史密斯立磨50能力400吨每小时

嘉克的在/离线堆焊再制造技术在国内处于领先水平，现已拥有东北株洲济南家分公司及北京顺义生产基地。嘉克公司从年开始了磨辊磨盘的在线堆焊修复施工，直到年以前都是国内一家能够从事明弧在线堆焊施工的企业，已经积累了丰富的经验，现在有套设备个工程队长期在外进行在线施工。全国除了西藏台湾之外，均有了堆焊修复的成功案例，已先后为二百多家火电厂水泥厂和钢铁厂提供了堆焊再制造服务，其中水泥行业的冀东山水同力华润红狮华新天瑞等集团公司都有嘉克的成功堆焊再制造项目。嘉克在水泥行业的生料立磨磨辊/盘瓦熟料立磨磨辊/盘瓦矿渣/钢渣磨辊/盘瓦磨煤机磨辊/盘瓦辊压机挤压辊等的制造堆焊再制造以及耐磨板的堆焊制造方面已经具有了大量的成功应用。对史密斯（Atox）伯力休斯（Ploysius）莱歇（LM）宇部（ULB）菲凡（MPS）等公司磨辊/盘瓦以及HRMTRMZGMMPSHPRP等各种型号磨机的磨辊/盘瓦，嘉克均可实现在线或离线堆焊再制造。

本文将从堆焊失效的风险堆焊修复工艺复合辊制造堆焊设备这四个方面展开，立磨磨辊/盘瓦堆焊再制造中的几个问题做一探讨。在水泥耐磨材料行业及技术界，也包括焊接界，一直以来存在一个误解，认为堆焊是一个传统的焊接工艺，没有太高的技术含量，一台设备，几个人，可以完成对磨辊的堆焊再制造。

使用者的正确使用是会对磨辊进行保养，例如在使用过程中能避免大的铁块等硬度非常高的物质进入磨内，以及对磨辊安装时吻合性好等。堆焊再制造的厂家会修，也包括几个方面，因为堆焊所达到的效果是：焊后细化的复合碳化物均匀地分布在强化的基体内，奥氏体与碳化物结合，碳化物深埋于基体内，与基体有很好的结合强度，可以有效抵抗磨料对基体的磨损而不崩落。堆焊再制造的厂家会修首先是堆焊前对工件的磨损状况进行检查，检查结果直接决定工件的可焊性，这是焊前探伤，探伤是对磨辊本身的状况能够有个清楚的诊断。

史密斯5立磨

嘉克拥有国内最完备的检测仪器和手段，可以对堆焊再制造前后的所有项目进行检验，如硬度检测磨料磨损试验着色探伤磁粉探伤超声波探伤金相分析等。在焊前用着色剂将工件表面着色，以及使用超声波检测手段检查磨辊/衬板是否有裂纹铸造缺陷局部磨损等异常，做好原始记录。如果有些工件本身已经有比较大的缺陷，例如贯穿性的裂纹或者局部脱落，堆焊再制造的风险比较大，应该考虑是否值得修复。

母材本身的特性也会直接决定焊后耐磨件的使用特性和寿命，例如母材的韧性母材本身是否存在裂纹母材与堆焊材料的熔合性等等。第堆焊工艺要合理堆焊的特点在于史密斯立磨50能力400吨每小时不是把两个分离的部件连接在一起，而仅仅是在焊件表面施焊一层熔敷金属，因此其工艺要求有点：）防止堆焊层的裂纹及剥离堆焊后的焊缝金属硬度大塑性低，尤其当堆焊金属成分与基本金属成分相差比较大时，金属的线膨胀系数较大，从而引起相当大的内应力，使堆焊层金属在堆焊后的冷却过程中容易产生堆焊层裂纹及剥离（堆焊层金属从基体上剥落下来）。

防止的主要办法是设法减小堆焊时的焊接应力，具体方法是控制层间温度，焊后缓冷，必要时，用碳当量低韧性高的焊材作为打底层，使堆焊层与母材隔离开来。

史密斯立磨

）防止堆焊层的硬度不符合要求堆焊层的硬度依靠堆焊层的合金成分来获得，而合金成分来自焊接材料（焊条焊丝焊剂）而不是母材。由于母材对焊缝金属的稀释，所以堆焊层时硬度往往偏低，其余各层硬度逐渐提高，一般在第三层后硬度基本不再变化。

