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山东边角料采用扬州水泥管设备

添加时间:2015/03/25 页面更新:2024/11/14 关键词:水泥管设备, 山东边角料采用, 扬州水泥管, 扬州水泥管设备

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该项目属城乡工程建设及环保工程建设用砼管材新产品研发,该产品主要用于市政建设管道工程及污水治理工程,亦可用于农田水利管道工程。该公司研发的全自动升芯挤压振动制管机,采用先进的机电液一体化技术,整套设备由控制系统喂料系统振动系统压头系统底托系统上顶环装置及产品运送设备共七大部分构成。设备中大量应用高科技产品,包括西门子PLC可编程逻辑控制Wince监控中心DP总线传感器变频器光电安全保护装置声纳控测技术电液比例阀伺服控制等,整机实现生产过程的闭环控制。

采用该机生产的带管座(内嵌胶圈柔性接口)钢筋混凝土排水管新产品,是根据市场的需求,并在总结国内同类产品的技术特点基础上,提出的一种全新结构和外形设计,采用椭圆形配筋和不等厚壁厚,管子端面呈倒D型,接口(承口工作面)有埋置橡胶密封圈,管的底部带有管座(平面底座)。使用该新产品在施工安装时,不必现浇混凝土管基和管座,安装方便快捷,接口抗渗性好,管体抗外压荷载值高,且抗地基不均匀沉降能力强。与普通圆形管相比,新产品具有造型独特,生产效率高成本低品质稳定节能节水环保型山东边角料采用扬州水泥管设备适用性强,社会与经济效益好。FR轻集料混凝土空心隔墙板以粉煤灰建渣工业灰渣等工业废料为主要原材料,水泥为胶凝材料,经过先进科学生产工艺制作而成。

水泥管设备

水泥管设备

该产品生产实行中央控制室全程监控,电子计量精确配置原材料和先进的立式行星公转自转搅拌机充分搅拌原料,产品经过一次性挤压振动成型后再送入养护窑进行干湿蒸养养护。且经过养护窑养护多小时的产品可达到自然养护多天的效果,出窑后经过自动分离脱模,起板打包进入场地进行堆放可。永驰牌FR墙板具有抗震隔声防火防潮等优良性能,强度高能扩大室内使用面积减轻建筑物结构荷载降低工程造价。目前FR墙板已被国家及省市有关部门确定为最实用质量质抗震最可靠的升级换代节能环保新产品。

同时FR墙板系列产品进入了成都市节能产品推荐目录成都市地方名优产品推荐目录成都市灾后重建产品推荐目录,成为政府重点推广应用产品,并获得政府优先采购的政策支持。该项目是在一条米长的模具横向流水线生产支混凝土桩技术要求下提出的,所有创新及改进均围绕传统要求展开。

山东边角料采用

适应0米以上模具的横向流水布局方式,所有生产工序在一跨厂房内完成,钢筋加工车间不需另外增设车间或辅房。《钢承口预制环形支架电力隧道顶管》项目源于湖北电力勘测设计院立项的科技项目《武汉地区大截面电缆隧道设计研究》。湖北电力勘测设计院在充分的前期调研之后,提出了武汉城区电缆隧道采用大截面环形地下顶管施工的设计方案。

采用隧道内径尺寸为m的圆形大截面,布置电缆回路-回,所有电缆隧道圆形周壁布置,电缆呈蛇形状安装,两项均是在国内首创的先进技术。该项目年月实际用于工程,年月通过武汉市技术监督管理局检验,年条隧道线获验收,第二条第三条隧道也已完工。改造模具底盘,确保小于管内径的预制钢环定位,在预制钢环上利用内端口环定位内模,此项设计为国内首创。四项保险措施,保证管节接口处抗渗性能:)首次在大截面管子上运用双胶圈密封技术,胶圈压缩比达到压力管密封要求;)管体支架钢环与钢承口相邻处加注密封胶;)钢承口与管体混凝土接合面加装并由钢环隔断的双环膨胀胶条;)管体两端内壁加装端口环,作施焊防水预留。

