磨矿工如何操作,磨矿工艺中的BWI

浮选又叫泡沫浮选，是通过矿物附着在气泡表面上（气泡的矿化）浮到矿浆最上层，从而达到分选矿物和脉石的目的。为什么有些能附着？有些不能？主要原因是：矿物表面物理化学性质的差异指矿物可浮性的差异指矿物表面润湿性的差异。润湿性好的亲水疏气可浮性差难浮润湿性差的疏水亲气可浮性好易浮浮选添加各种药剂和充气的目的是为了改善矿物表面的润湿性的差异。二影响浮选过程的因素客观因素（不可调）：矿石性质（矿物组成品位氧化程度泥化程度）和生产用水的质量等；主观因素（可调）：磨矿细度矿浆浓度药剂制度充气量搅拌强度浮选时间浮选流程矿浆温度矿浆ph值水和浮选机等。避免过粉碎或产生泥化现象，浮选矿粒的直径小于mm时，浮选指标显著下降，当小于-微米时，浮选无法进行分离。b粗颗粒难浮的原因：有用矿物未单体解离，粒度大重量也大，使气泡难以带起或使带起也容易在浮选机搅拌时从气泡上脱落。

磨矿操作工如何

c浮选粗粒时应注意的事项：要使用足量的有效的捕收剂；增加矿浆充气量，造成大的气泡；采用较高的矿浆浓度，以增大矿浆浮力；d细泥对浮选的影响：矿石中的细泥分原生矿泥与次生矿泥。矿浆浓度在一定范围内，矿浆浓度大时，矿浆比重增加，有利于粗粒的浮选，同时，矿浆流速减慢，因此浮选时间延长，有利于回收率的提高，反之亦然。起泡剂过量的危害：造成大量粘而细的过分稳定的泡沫，容易使脉石矿物附着在气泡上，造成精矿品位下降，同时造成冒槽。b#油等属于粘性液体药剂，添加量计算如下：充气和搅拌矿浆的搅拌分进入浮选机前搅拌和进入浮选机后搅拌，浮选机前搅拌搅拌桶搅拌，目的是为了加速药剂与矿粒的相互作用。

空气在矿浆中的气泡越小分散越好，对浮选有利，但太小，上升速度太慢，又对浮选不利，因此，在操作中靠调节充气阀门及起泡剂的用量来调整气泡的大小。水的质量浮选用水不应含有大量悬浮微粒（尤其是含有悬浮精矿），不应含有大量与矿石或浮选药剂反应的物质。

磨矿工如何操作

浮选机a浮选对浮选机的基本要求：良好的充气作用搅拌作用循环流动作用能调节矿浆液面并可连续工作b浮选机必须的组成部分：槽体，磨矿工如何操作,磨矿工艺中的BWI有进浆孔和排矿孔以及调节液面的闸门装置；充气装置；搅拌装置；排出矿化泡沫装置。c浮选机基本类型机械搅拌式，如xjk型充气搅拌式，如bs-k型我国广大的磨矿工人，在长期的生产实践中，积累了丰富的操作经验，并总结归纳出磨矿分级作业的技术操作为“四勤三准二好一不动”的先进操作要领。

磨矿分级工作是连续的生产过程，各种操作因素，都是相互关联的，生产中某一因素发生变化，都会打破正常操作时所维持的相对平衡，出现异常情况，这要及时处理和调整。下面着重叙述操作中要掌握的几个方面：当磨机给矿中，矿石难磨的比例增多，给矿粒度变粗，不降低给矿量必然会使磨机排矿粒度变粗，返砂量增加，严重时引起磨机“胀肚”（过负荷）；当给矿中易磨矿石增多，而给矿粒度细，不增加一定的给矿量，磨机排矿粒度变细，返砂减少，严重时可听到钢球冲击衬板的响声，造成钢球衬板无益磨损和电能的浪费。所以在操作中，首先要弄清原矿的变化规律，特别是处理多坑口供矿的选矿厂，各坑口的矿石性质往往会有差别，因此要及时弄清供矿比例与矿石硬度和粒度关系。为了使磨机高效运转，在操作时，一般当给矿粒度变细时，不能过多地提高处理量，只要比原处理量稍高一点可，使磨机声响十分清楚。

让分级机返砂量比正常情况下稍小一些，这时有一定的剩余处理能力，待给矿粒度逐渐变粗时，磨机有承受因磨矿比增大所增加的大荷，而不致于马上“胀肚”，能从容调整操作，使其适当。当发现分级溢流变细和分级返砂增大，这是磨机负荷增加的主要现象之此时操作应适当将“排矿水”减少，使溢流细度保持稳定或稍微粗些。节磨机给矿量的测定磨机给矿量的测定，我国磨矿机的给矿量大多数选矿厂都是以皮带称计量，在没有装置计量设备的情况下，则定期采用人工测量，可截取给矿皮带上单位长度的矿量，称重测得，这叫“刮取法”，在使用摆式给故机的情况下，可接下一摆或数摆的矿量称重测得。

