制（％左右），将头煤细度控制在％～％之间，适当加大系统抽风，C出口压力由-Pa提高到-Pa，将烧成带后移；将窑速控制在～.0r/min之间，投料量控制在20t/h左右，预热器系统温度正常控制，将窑电流控制在～A之间。采用这种方法几个班后，～m处窑皮慢慢补挂起来，在运行两三天后，投料量也恢复到了2t/h；筒体温度一直在左右，并且有好转的趋势，窑皮也较完整。cementrencom,发布--3017编辑刘辉龙麟集团有限公司旋窑分厂评论摘要我公司号t/d生产线于007年底投产，设计年产熟料为0万t。

出现的问题及原因分析年月份进行大检修后，由于当时耐火砖备用不足，以及对窑内耐火砖损耗量预测偏差，导致～m处不到0cm厚的耐火砖无法进行更换。月日出现液压挡轮故障后，日投料时，由于生料成分波动较大（KH在0.90~之间），导致～2m处窑皮大量掉落，筒体温度由原来的0℃一直上升，可达4℃。两种不同的临时补挂窑皮方法和效果.1次采用的方法对窑进行降温，适当降低预热器系统温度，并且将投料量由0t/h降到t/h左右，减少窑头用煤，窑速由r/min左右下降到.8r/min，电流由A左右降低至A左右。

这种操作方法虽然暂时降低了筒体温度，但在此后的操作过程中马上暴露了弊端：①窑投料量一直控制在t/h左右，无法提高；②窑皮不牢固，随时可能脱落；③由于不敢提窑温，因此，熟料烧不透，黄心料和飞砂料多，升重普遍在g/L左右；④操作员操作难度大。