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风力流态干选机的应用

添加时间:2015/02/27 页面更新:2024/11/22 关键词:风力干选机

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中新社发邹宪摄西方网信息据美国策略之页网站年月报道,,中国重庆建立轻工业团体打造的四管毫米机关正正在配备。立翻开电脑,艾美特电风扇,发现真不得了,特别风力流态干选机的应用还有不少媒体停止了测评报道,如中国度电网万维家电网慧聪家电网等等。

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加州也提供激励机制,通过现有的可再生能源计划万美元用于第层,风和新的可再生能源项目新的近兆瓦,装机容量根据这项计划正在添加。的设计方案是将无人驾驶的大型风筝放飞到至米的高空,由于那里的风力强劲而稳定,风筝搭载的旋翼变成了发电机,并通过与地面连接的缆绳将电力输送回来。年,大唐华银风力发电公司在南山建风力电站占用我村大量土地,支付的几千万土地补偿款我村分文不得,全部被城步县政府拿走,我们失去赖以生存的土地,余人实在生活不下去了,对城步县政府只图企业利益,不管百姓死活,行政不作为,乱作为提出控告,希望有清官为民作主。

为何昨天常见的雷雨大风现象,却造成了不小的破坏?洪荣林说,雷达监测的风力为七级,风力七级已经算很大了,加上风向变化大,而且是风向快速急剧大角度转变,既有水平方向,也有垂直方向的转变。

?关键词:FGX—A型复合式干法选煤设备;分选效果;经验积累;改造措施?中图分类号:TD文献标识码:B文章编号:———??概述?韩家村选煤厂是隶属于中国神华能源股份有限公司神东煤炭集团的一座特大型现代化矿井型选煤厂。该厂设计集煤炭洗选装车双重功能,选煤工艺为水洗—干选联合工艺,块煤洗选设备为重介质浅槽分选机,混煤洗选设备为FGX—A型复合式干法选煤机。

?工艺流程分析?1风选系统工艺流程图???????????????)thiswidth="border=undefined>干法选煤工艺流程分析?按照设计要求矿井原煤经mm破碎后入原煤仓,经转载后进入洗煤厂3、4两台筛子筛分,mm~mm筛上物块煤进入主洗车间;mm~mm筛下物混煤经转载后进入风选车间。?物料经胶带机转载进入干选入料配料刮板机,物料均匀进入三台FGX—A型干选设备分选,分选后出种产品,精煤和矸石。三台干选机分选出的精煤产品都落到胶带机,经胶带机转载进入胶带机上产品仓后或是经胶带机上汽车仓;三台干选机分选出的矸石产品都落入胶带机,后经胶带机转载进入胶带机上矸石仓。

?按原设计旋风除尘器回收的煤粉落入胶带机上混入精煤产品中;布袋除尘器回收的煤粉落入胶带机上混入矸石产品中。但由于煤粉具有一定发热量,后期根据实际生产中出现的旋风除尘器布袋除尘器底部回收的煤粉不能及时落入306胶带机而发生堵塞等问题,结合煤粉采样化验结果对原系统进行改造,在旋风除尘器下增加皮带机回收旋风除尘器回收的煤粉,经转载后落入胶带机;在布袋除尘器下增加胶带机回收布袋除尘器回收的煤粉,经转载后落入胶带机。

?由于生产量以及生产过程中出现的问题影响,现场对两台筛子进行了改造,考虑到筛子筛分效果以及原煤粒度情况,为了保证水洗设备的处理量,筛子安装了不同孔径的筛板,入干选的料粒度在mm~mm之间。

但由于矿井地质结构复杂多变,外加开采过程中不可避免的水分进入毛煤中,入厂原煤质量有时变化较大,入料组成变化快,不容易控制,特别是过断层或是转换工作面时,原煤的含矸石量增大,矸石经破碎机破碎后细粒进入混煤中,直接影响了混煤的质量,外加水分变化,从而影响分选效果,造成混煤质量不稳定。由于本地区矸石易泥化,水洗混煤的煤泥水处理压力难以解决;外加国家近年环境保护方面要求越来越严格,洗煤厂洗水必须闭路循环,所以水洗处理混煤难度特别大,而干法选煤则可以克服混煤水洗的难题。

?复合式干法选煤设备的分选原理及其使用效果?.1分选原理?复合式干法选煤技术是在国内外传统风力选煤模式基础上,创造出一种分选原理独特的新型选煤方法。利用床面振动产生的惯性力,使下层靠近床面的物料由排料边向背板方向运动,由于背板的阻挡,引导物料向上翻转。