在新设计的厂矿多采用电子称对磨机给矿进行称量，同时大力研究和推广，磨机恒量给矿的自动调节控制系统，并不断改进磨矿工如何操作,磨矿工艺中的BWI的精确度和稳定性。

矿浆浓度，在给矿量基本稳定的条件下，主要是靠水来调节，水在磨矿机内和分级机里是作为细粒级（或合格粒级）矿砂与粗粒级矿砂分离和运输的介质。对一台单位时间给矿量已定的磨矿机，水量一旦减少，磨矿机里按固体重量计算的矿浆浓度会提高，由此产生下列一些问题：单位时间内给入磨矿机的矿浆容积减小。

矿浆的浓度增大，使矿石在磨矿机内的流动性减小，钢球表面都粘上矿粒，互相冲击矿粒的机会增加，有利于矿石的细磨，但矿浆比重和浓度增加，矿浆容易将粗砂带出，造成排矿粗细悬殊，浓度过大，粗砂粒细矿粒都流不动，钢球也无法发挥作用，磨矿过程被破坏。磨矿浓度降低也会产生下列一些问题：单位时间给入磨机里的矿浆容积增加，矿石在磨机内的停留时间缩短，磨机排矿粗粒增加，过磨碎减少。

矿浆粘度和比重小，钢球的冲击力较大，对磨矿有利，但矿粒在磨机内流动速度大，受钢球冲击的机会减少。由此可见，增加或降低磨矿机里的矿浆浓度，同样存在有利和不利两个方面问题，所以，磨矿浓度既不能过高也不能过低，要根据矿石性质，经试验研究和生产实践确定最适宜的磨矿浓度。二分级机浓度的控制控制好分级机中的矿浆浓度，是保证分级过程顺利进行，同时满足选别作业浓细度要求的基本条件。分级浓度是影响分级过程的重要因素，当降低分级机中矿浆浓度的时候，会出现下列问题：矿浆粘度降低，矿粒沉降速度加快，分级机返量增大，溢流中细粒级别的含量增加。矿浆浓度过低时，单位时间内进入分级机的矿浆容积增加，分级机中的矿浆流速加快，会造成一些粗粒来不及沉降，随溢流排出，从而破坏分级过程。

当提高分级机中的矿浆浓度时：矿浆粘度增加，矿粒沉降速度变慢，分级机的返砂量减少，同时溢流中粗粒增加。

三矿浆浓度的测定分级机旋流器的溢流浓度及磨矿机排矿浓度的检查,现场是定期用浓度壶进行测定，测得矿浆比重后再查表而得。另外，在实际工作中，因为所用的浓度壶一定（P和V一定），为了方便，可以将不同G和Gl计算出相应的X和Y的值后制成表，经快速筛析后，称得G和Gl，可查表得知X和Y值。第三节返砂量的控制和计算保持一定的返砂量，能使磨矿机的工作条件相对稳定，从而使磨矿机的排矿量和排矿粒度特性也相对稳定。如果提高返砂量，在不破坏过程平衡（单位时间内总给矿量和排矿量相等）的范围内，能提高矿石通过磨矿机的速度，缩短矿粒在磨矿机内的停留时间，有利于减少过粉碎现象和提高磨矿机的生产能力。但返砂量过高，会因总给矿量超过磨矿机的排矿能力而发生磨机“胀肚”；或因返砂量超过分级机运输返砂的能力，而发生溢流“跑粗”，返砂槽堵塞等现象。测定时，从磨矿机的排矿分级机的返砂和溢流三个产物分别取样，分别进行筛分分析，得到各个产物的粒度特性数据。如图—l所示；设α—球磨机排矿中某一指定粒级的产率%；β—分级机溢流中上述指定粒级的产率%θ—分级机返砂中上述指定粒级的产率%；C—返砂比。

磨矿机原给矿量为%，则分级机溢流也为%，由“物料平衡”得：（＋C）α=θC＋β因而返砂比：—计算时，可按个别粒级的产率计算也可按累计产率计算，在按不同粒度计算时，计算结果若相差很大，则可能是试样代表性不够，必要时，得重新取样筛析。例如分级机溢流细度，在螺旋分级机操作中，可根据沉降区的螺旋叶片从矿浆中带出的物料的粗细和带出的多少来判断，也可沿着分级机的溢流堰用手去摸测。第四节操作中几个异常现象的处理磨矿机组在操作过程中，常见的异常现象有磨矿机“胀肚”分级机溢流“跑粗”旋流器溢流波动沉砂变化等，现将某选厂的操作经验介绍如下，供参考。一磨矿机”涨肚”的处理磨矿机“胀肚”是指磨矿机内矿石太多，钢球被高浓度的矿浆所包裹，磨机内容积大部分被矿石充填，致使钢球失去破碎能力。磨矿机“胀肚”的原因，多半是因给矿粒度变粗矿石硬度大返砂量过大给矿量过多磨矿浓度过高钢球加入量和规格不合要求看管调节不及时所造成。

发生“胀肚”时，往往磨矿机电流下降，声响闷哑，排矿反常，有的从前螺旋筛喷出矿浆，有的从后圆鼓吐矿浆发生堵槽，严重时，“前吐后拉”，连钢球也从后面排出。处理磨矿“胀肚”时，首先立停止给矿，关闭排矿水，适当增大返砂水，提高分级浓度，降低返砂量，加速磨机内矿浆的排出。产生“跑粗”的原因，主要是原矿中粉矿的比例增大，排矿水没有适量增加，或排矿水管道堵塞，引起返砂急剧减少或无返砂，或者是处理矿石粒度细，给矿量过大。