石灰石粉磨技术

由于脱硫石灰石粉的制备原料是石灰石矿石，其粉磨机理与水泥生料的制备相同，不同的是成品细度，所以把水泥生料制备的大部分经验应用到了脱硫石灰石粉的制备中。一干法管磨：干法管磨是世纪年代水泥生料制备的主要途径，发展已很成熟，系统运行安全可靠，成品细度产量可按设计要求随意确定，在脱硫石灰石粉的制备中已广泛应用。

二湿法球磨：湿法球磨是世纪年代水泥生料制备的主要途径，目前在水泥行业中，对水泥生料湿磨已淘汰。缺点：由于其成品是含水浆料，储存困难，给脱硫系统的正常运行带来一定的麻烦；由于钢球钢锻及衬板长期浸泡在浆料中，铁耗较大，费用较高；因球磨机研磨效率比较差，与新型干法立式磨相比，电耗高0～%；三新型干法立式粉磨工艺：立式磨粉机是0世纪年代发展起来的新型制粉设备，在当今水泥行业等相关制粉行业内已大量应用，工艺技术成熟。运行可靠：装备有自动控制装置，并可实现远程控制，操作简单便捷；装备有完善的保护装置；运转率高；维修方便：通过检修液压缸翻转磨臂，更换辊套衬板极为方便。(编辑：银红丽)行业技术火电厂脱硫中石灰石粉的制备技术发布日期：20-0-5浏览次数：导读迄今为止，在所建成或建设中的国内外大型火电厂机组烟气脱硫均以石灰石石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD)为主，其脱硫剂为石灰石粉，而石灰石粉的品质细度及颗粒分布是影响脱硫效果关键性因素之因此脱硫用石灰石粉的制备对整个脱硫过程起着至关重要的作用。

一石灰石粉制备工艺中影响脱硫效率的几个主要因素石灰石品位石灰石品位由CaO含量来确定，纯石灰石的CaO含量为%，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。

石灰粉磨

由于石灰石的消溶反应是固液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，脱硫效率及石灰石利用率较高，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。二采用立磨工艺的石灰石粉制备技术采用石灰石粉作为脱硫剂的FGD工艺，石灰石粉需通过固液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正。随着粉磨技术的发展，采用立磨粉磨技术，由于其采用料层粉磨原理，能耗低(比管磨机的电耗低-%)，产品化学成分稳定颗粒级配均齐，工艺流程简单。进厂石灰石由汽车或铲车卸入料斗，石灰石采用一级破碎，石灰石经板式喂料机将石灰石块送入破碎机，进料粒度一般控制在-mm，出料粒度控制在mm左右，破碎后的石灰石经输送机设备送入石灰石库内，库顶设单机收尘器除尘。经破碎后的石灰石由库底调速皮带秤计量配料后，由皮带输送机喂入立磨进行粉磨，成品为细度目石灰石粉。三采用立磨工艺的石灰石粉制备工艺技术的主要特点立磨粉磨工艺采用料层粉磨原理，碾磨压力可调噪音低能耗低磨损小，对物料适应性强，工艺流程简单，系统效率高。立磨粉磨工艺，其产品颗粒级配均齐，产品细度可调(产品细度可达目以上)，同时产品的细度可以快速测定校正。

石灰粉磨技术

综上所述，采用立磨工艺的石灰石粉制备技术，其产品的细度及颗粒级配均齐产品的细度可以快速测定校正，能够很好满烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。从理论上讲，只要能中和SO，并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为FGD系统的吸收剂，但在湿法烟气脱硫工程中采用最多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。

石灰岩的矿物成分主要为方解石（主要成分是CaCO），并伴有白云石菱镁矿和其他碳酸盐矿物，石灰石粉磨技术还混有其他一些杂质。石灰岩具有良好的加工性磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于酸，能与各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO。

石灰石在黑色金属和有色金属冶炼水泥工业轻化工业建材工业的应用中，都有具体的工业指标或化学成分要求。在我国，大多数发电厂的湿法FGD系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样，FGD系统占地面积小，工序简单。根据FGD装置的设计和运行特点，可以随石灰石成分作一定的变化，因此，对石灰石成分的要求目前石灰石粉磨技术还没有一个统一的标准。各脱硫公司多根据自己积累的运行经验，对石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO含量）细度反应活性等指标提出相应要求。石灰石湿法脱硫过程的主要反应石灰石湿法脱硫过程是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气的过程中发生复杂的化学反应。主要步骤如下：气相SO被液相吸收的反应SO(g)+HOHSOHSOH++HSO-HSO-H++SO-SO是一种极易溶于水的酸性气体，在上述反应式中，SO经扩散作用从气相溶入液相中，与水生成亚硫酸HSO，HSO迅速离解成亚硫酸氢根离子（HSO-)和氢离子（H+)。

磨石灰粉

当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸度将迅速提高，pH值将迅速下降，当SO溶解达到饱和后，SO的吸收告终止。CaCO的化学反应CaCO+H++HSO-→Ca++SO-+HO+CO↑（SO-+H+→HSO-）上述反应步骤中关键的是Ca+的形成。CaCO是一种极难溶的化合物，其中和作用实质上是一个向介质提供Ca+的过程，固体石灰石的反应活性以及液相中H+浓度（pH值）会影响中和反应速度和Ca+的形成。如上所述，Ca+的形成之所以关键，是因为SO正是通过Ca+与SO3-或SO4-发生化合反应而得以从溶液中除去。当pH时，被吸收的SO大多以HSO的形式存在于液相中，随着pH值的升高，当pH值为～时，HSO主要离解成HSO-，当pH值6.时，液相中主要是SO-。在FGD工艺中，当pH值控制在以下时，有利于提高石灰石的溶解度和HSO-的氧化，但不利于石膏的结晶。氧化反应SO-+／O→SO4-HSO-+／O→SO4-+H+亚硫酸的氧化是湿法石灰石FGD工艺中的重要反应，SO-和HSO-都是较强的石灰石粉磨技术还原剂，液相中溶解氧可将石灰石粉磨技术们氧化成SO4-。结晶析出Ca++SO-+／HO→CaSO·／HO↓Ca++SO-+HO→CaSO·HO↓湿法FGD工艺的一步是脱硫固体副产物的沉淀析出。