上层物料受床面振动影响小,在重力作用和背板推力作用下,沿表层向排料边下滑,通过排料挡板剥离出表层密度最小,灰分较低的部分煤。复合式干选机入料粒度范围是mm~mm,而原煤中mm~mm的粉煤和床面上升气流组成了气固两相混合介质,形成具有一定密度,相对稳定的混合悬浮介质层。???)thiswidth="border=undefined>?????????313离析作用和风力作用的综合作用。

??????)thiswidth="border=undefined>??314高密度矿粒浮力效应。?使用效果?经过年多的运行,通过FGX—A型复合式干法选煤机组分选后,灰分有所降低,发热量有所提高,特别是井下过断层或是转换工作面时,原煤的含矸石量大幅增大时,选后混煤发热量提高幅度更大(见表)。

?出现的问题及改进措施?.1设备运转情况?FGX—8A型复合式干法选煤设备在韩家村选煤厂已经投入使用快年时间,设备运转基本正常,能够满足技术要求。?存在问题及改进措施?.1从复合式干法选煤设备的分选原理可以看出:干选机组主要是利用煤与矸石的密度差进行分选,风选系统入设备洗选的物料是粒度小的混煤,而且小粒度密度差不明显,有时煤的密度与矸石密度非常接近,甚至风力流态干选机的应用还会出现反差,所以给分选造成极大的困难。这样结果是要么分选出纯净的矸石,但这样精煤段不可避免会混入矸石;或是分选出质量较高的精煤,但矸石段不可避免会混进精煤。因此,在生产过程中随时检查各产品皮带上产品,根据现实煤质情况以及公司对洗煤厂外排矸石的质量要求,定期对影响分选效果的因素进行调节。?)thiswidth="border=undefined>从实际使用来看,精煤段含矸过多的原因主要有以下几个:①风量不足:主风机叶轮磨损严重旋风除尘器内壁积煤严重主风机管道或是风室内累计杂物过多堵塞主选床床面床孔(由于床孔直径只有mm,杂物过多很容易堵塞)等都会引起风量不足。②排料挡板调节不合适:精煤排料挡板过低,精煤段落料速度过快,床面物料分层不好,风力流态干选机的应用还未分选煤和矸石已经同时脱离床面。?矸石中带煤过多的可能原因有以下几个:①排料翻板调节不合适偏向精煤段;②床面纵向角度过大导致精煤不能及时排出;③精煤段排料挡板过高;④精煤中煤段床面耐磨橡胶磨损严重;⑤床面吊挂绳索高低不合适引起床面振动不均匀;⑥入料水分超标,物料在床面中的松散度和分层不好,床面物料不稳定。?实际生产中分选效果不好时应该综合考虑以上各种因素,不过对于煤种变化不大时,床面角度基本不会发生大的变化;再是应该严格控制设备的处理量,厂家的设计处理量是在各种因素均满足的条件下的理想处理量,实际生产中应该根据原料的性质进行控制。从实际运行来看,管道内壁积煤床面堵塞风室内积煤问题很突出,究其原因风力流态干选机的应用还是因为入料中细粒度含量太大,要从根本上解决这个问题得把细粒度物料在未入设备分选前筛分出去,但在实际生产中得对整个风选系统进行大范围改造(块煤干选已做试验,干选改造正在进行中),现在生产过程中安排用人工清理的办法解决该问题。

洗煤厂风选系统洗选的是mm~5mm混煤,入选原料中mm~mm的细粒煤较多,造成分选过程中自生介质量过大,旋风除尘器处理量加大,旋风除尘器除尘效率下降,导致进入循环风系统中的固体含量增大,主风机叶轮磨损严重,叶轮动平衡容易破坏。

先是在叶轮上用强力胶粘贴耐磨橡胶,但从实际运行情况来看效果不是很好,由于主风机转速高以及循环风中细粒固体含量大,耐磨橡胶很容易磨损。

由于FGX—A型复合式干法选煤设备投入市场时间不长,外加现场使用情况不同,设备的一些密闭措施及用户处检修设施不齐备,在使用过程中暴露出一些“跑冒滴漏”问题。

?分析给煤机处撒煤的原因主要有以下几方面:①从溜槽中下来的煤有一定速度而且量较大,给煤机给煤不及时;②混煤在落入干选机主选床面前,床面上方的风吹,混煤在给煤机簸箕进入主选床上方前被吹起而撒落。

针对这个问题,现场对给煤机进行密闭,用橡胶挡尘帘包裹给煤机暴露在主选床上方的部位,同时对给煤机与主选机连接处风帘进行加固,保证给煤机输送物料完全落入主选机内并且保证了物料不被风吹到主选机外边而撒落。?对于生产过程中出现的“冒灰”问题,有以下两个方面:①引风机外排风管有明显出灰现象,可能的原因有:布袋除尘器布袋磨损固定布袋的装置出现松动或是缺失,由于入料水分偏高细粒度煤糊在布袋上导致布袋除尘器除尘效率降低。

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