电厂锅炉磨煤系统

之后改进了磨煤机回粉阀门(见示意图),将原全开全关的气动装置拆除,改换为重锤结构,并将拐臂由下斜式改为水平式。在回粉门正常动作时,煤粉细度能够达到R=%左右,当回粉门完全拒动时,其煤粉细度下降,有时能达到R=%。为此,又利用了原有的气缸装置作为重锤式回粉阀门的助推装置(如图),定时助推回粉阀门,以免阀门卡涩拒动导致煤粉细度不稳定。图改进后分离器挡板安装结构)分离器内部结构的调整及改进(分离器的分离效率将直接影响到磨煤机最终产品—煤粉的质量。

如分离BCD器挡板间隙(A)过大时,则会造成部分气流短B路,当关小分离器挡板时,其挡板间的阻力增大,短路部位的通流量增加,分离效果降低。

实测原分离器内部平均尺寸为A===BCD=,经测量分析认为其档板短路间隙过大是造成煤粉细度偏粗的主要原因。经调整分离器内部尺寸增加导流板(如图)消除短路间隙等综合改进措施后,煤粉细度大大提高,改前测得的煤粉细度R一般在%左右,改进后在相同的出力下的煤粉细度R在%～%之间,煤粉细度比分离器内部结构调整改进前可提高～个百分点,效果相当明显。通过优化调试及改进等综合措施后,煤粉细度由原来的R=%图改进后的重力回粉阀示意图装有钢球的重助推汽缸图改进前分离器挡板安装结构4199-TsinghuaTongfangOpticalDiscCo,LtdAllrightsreserved1磨煤机是汽锅重要的燃烧装备，磨煤制粉系统的优化调试是燃煤火力发机电组调试的主要组成部门。本文针对聊城电厂一期工程MW"W"火焰汽锅配备的双进双出磨煤机制粉系统存在的煤粉细度不稳定及煤粉细度偏粗等问题，进行了优化调试及改良。装备概况山东聊城发电厂一期工程投产的两台MW发机电组，配备了英国MitsuiBabcock公司生产的"W"型火焰汽锅，采用"W"火焰燃烧方式，燃用的无烟煤＋的贫瘦煤。

锅炉磨煤

磨煤机为美国公司生产，型号为′-″×′-″，筒体直径：mm，筒体长度：551mm，有用长度：mm，筒体有用容积：m，筒体转速：rpm，离心式粗粉分手器直径274mm，最年夜钢球装载量：1.1t。在设计风煤比下，磨煤机设计最年夜出力：t/h，燃煤的HGI为±，煤粉细度为R7=（7um筛子的经由过程率为1）。磨煤机系统的冷态调试.1风量丈量装配的标定该磨煤机的负荷及燃烧自动控制均与风量相关，而一次风量的准确丈量直接影响到整个燃烧控制的准确和靠得住。

为便于运行中准确控制风煤比，在汽锅冷态实验中对所安装的机翼测风装配逐个进行了冷态风量标定实验，以便能够准确控制其风煤配比。依照实验标定的流量系数K和风道畅通流畅截面积F肯定出的计较公式输进DCS控制系统，计较公式以下：G=×K×F×(ΔP×ρ)kg/s其中介质密度ρ(随机凭据温度压力丈量值计较)kg/m式中：K-流量系数（标定值）F-机翼处风道截面积mΔP-机翼丈量压差Pa.一次风流量平均性调试每台磨煤机分为端，每端各设置装备摆设一台粗粉分手器。不及格的粗煤粉经过气动按时全开全关式回粉阀门返回磨煤机重新磨制，及格的煤粉经由过程φ×mm煤粉管道划分送至炉拱两侧的旋风子（至燃烧器），在各主煤粉管道上安插有可调理缩孔，用以调整磨煤机两头的风量分配。