扬州水泥管

立式水泥制管机是该公司引进消化吸收国外先进生产技术和工艺,而研制的一种新型设备,山东边角料采用扬州水泥管设备集机电液为一体,具有生产效率高,自动化程度高,生产成本低,劳动强度低,产品质量好,设备性能安全可靠等特点。该立式水泥制管成型机的创新点在于:内模的筋板与振动芯棒连接,实现振动传递,内外模间的混凝土通过振动和压模碾压密实成型。双工位生产,一个成型模进行密实的同时,可为另一成型模送料,极大地提高效率,~名员工可操作,降低了用工成本。目前,该立式水泥制管成型机生产技术已完全成熟,已批量生产,并形成了自主知识产权:被国家知识产权局授予了发明和实用新型称号,与之相关的(水泥制管机的振动芯棒与内模的连接机构)(水泥制管机的振动芯棒)也被国家知识产权局授予了实用新型称号,并于年被江苏省科技厅认定为江苏省高新技术产品。该技术主要是为发明出一种适合顶进施工的PCCP,顶进施工法用预应力钢筒混凝土管(JPCCP),来取代通常的过路时采用钢顶管或钢管加砼套管的费时费钱的线路设计施工方法,达到节约管线投资加快施工进度,延长管线使用寿命的目的。在进行JPCCP结构设计时,主要是要研制出合适的外保护层成型工艺,研制出外壁光滑轴向承载能力高的结构,使其能用于顶进施工。最终设计出的JPCCP将传统的钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土相结合,采用特殊的内外圈混凝土锚固技术,巧妙利用灌浆孔实现钢制承插口防腐要求,使JPCCP皆具抗渗抗外荷载抗内水压力抗腐蚀抗纵向顶力等特点。顶进施工法用预应力钢筒混凝土管(JPCCP)开发成功后,已在南通自来水公司输水工程禹门口提水东扩工程(一期)穿越公路工程和无锡市安全供水高速通道工程上得到应用,反映良好管线通水试验一次成功,管线运行至今,无任何质量问题出现。

扬州水泥管设备

该项目结合混凝土水泥制品生产制造经验及核电企业对中低放固体废物的处理要求,分别从模具的设计制造成型工艺选择外加剂和脱模剂选择增强纤维的选择使用等方面进行了广泛的研究和探索,对生产的每个细节都进行了精细考虑。通过掺入高效减水剂,使用专用水溶性脱模剂以及掺入杜拉纤维,严格振捣和养护工艺,很好地解决了混凝土桶体内部密实度及气泡的问题。年承接大亚湾核电站中低放射性固体废物处置用高整体性包装容器钢纤维强化混凝土桶的制造研发工作,目前阶段工作已完成。本技术革新成果改变了传统的内衬式预应力钢筒混凝土管(简称PCCPL)管芯离心成型的方法,克服了离心成型管芯造成混凝土投料和离心成型时间较长,劳动强度大,工作效率低,管芯易出现的内壁塌料钢筒偏心内壁浮浆等质量问题,提高了管芯的质量和成品率。革新成果的创新点主要体现在:管芯混凝土喂料方法采用机械下料,改变了传统人工喂料方法,使劳动强度大幅下降,产品产量显著提高。管芯成型方法采用立式振动成型,改变了传统离心成型方法,使混凝土连续均匀有节奏地下料,缩短了混凝土的成型时间,保持了混凝土良好的流动度,管芯内壁光滑,避免了离心成型方法中极易出现的管芯内壁塌料钢筒偏心内壁浮浆等现象,从而改善了管芯质量,提高了管芯成品率。

