山东粉煤灰加工碎石检测取样数量

电石泥的产生电石是碳化钙，电石和水反映产生乙炔后的东西是电石泥，通俗的讲，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，电石泥是含水量高过%的电石渣。电石泥与石灰的主要成份都是氢氧化钙,在实际工程中用电石泥取代石灰应用于灰土底基层中,检测结果发现强度无大的区别,能满足灰土底基层的各项指标要求。

利用电石泥废渣修路,既可解决筑路材料的来源问题,又可解决工矿企业废物排放的问题,山东粉煤灰加工碎石检测取样数量还可降低工程成本,因石灰生产中减少了石灰石矿山资源的消耗，减少了对大气有温室效应的co气体的排放，低碳减排，对环境保护有很大的现实意义。(二)电石泥系利用电石制取乙炔时产生的副产品，在公路工程中使用电石泥一方面可消化工业废料，另一方面可间接地减少石灰的生产加工数量，对环保及其有利。工艺原理公路路面结构层中通过掺入石灰使砂石材料稳定并具有强度，发挥作用的主要是钙镁成分，电石加工生产所用的原材料为优质生石灰，故电石泥中钙镁成分含量较高，足以满足公路工程的技术要求。通过对电石泥进行化学性质分析,得出电石泥中的有效钙镁含量如果达到%以上,达到三级以上石灰有效钙镁含量的技术指标要求(三级石灰有效钙镁含量为%,二级含量为%,一级含量为%),此外电石泥中钙镁之外的其他成分，也会对稳定路面结构层材料提高路面结构层强度产生一定影响，因而从理论上来讲，路面结构层中使用电石泥是可行的。然而这种电石泥混合料的物理性能对施工有一定的要求山东粉煤灰加工碎石检测取样数量的“水硬性”要求在施工碾压时保持适度的水分和提供一定湿度的养护条件。电石泥操作要点电石泥风干取所需电石泥进行风干晾晒，风干后不得产生扬尘,也不可过湿成团,并采用烘干法测定其含水率。

粉煤灰取样

取平行样，先称取湿试样重量并记录，然后放入烘箱中，待烘干后，取出试样并冷却，称取干样重并记录，由此计算出电石泥的实际含水率。

电石泥的含水率控制在%以内原材料试验电石泥：施工前，取工地实际使用的电石泥检测其有效钙镁含量。混合料配合比设计底基层施工前，选取合格的原材料进行配合比验证，配合比验证合格后，才能根据配合比进行底基层混合料拌制。

电石泥粉煤灰稳定级配砂砾碎石(砂砾：碎石=)，设计配合比(重量比)为电石泥：粉煤灰：砂砾及碎石=(砂砾+碎石)，电石泥在底基层中的掺加量为%混合料含水率为98%。

混合料拌和配置强制式电脑计量微机控制的wcb型稳定土拌和机，生产能力m/h，其实际出料(额定生产量的%)能力超过实际摊铺能力的0%～%。正式拌制混合料之前必须调试所有拌和设备,使混合料的颗粒组成和含水率都达到规定要求，并通过现场取样采用edta滴定法进行灰剂量试验检测，灰剂量检测合格后，在底基层拌制现场取料，制作无侧限抗压强度试件。开始搅拌出料后，取样检查前几盘拌合料的灰剂量含水率级配等是否符合配合比设计的要求，根据检测结果及时调整设备参数，确保拌制的混合料符合要求。

取样数量

根据当时风和气温情况，将混合料拌制时含水率控制在比含水率高出~%,以确保混合料运送到现场后，摊铺碾压时含水率达到值，并将混合料的含水率进行两地检测，拌和好的混合料的检测施工现场碾压前的检测，并以现场检测结果为主;同时由于工区现场试验员将现场的检测结果随时向拌和站试验检测人员反映，损失多少补多少，这样混合料的含水率能得到有效控制。电石泥粉煤灰混合料含水率控制极为重要，需专人负责，根据天气温度风力等及时做出合理调整，并保证含水率有效控制。尤其由于电石泥含水率高，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，一旦堵塞及时捣料，保证卸料畅通。电石泥对环境的危害化工企业生产留下的电石泥废渣，如果排放到环境中，将严重污染环境和地下水，破坏土壤,盐碱化，但是如果进行处理又需要大量的费用。