电厂锅炉

每根主煤粉管道后经由过程分流器又分为根φ×mm的分支煤粉管道，将煤粉气流送至炉拱上部的旋风子，经由过程主煤粉喷口和乏气喷口射进下炉膛燃烧。每台磨煤机至燃烧器处有根一次风粉管道，由于各一次风粉管道的长度及弯头数目不不异，其管道的阻力有所差异。凭据燃烧优化的需要，为使磨煤机两头风粉管道中的流量平均，经由过程调整水平管道上的调理缩孔，平均分配磨煤机两头的的一次风流量。在汽锅首次图磨煤机制粉系统简图图磨煤机分手器简图启动前，对各一次粉风管道流量平均性进行丈量和调整。热态运行中，划分控制磨煤机一次风量在kg/skg/skg/s工况下，丈量磨煤机两头一次风量，测试检查各煤粉管道内的风量误差并调整平衡。磨煤机装球调试在磨煤机装载钢球实验时，为避免磨煤机无煤空运转造成海浪瓦和钢球的损伤，改良了磨煤机的调试方式。煤粉细度优化调试.1影响煤粉细度的身分单从燃烧的角度讲，煤粉愈细，加热到着火温度愈快；燃煤磨得细，反应的概况积增年夜，煤粉着火及燃尽的品质获得提高；要获得稳定的煤粉燃尽效果，必需维持及格的煤粉细度，对燃烧无烟煤汽锅而言，煤粉细度要求更高。汽锅设计MW负荷（设计煤种）下，台磨煤机运行工况的汽锅热效率为，设计未燃烬碳热损失，设计煤种下的磨煤机煤粉细度为R=。

而在现实运行中，煤粉偏粗较多且不稳定，从而影响了汽锅的燃烧效率，飞灰含碳量高达，使未燃尽碳热损失跨越，严重影响了汽锅机组的燃烧经济性。影响煤粉细度及磨煤机出力的身分较多，当磨煤机型式及结构参数肯定后，分析影响煤粉细度的身分主要有：运行参数的影响。试运早期先按最初装球量加装钢球，钢球配比为FFFF划分为272412，总加球量为最年夜装球量的。依照ISO划定，用旋转式煤粉取样装配在设计风煤比下取样分析，煤粉细度偏粗，一般煤粉细度R=～左右。在接纳上述措施生效不年夜的情况下，完全改变装球比例，剔除F的年夜钢球，增加小钢球的比例，将原装球尺寸调整到FFF，装球比例调整为45，共加球到t，占最年夜装球量的。发烧量高时（到达kJ/kg），一次风量低；发烧量低时(kJ/kg)，响应的一次风量也高；由于发烧量的不稳定，造成磨煤机透风量的变化，进而影响到煤粉细度。凭据测试成效，河北无烟混煤的HGI为，山西阳泉无烟煤的HGI为，山东王村贫煤的HGI为，鲁能煤炭集散中心的混煤的HGI为，除河北无烟混煤的可磨度较低比力难磨外，其余均在校核煤质的范围内（HGI为～）。如：菏泽汽锅采用的磨煤机与聊城磨煤机型号不异，结构不异，但菏泽进炉燃料的HGI为～，菏泽磨制的煤粉细度能够到达R=左右，而聊城磨煤机磨制的煤粉细度较菏泽差距甚年夜。

磨煤机分手器的调试改良⑴分手器挡板角度的调试对离心式分手器来说，挡板调理特征除受结构外形的影响外，一般电厂锅炉磨煤系统还与其上下的间隙有关，其间隙越小，分手效果越好。但由于制造安装等方面的缘由，往往存在较年夜的间隙，图EB分手器挡板调理特征图改良前分手器挡板安装结构图改良后分手器挡板安装结构致使部门风粉气流短路，使得分手器挡板特征发生变化，挡板关到最小，煤粉细度未必。因而，需要经由过程调试肯定其的挡板开度，并经由过程更调分手器挡板转轴与挡板的相对位置，改善其挡板分手特征。⑵回粉阀门调试与改良对双进双出磨煤机而言，虽然经由过程调理磨煤机的粗粉分手器挡板能够改变煤粉细度。

原设计回粉门由气缸带动，并经由过程预先设置的开关时间，周期性动作，按时全开或全关，带动阀门开启使粗粉返回磨煤机再磨制。该种结构与国内经常使用的重力式锥形锁气器分歧，其回粉量不能够随着负荷的改变而自动平衡调理，致使了煤粉细度不稳定。

当回粉门开启时间太长时，会造成回粉管及内锥斗抽暇，气流短路，煤粉变粗；当回粉门关闭时间太长时，会使内锥斗满粉，造成粗煤粉携带。如：回粉阀门关闭S，开启S时，煤粉细度为R7=16.4；当改成关闭S，开启S后的煤粉细度减小为R7=.4，说明回粉阀门的开关时间及动作周期对煤粉细度影响极年夜。以后改良了磨煤机回粉阀门（见示意图），将原全开全关的气动装配撤除，更换为重锤结构，并将拐臂由下斜式改成水平式。在回粉门正常动作时，煤粉细度能够到达R=左右，当回粉门完全拒动时，其煤粉细度下降，有时能到达R=。为此，又哄骗了原本的气缸装配作为重锤式回粉阀门的助推装配（如图），按时助推回粉阀门，以免阀门卡涩拒动致使煤粉细度不稳定。