在通常运行的pH值环境下，CaSO和CaSO在水中的溶解度都较低，当中和反应产生的Ca+SO-以及氧化反应产生的SO-达到一定浓度后，这三种离子组成的难溶性化合物会从溶液中沉淀析出。沉淀产物（根据氧化程度的不同）主要是二水硫酸钙(石膏)或者是半水亚硫酸钙，在氧化反应充分的情况下，可以生成CaSO·HO(s)，优质的商品石膏。石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能的影响从湿法脱硫过程主要反应式可以看出，要吸收和中和烟气中的SO，关键是Ca+的形成，这和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO含量）细度反应活性等有密切关系。石灰石成分对湿法烟气脱硫性能的影响通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于％，含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。FGD系统运行时，会出现尽管加入过量石灰石浆液，pH值依然呈下降趋势，使pH值失去控制的现象，脱硫效率也会随之下降，进入石灰石浆液“盲区”，或称“坏浆”。由石灰石中的杂质带入系统中的可溶性铝和浆液中的F-可以形成AlFX络合物，AlFX络合物达到一定浓度时会降低石灰石的反应活性，所谓“封闭”石灰石，这是进入石灰石浆液“盲区”的主要原因。

石灰石粉粒径（细度）对FGD系统性能的影响无论是直接购入石灰石粉用作吸收剂，石灰石粉磨技术还是将石灰石运抵电厂后，用磨机湿磨成由细小石灰石颗粒组成的吸收剂浆液，或干磨成一定细度的石灰石粉。这些都涉及到石灰石磨细的程度，表示颗粒物细度的参数是粒径或粒径分布(ParticleDistribution，PSD)。

目前脱硫吸收剂细度多用PSD表示，用某一筛号的筛网筛分石灰石粉，用筛下质量百分数来表示石灰石粉的细度。石灰石粉的PSD是一个重要的设计和运行参数，石灰石粉的PSD决定了石灰石粉的比表面积，影响着反应塔pH值和石灰石的利用率，这些变量会在较大程度上影响脱硫效率。磨细石灰石粉可以提高单位质量石灰石粉的表面积，在维持吸收塔相同pH值和相同脱硫率的情况下，FGD系统可以在较高石灰石利用率的工况下运行，副产品石膏的质量也会较好。但是，要研磨成较细的石灰石粉，需要有较大的球磨机，消耗较高的电能，增加投资，而如果是直接购买石灰石粉，则价格较高。石灰石粉（吸收剂）的反应活性对FGD系统性能的影响吸收剂的特性不仅包括其化学成分，也包括其反应活性，FGD系统的碱量是通过石灰石粉来提供的。吸收剂的物化特性包括：纯度晶体结构杂质含量粒径分布以及包括内表面（孔隙率）在内的单位质量总表面积和堆积密度。

这些物质中最重要的是可溶性亚硫酸盐Mg+AlFx络合物和Cl-，较高的Cl-浓度会降低石灰石粉的反应速率。

结语湿法烟气脱硫装置几年来的运行实践表明，要重视石灰石的品质，在关注石灰石的纯度和石灰石粉细度的同时，也要重点关注石灰石粉的活性和石灰石粉磨技术的反应速率。

对于相同纯度和细度的石灰石粉，不同矿的石灰石粉的反应速率存在较大差异，对湿法烟气脱硫运行会产生较大的影响，是否有硅质石灰岩粘土质石灰岩和白云质石灰岩的不同晶体结构，石灰石粉磨技术还是包括孔隙率在内的单位质量总表面积的巨大差异，或是有害杂质抑制了石灰石粉反应，这些问题都有待进一步的研究探讨。粉磨脱硫石灰石：柱磨机一次通过后的出磨物料大部分已是粉状，mm颗粒超过%,经分级设备分级后，便可获得-~+0.mm粒级区间的产品，并可根据锅炉要求很方便的调整。柱磨机在粉磨过程中对石灰石反复碾压，破坏了其内应力，使其颗粒中产生大量的微裂纹，孔隙率提高，表面积增加，在受热后易自碎，这大大提高了石灰石粉的化学活性，使脱硫反应速度更快效果更好。柱磨机产品粒级分布集中，粒径调整方便，可使大部分颗粒粒径集中在d附近，符合循环流化床（CFB）锅炉要求的脱硫剂粒级分布范围。

ZMJ柱磨机的机械性能机械磨损小磨制-.mm石灰石粉时，研磨介质（辊轮与衬板）磨耗不到g/t，可连续使用~年。相信阅读此博文后，你对石灰石粉磨工艺有了一定的了解，详细请浏览sxzmjcom，哪里有比较详尽的讲解。

本人在使用SM试验磨粉磨石灰石时总出现粘球现象，很难将其磨到um筛余%以下，添加少量三乙丙醇胺助磨也不行，减少大球的数量也不行，不知哪位高手能有什么好的方法解决？谢谢，急盼回帖!举报删除此信息欢迎监督和反馈：本帖内容由sgh提供，小木虫仅提供交流平台，不对该内容负责。

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