第全过程要进行严格的质量检验和对操作规程的管理对堆焊再制造过程中采用自检互检专检的方式进行全流程控制。嘉克对质量的控制原则是：--未经检验和检验不合格的原材料不得使用；--未经检验和检验不合格的产品不得转序；--未经最终检验并判定合格的产品不得出厂。史密斯立磨50能力400吨每小时通过在基材表面堆焊一定厚度的高硬度抗磨损的耐磨层，由基体提供抵抗外力所需的强度韧性和塑性等综合性能，由表面堆焊耐磨层提供满足指定工况需要的耐磨性能。与传统的高铬铸铁铸件不同，其制造方法分为两个步骤：首先采用铸钢/材质铸造磨辊/盘胎，根据成品设计规格预留%-%的尺寸作为耐磨堆焊层；然后采用堆焊熔覆方式将复合碳化物耐磨层熔覆于磨辊/盘胎之上，直至成品设计规格。在实际应用中，复合辊/盘不仅表现出基材韧塑性较好的优点，又具有高硬度高耐磨性的耐磨层，因此在使用过程中表现出了优异的性能。到目前为止，嘉克公司已成功为天津水泥研究院水泥设计院及山水集团同力集团等多家水泥企业和电力集团制作了多种不同型号的耐磨复合辊/盘瓦。

立磨能力

由于复合辊的基材铸钢/具有韧性塑性较好，可焊性能及耐冲击性能较强，耐磨堆焊层不但表面光滑，硬度高，且耐磨性能优良（耐磨性能是普通铸造新品的两倍以上），因此在使用过程中表现出了优异的性能。因此制造成本低使用性能优异的复合辊能很好地满足水泥企业对磨机磨辊/盘瓦耐磨性能造价低成本的要求，减少了企业停机维修的时间，降低了维护成本增加了出粉产量，为企业带来了很好的经济效益。

目前，嘉克公司在顺义生产基地长期备存各种常见型号（如POLYSIUSATOXUBELMMPSHRMTRMHPZGM等）的磨辊复合辊套及衬板，以备用户在磨辊发生意外时应急之用，限度地降低生产中的磨辊套/盘衬板事故风险。四堆焊设备的配置说到堆焊修复离不开堆焊设备，嘉克是国内家生产自动明弧堆焊设备的厂家，设备性能处于国际先进水平。

下面仅从几个关键点简单说明这套设备的特点和优势：）高度跟踪系统，能实现局部缺陷智能补焊，使磨辊/磨瓦堆焊过程自动进行焊枪高度跟踪系统的使用实现了自动化局部修复。随着磨辊/磨瓦堆焊层的不断提高，焊枪和工件距离越来越近，如不及时调整将影响焊接质量，严重时会导致焊枪接触工件造成短路。采用焊枪高度跟踪系统，以电弧电流为检测参数，实际焊接电流与给定电流的差值经PID调整器处理后，再经操作器控制垂直滑板移动，达到控制焊枪导电咀与工件的间隙恒定，实现稳定焊接规范的目的。）焊枪摆动器采用步进电机直线导轨滚轴丝杠构成的滑台实现摆动焊接，用于工件的局部修补和平板堆焊，摆动幅度-8mm。）温度控制层间温度控制的重要性：可快速消除焊接后?扔αΓ?乐鼓ス醣湫危?档秃附尤扔αΑ?/DIV>对于一般的堆焊处理，焊前将焊件预热和焊后缓冷，是堆焊时防止堆焊层金属开裂和剥离的主要工艺措施。