电石泥废渣综合利用随着袋PVC树脂(聚氯乙烯)产品顺利下线，全国的生态海洋化工基地———山东海化股份有限公司，近日在国内首次实现纯碱与烧碱“连理”，成功破解了电石法生产PVC工艺中的电石泥废渣综合利用难题。废渣计算，我国每年产生的电石泥总量达到万吨左右，而传统的主要处理方法为掘坑填埋或生产水泥等，不仅需要投入大量资金用于建设环保处理设施，山东粉煤灰加工碎石检测取样数量还需占用大量土地用于存放废渣。作为我国的生态海洋化工基地，海化集团经过多次科技攻关发现，电石泥废渣的主要成分为氢氧化钙，而与海化的氯碱树脂项目比邻的年生产能力达万吨的目前世界上的纯碱厂，其生产过程中恰恰需要氢氧化钙作为原料。通过多次配比实验，海化集团成功将电石泥全部用于纯碱生产，从而在国内率先实现纯碱烧碱在产业链上的“连理”，从根本上解决了氯碱树脂行业的电石泥废料利用难题，填补了我国空白。其主要化学成分有SiOAlOFeOCaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度AlO和SiO的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。

粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。．碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石碎石等，其粒径为~mm，密度为．tm，松散密度为．9tm，含水率．%，含泥量不得大于%。其各项参数如下：粒径．~mm，密度．tm，松散密度．4tm，含水率．0%，含泥量不得大于%。目前国产型号有DZKS/DZ/DZ/DZ/DZ1等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ能满足孔径小于cmCFG桩的施工。．．电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有50A以上容量的电流表块，V电压表块。．施工准备施工前，应作好以下准备工作：．认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏；．按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；．对现场及邻近的地下管线地上建筑物等应事前进行清理；．搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；．完成施工现场“三通一平”工作，保证沉管机械进场。．沉管⑴桩机位须水平稳固调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于%；⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下mm左右；⑶启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；⑷沉管过程中须作好记录。

．施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。．混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度一般为~cm．．保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其剔掉。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于．m），宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人工开挖留置厚度一般不宜小于mm．．褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂中砂或级配砂石，限制粒么不超过cm．施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。．逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。．静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机，借助桩机自重将沉管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。．大直径预制桩尖的采用在软土地区，当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时，可采用比通常用的更大的预制桩尖，桩尖的直径增大到沉管外径的．~．倍，“大头桩尖”，其目的是为了获得更大的端阻力。

．常见问题及施工措施．施工中常见问题．．施工扰动土的强度降低振动沉管CFG桩施工时，对土体扰动较大，而不同密度的土受到扰动后，承载力变化也不一样，对密实较高的土，如采用振动沉管成桩工艺，振动使土的结构强度破坏，承载力反而可能下降。．．缩颈和断桩在饱和软土中沉桩时，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成不规则形状，影响承载力，严重时山东粉煤灰加工碎石检测取样数量还会造成缩颈和断桩。采用跳打法时，若已打桩硬结强度又不太高，在中间补桩时，已打桩可能被振裂口．．桩体强度不均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时，为控制平均速度，一般采用提升一级距离，停下留振一段时间，非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩。拔管速度太慢或留振时间过长，都会使桩端水泥含量少，桩顶浮浆过多，混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。．．桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时，可能出现的问题是桩靴开口宽度不够，混合料下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小。．施工措施施工措施由于振动沉管CFG桩容易出现以上种种缺陷，因此为保证质量，应尽量做到：．．施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和沉桩顺序能否有效的保证桩身质量。

观测前应在已打桩的桩顶设置标杆，沉新桩时，测量已打桩的上升高度，据此推测其直径的缩小值，直至已打桩完全结硬后，开挖以检测其质量及桩径。

对挤密效果好的土，打桩振动会引起地表下沉，桩顶因为受挤上升而产生断桩的可能性不大，如果发现桩顶向上位移过大时，桩可能发生断开，若上升超过mm，则断桩可能性较小。

施工前，要选择足够的有代表性的测点，以测量场地标高，沉管过程中也应随时测量地面标高是否隆起，防止断桩口施工过程中，应加强对桩顶标高的观测，必要时，对桩顶上升幅度较大或怀疑发生质量事故的桩应开挖探查。

．．逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数量多，桩距小的工程可采用逐个桩，快速静压，以消除可能出现的断桩对地基承载力产生的消极影响。施工时，可在沉管桩桩架上配置适量压重，一般以桩顶压力不小于．倍单桩设计荷载为宜，当桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每根桩静压时间一般为min．采取静压技术可以将可能发生的断桩连接起来，使之正常传力。