本成果自年开始已在山东龙泉管道工程股份有限公司及所属分公司辽宁盛世水利水电工程有限公司常州龙泉管道工程有限公司广泛应用,至年底已累计生产余公里,累计实现销售收入万元,累计创造利润约计万元。通过几年来的应用实践,证实本技术革新成果的确能够极大地降低操作工人的劳动强度,提高劳动生产效率,提高产品质量,提高管芯成品率。该项目针对自密实混凝土拌合物的大流动性与稳定性的矛盾,早强与缓凝的矛盾,收缩与膨胀的矛盾,以及胶凝材料用量偏大等问题,应用脂肪族(羟基)磺酸盐高效减水剂结合聚羧酸外加剂调整粗集料的空隙率利用粉煤灰和矿粉双掺效应,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中。

掺加适量矿物掺合料,如粉煤灰,矿粉,调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。脂肪族(羟基)磺酸盐高效减水剂的添加对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚,具有一定的保塑和增强混凝土强度功能。提高了混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高了混凝土抗裂能力,同时提高了混凝土粘聚性,改善了混凝土的外观质量。采用该技术减少了水泥的使用,减少了CO的排放,山东边角料采用扬州水泥管设备还降低了混凝土的单方成本,所制备的混凝土具有良好的工作性能和力学性能。使用该技术,不仅能达到节能环保低碳,而且符合国家可持续发展战略,具有良好的经济效益环境效益和社会效益。原状石灰石粉是砂石厂加工砂石筛余下的小于m的颗粒,其绝大部分是母岩被破碎的细粒,砂石生产厂均有很大的贮量,很少一部分用于沥青混凝土填充料外,没有被广泛应用。

石粉取代部分水泥和矿物掺合料应用于混凝土中,一方面可以提高混凝土中细粉组成含量,诱导水泥的水化,另一方面石粉中细小的球形颗粒产生的滚珠作用又会改善混凝土的和易性,石粉的这两方面的特性在低强度等级混凝土中显得尤其重要。本项目利用资源丰富的原状石灰石粉代替部分水泥和矿物掺合料进行混凝土的配制及应用研究,主要在掺石粉的水泥胶砂强度以及掺石粉的混凝土和易性养护强度等方面的进行了试验研究,得出了石粉取代水泥用量应该限制在%以内,取代胶凝材料总量不宜超过混凝土单方胶材料总量的%,并在实际生产中进行了应用,取得了预期的效果。在废弃材料综合利用的同时,降低混凝土的成本,减少碳排放,节约能源,满足混凝土的性能,对商品混凝土企业的成本控制和资源节约具有重要的现实意义。主要难点首先在于变径管在空间上的弯度;其次是变径管是从圆形口径变径为椭圆形口径;再次是管件轴线长度长,口径大重量沉,需分段分半制作,组装难度很大,我公司使用精准的放大样成功解决了这一难题。

由于该项目需用PCCP为三通或四通管配件,为非标准管,所以在标准管生产完成后,在标准管上开孔是首先解决的难题。因为核电项目对工程的质量精度要求特别高,用传统的法兰连接根本达不到安装的要求,用承插式胶圈密封成功解决了这一技术难题。因本工程为部分小支管需要衬胶,如果焊接完成后整体出去衬胶,无论从时间山东边角料采用扬州水泥管设备还是经济都大大不合适,如果单独出去衬胶,必须解决衬胶支管在焊接时不能因焊接热损坏陈胶层,经多次摸索也得以解决。

自年以来,该公司已供应台核电机组的预应力钢筒混凝土管配件,并成功运行,取得良好的经济效益及社会效益。混合配筋预应力混凝土管桩(以下简称PRC)按照《先张法预应力混凝土管桩》(GB-)和《混凝土结构设计规范》(GB-)的规定,采用与GB所规定的原材料和工艺要求工厂化设计和制作,可完全替代传统灌注桩。