如：分手器挡板间隙（ab）过年夜时，则会造成部门气流短路，当关小分手器挡板时，其挡板间的阻力增年夜，短路部位的通流量增加，分手效果下降。

实测原分手器内部平均尺寸为A=B=C=D=，经丈量分析认为：其档板短路间隙过年夜是造成煤粉细度偏粗的主要缘由。经调整分手器内部尺寸增加导流板（如图）消除短路间隙等综合改良措施后，煤粉细度年夜年夜提高，改前测得的煤粉细度R一般在左右，改良后煤粉细度R在～之间，煤粉细度比分手器内部结构调整改良前可提高～个百分点，效果相当较着。

经由过程优化调试及改良等综合措施后，煤粉细度由原来的R=左右提高到R=～左右，效果较着。由于提供的装球尺寸及比例欠佳，分手器效率偏低，回粉阀门设计缺陷等问题，在磨制硬度较高的煤种时，煤粉细度偏粗，仅靠有限的调整手段，很难到达设计要求的煤粉细度。

经由过程改变装球尺寸和比例，改良分手器内部结构，改回粉阀门为重锤自平衡式，连系优化调试等综合措施后，煤粉细度由原来的R=左右提高到今朝R=左右，取得了较好的效果，到达了调试及改良目的。

由于分手器回粉阀门结构设计欠合理，转轴很容易卡涩，时常造成回粉门拒动，今朝仍是致使煤粉细度不稳定的主要身分。回粉门问题今朝电厂锅炉磨煤系统还没有根除，拒动现象仍偶有发生，应对此引发足够重视，运行中需要定期巡视检查和维护，并接纳有用措施予以消除。通过改变装球尺寸和比例，改进分离器及回粉阀结构及优化调试等综合措施后，煤粉细度由原R=%左右提高到R=%左右，取得了较好的效果。

在钢丝绳上设有警报触点，单元报警触点，磨煤机事故按钮触点，当钢丝绳上移至一定限度时，会与防爆筒上的各对应的触点构成闭合回路，达到告警，停机的目的。一种电厂磨煤机自动防爆门，包括原磨煤机防爆门(C)，其特征在于在原磨煤机防爆门(C)后部配置防爆筒(B)，在防爆筒(B)的末端上利用活动节铰连安装防爆门盖(A)；定滑轮配装在防爆筒(B)外侧部上；钢丝绳(0)搭绕在定滑轮上，其上下两端分别与防爆门盖(A)和重力块连接；警报触点单元报警触点和磨煤机事故按钮触点分别依次配装在防爆筒(B)和钢丝绳(0)上，并分别相互配合构成报警回路。通过改变装球尺寸和比例,改进分离器及回粉阀结构及优化调试等综合措施后,在同一出力下,煤粉细度由原R=%左右提高到R=%左右,取得了较好的效果。关键词双进双出磨煤机;调试改进;问题分析中图分类号TK文献标识码B文章编号---前言磨煤机是锅炉重要的燃烧设备,磨煤制粉系统的优化调试是燃煤火力发电机组调试的主要组成部分。本文针对聊城电厂一期工程MWW”“火焰锅炉配备的双进双出磨煤机制粉系统存在的煤粉细度不稳定及煤粉细度偏粗等问题,进行了优化调试及改进。为便于运行中正确控制风煤比,在锅炉冷态试验中对所安装的机翼测风装置逐个进行了冷态风量标定试验,以便能够准确控制其风煤配比。

按照试验标定的流量系数K和风道流通截面积F确定出的计算公式输入DCS控制系统,计算公式如下ρG=×K×F×(ΔP×)kgΠs其中介质密度ρ(随机根据温度压力测量值计算)式中K—流量系数(标定值)F—机翼处风道截面积m设备概况山东聊城发电厂一期工程投产的两台MW发电机组,配备了英国MitsuiBabcock公司生产的“W”型火焰锅炉,采用W”“火焰燃烧方式,燃用%的无烟煤+%的贫瘦煤。磨煤机为美国公司生产,型号为′″′″筒体直径mm,筒体长—×—,度551mm,有效长度mm,筒体有效容积γmin11m,筒体转速Π,离心式粗粉分离器直径274mm,钢球装载量1.1t。在设计风ΔP—机翼测量压差Pa一次风流量均匀性调试每台磨煤机分为端,每端各配置一台粗粉分离器。