嘉克的自动明弧堆焊系统采用喷雾降温，能够实现将焊接层间温度控制在-℃，真正实现了冷焊，因此大大降低了堆焊失效的风险。）烟尘净化系统药芯焊丝自保护堆焊时，造气剂释放的大量烟尘对环境污染极为严重，嘉克自动焊机配置的烟尘净化系统体积小除尘效率高，大大改善了环境。该设备基本结构由风机过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内钢板壳体烘漆防锈，运行可靠使用方便。）遮弧罩自保护焊属于明弧焊，弧光对环境有严重污染，通过遮弧罩将弧光屏蔽起来，可避免弧光对操作人员的伤害。嘉克是中国焊接行业一家具备自动堆焊设备设计制造能力耐磨堆焊材料生产能力耐磨堆焊再制造能力和复合辊新品制造能力的企业；也是中国耐磨堆焊再制造服务厂家中一家对国内外所有磨型均具有成功堆焊再制造案例的企业，一家具备完备的检测设备和检测能力的企业，国内一家可以实现对各种型号煤磨磨辊在线堆焊再制造的企业。看你们现场的液压站的压力差是多少，注意震动，料层厚度，震动给料机和土渣斗提，可能是料层厚度波动大了，震动给料机下料口赌，刮板腔料子走不掉。近日，中国建筑材料工业协会和中国水泥协会在江苏省东台市召开了LGMS立式水泥矿渣磨机研制和应用研讨会，共同研讨国产大型矿渣立磨的发展形势。这次会议原定有余家企业参加，但最终却有超过家的企业代表来到现场并参加了研讨会，可见生产企业对该技术的重视程度之高。开发研制这台矿渣立磨的公司负责人说：“以前我国各大钢厂在生产过程中产生的废矿渣只能堆砌在厂区内，既难处理又占地方，为处理废矿渣，钢厂史密斯立磨50能力400吨每小时还要倒给别人钱。自从矿渣水泥的被发现并有了加工废矿渣的工艺之后，原来严重污染环境的废矿渣变废为宝，既解决了钢厂的后顾之忧，又为耗能和污染大户——水泥行业找到了减少污染和节约成本的好方法。

据统计，矿渣粉综合成本约元/吨，直接利润约元/吨，台LGMS矿渣立磨可创造利润约万元。此外，LGMS矿渣立磨配备了收集铁粉的设备，每天可收集大约吨铁粉，对于企业而言，这又是一笔不菲的收入。但使用LGMS型矿渣立磨，性能不亚于国外产品，供货周期短，而且按最保守的计算，一台LGMS矿渣立磨年可为水泥厂增加利润多万元，使用不到两年可收回成本。自主研发突破国外技术垄断目前，国内市场对大型矿渣立磨的需求非常大，尤其是钢铁行业，已有宝钢鞍钢首钢济钢等余家企业投入运行或正在建设立磨生产矿渣粉生产线。目前，国际上比较知名的矿渣立磨生产厂商有德国的莱歇公司伯利休斯公司，丹麦的史密斯公司，日本的宇部兴产株式会社和川崎重工等。LGMS型矿渣立磨采用了目前世界进的粉磨机理，不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效果好，能耗低；磨辊布局方式辊套轴承稀油循环系统都有所突破，提高了工作效率；选粉机采用含有转子的动静态选粉机，提高了选粉效率；控制系统操作方便，优于国外同类产品。辑然引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能史密斯立磨50能力400吨每小时还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（)物料性质的变化（)设备故障（)系统问题和工艺操作。

一物料性质的变化对振动的影响物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以史密斯立磨50能力400吨每小时对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。物料的易磨性其实，在立磨的选型设计中已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，ATOX-立磨主机的配料为30KW，是因为我厂的物料易磨性差，而且腐蚀性变得更差时，立磨的能力会减小，只能被迫减料运行，否则会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨次数会明显增多，磨盘上回粉量大幅上升，尤其是压差会变得很大，通风不畅，物料基本上悬浮在磨体内，料层极其不稳定，选粉机负荷变大，生料细度变粗，磨机负荷也会变大，倘若不及时减料，立磨的振动会十分剧烈。物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损进度，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏；衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。

二设备故障对振动的影响新换衬板由于新换的磨辊磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。衬板的过度磨损由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当史密斯立磨50能力400吨每小时们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从垂锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升；另一方面，漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料积写在锥型斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动，而且振动相对有规律。

蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的%-%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。刮料板磨损导流叶片不均衡磨损挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不引起相应的振动。

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