同时PRC配筋率远低于同等抗弯和抗剪水平的灌注桩的配筋率,但PRC的工厂化生产可保证成桩质量,施工速度快可保证良好的经济效益,混凝土用量低可保证自然资源的节约且绿色环保。我公司于年开展项目立项,进行可行性方案认证,提出采用附着式气动振动工艺来替代传统落后的振动台振动工艺。采用气动振动成型预应力混凝土一阶段管关键技术难题是在于压缩空气来源压缩空气的传送附着式气动振动器的选型振动器的分布采用气动振动的工艺参数等,形成完全的解决方案,达到节能降耗,提高产品质量的目的。经检验证明,本项目完全能满足预应力一阶段管成型工艺的要求,其产品质量经公司质检科委托浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心第三方检测,完全能符合国家标准GB-《预应力混凝土管》的外观质量尺寸偏差和抗渗抗裂各项性能指标的要求(见附件浙建材检第D号)。

本项目的研究背景是湖北省内所有拟新建kvkv及kv变电站构支架将统一采用薄壁离心钢管混凝土结构。本公司开发的无缝薄壁离心钢管电杆的创新点主要体现在如下几点:创新点一工艺创新,直接采用定尺薄壁扩管和直缝电焊钢管代替用钢板卷制的近似园钢管作为薄壁离心钢管电杆的主体。创新点二:采用电杆钢模夹持离心工艺替代活跑轮离心工艺,有效地保证了薄壁离心钢管电杆的混凝土强度和质量,降低了采用活跑轮在离心过程中存在的安全风险。创新点三:采用法兰连接形式替代以往薄壁离心钢管电杆杆段组装采用的焊接和插接形式,使安装施工更简单更安全。首批无缝薄壁离心钢管电杆产品作为构支架成功地应用于宜昌新建的杨家湾kv变电站,产品质量受到建设方施工方监理方设计方等单位的一致认可。

此后,公司生产的无缝薄壁离心钢管电杆先后应用于湖北省内五十几座新建或扩/改建kv及以下电压等级变电站,成为湖北省内一家具备该类产品生产能力的厂家,并填补了湖北省此类产品的空白,为本公司的进一步发展提供了新的利润增长点。创新点包括VK-LT纳米抗菌剂的有效使用制作自动密封加装药品喷射器烘干窑的温度控制及烘干时间的确定原材料的选用。

此种设备改变了管材生产的传统作业方式及以圆型及旋转为前提的预制水泥管材的工艺路线,为生产结构管材复合管材异型管材特种管材大型管材开辟了新的生产方法和工艺路径,也为提高水泥管材的质量找到捷径。

平台振动成型制管机的设计制造在国内属于首创,使中国次在水泥管材生产领域居于自主知识产权的领先地位。为了根除蒸汽养护窑窑门漏汽问题,该公司对正在使用的环形钢筋混凝土电杆及离心式钢筒混凝土管蒸汽养护窑窑门进行了技术革新,重新设计制作安装了一种蒸汽养护窑密封门。

新设计的密封门为转动翻转式结构,主要包括门框左门扇右门扇和锁紧开启装置,左门扇右门扇均通过铰链与门框铰接,左门扇右门扇与门框之间设有密封装置,左门扇与右门扇结合处设有第二密封装置,解决了窑门在中缝密封问题上的不足,且提高了密封门的密封性能;门扇上装有压紧装置将密封胶条压紧,有效地填实了门扇与门框门扇中缝之间的缝隙,提高了窑门密封效果;该密封门具有使用寿命长,易开关,不变形,投入成本低,检修维护方便,不受厂房空间和高度条件制约等优点。该密封门投入使用后,窑门漏汽问题得到了解决,节能降耗效果显著,降低了生产成本,而且改善了现场的工作环境,告别了厂房顶部蒸汽萦绕地面积水湿滑的现象,消除了不安全因素,确保了公司安全生产。根据《混凝土与水泥制品行业技术革新奖管理办法》的规定,现将经评审委员会评审通过的年国统杯混凝土与水泥制品行业技术革新奖建议授奖项目进行公示(年国统杯混凝土与水泥制品行业技术革新奖专题concrete365com/hntgxj/),其中一等奖项二等奖项三等奖2项。自公示之日起,任何单位和个人对公示的项目有异议的,应以真实身份在年月日前书面向技术革新奖励工作办公室提出,以便进行核实查证和异议处理。

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