选矿厂球磨机,选矿厂生产线,选矿厂的核算

本文来自选矿设备网，收集各类机械方面的文章巩义市机械厂是河南省大型企业，专业生产选矿设备磁铁矿选矿设备铅锌矿选矿设备钼矿选矿设备金矿选矿设备等产品，下面介绍选矿厂常用球磨机和棒磨机特点和选矿厂球磨机,选矿厂生产线,选矿厂的核算适用范围。由于其特有的格子板和扇形室内的提升斗存在，实现了低水平的强迫式排矿，己磨细的矿粒能及时排出，己合格粒子不致于在球磨机中停留过久，故过粉碎现象轻，磨矿速度快，效率高。由于磨矿机内矿浆面低矿料少，再加上格子板的“隔离”作用，一方面可采用较高的介质充填率，增加装球量，并可配人适量小球，另一方面球被提升到一定高度后，相对低的矿浆面，球有较大的下落高度，因此，介质球的冲击作用较强，对矿料破碎作用大，磨矿效果好。由于排料速度快，矿料滞留时间短，磨碎的矿石能较快地从磨机内排入分级机分级进入后续作业，以便磨机补充更多的原矿石，同时密度大的粒子不致在磨矿机内聚集，从而减少了过粉碎，提高了生产率。这是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，故矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同样规格的格子型低。棒磨机内的介质是钢棒，故水平落下后与矿料面线接触，有选择性粉碎作用，按粒度从大块到小块依次粉碎，因此过磨轻，磨矿产物粒度均匀，适合于粗磨或要求磨矿产物过粉碎轻的重选厂。．磨矿机格子板起什么作用，对格子孔有何要求?．磨矿机格子板起什么作用，对格子孔有何要求格子板是格子型磨矿机的特有部件，选矿厂球磨机,选矿厂生产线,选矿厂的核算与中心衬板簸箕衬板一起组成排矿格。

选矿厂球磨机

．如何确定最适宜的磨矿机给矿粒度?．如何确定最适宜的磨矿机给矿粒度磨矿机给矿粒度的大小对磨矿机生产率能耗影响很大。研究表明，给矿粒度和磨矿机处理量有如下关系：式中K——产量提高系数；d，d——磨矿机给矿粒度，mm；Q，Q——磨矿机产量，t/h。但是，在选矿厂，磨矿作业的给矿是破碎作业的最终产品，减小磨矿机给矿粒度意味着破碎作业要生产出更细的产品，势必加大破碎作业的总破碎比，流程变得复杂，费用增加。

反之，增加入磨粒度，碎矿费用虽低．但磨矿费用增高，因此，在确定磨矿机给矿粒度时应综合考虑，使碎矿与磨矿的总费用。通常在确定适宜磨矿机给矿粒度时，主要考虑到选矿厂的规模，同时考虑到破碎作业所采用的设备性能及破碎流程类型等因素。且碎矿效率都高于磨矿，因此生产中在条件许可情况下，应尽量给磨矿机提供细的人磨物料，充分发挥破碎作业的作用来提高磨矿机的处理能力，这是所谓的“多碎少磨”。．如何计算磨矿机利用系数?．如何计算磨矿机利用系数磨矿机利用系数是衡量磨矿机工作好坏的重要指标之选矿厂球磨机,选矿厂生产线,选矿厂的核算是指单位时间内，磨矿机单位有效容积的生产能力，有两种表示法：按原矿汁的利用系数g·t/(mh)。例己知某选矿厂有φmmmm格子型球磨机(有效容积为m)一台，入磨粒度为~(—2目含量占1%)，要求的磨矿产品的细度为-2目占7%，工作h处理矿石6t，其利用系数是多少?按原矿计按新生指定级别(-2目)5．如何调节与控制磨矿的质量分数和细度?．如何调节与控制磨矿的质量分数和细度磨矿质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数。当原矿性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿质量分数来保证磨矿细度，若细粒增加应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。

在保持矿石性质和介质条件不变的条件下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之则细度降低。返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。．什么叫球磨机“胀肚”．什么叫球磨机“胀肚”稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。由于某种原因(如返砂量变大原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。磨矿机“胀肚”的危害主要有两个方面，一是“胀肚”不但使磨矿失去对矿石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破坏了磨矿的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续作业(选别)造成结矿质量分数和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。

特别是闭路磨矿时，上两种磨矿机都会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器强烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴联接螺钉变形或剪断，破坏了给矿器与中空轴的同心度等，严重时导致球磨机振动或跳动，轴承和齿轮会因受冲击载荷而损坏。．如何及时判断球磨机将出现“胀肚”?．如何及时判断球磨机将出现“胀肚”磨矿过程中进出磨矿机物料的平衡失调，出现“胀肚”，不是突然发生的，而是有—个发生发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生，要增强责任心，及时发现并进行相应调整，将“胀肚”消除在轻微阶段。

一旦有“服肚”要发生，则由于磨机内物料量增加，有效空间被大量物料占据，因而介质活动范围小，用以提升介质的有用功下降，而且磨机载菏(介质矿石)的重心升高，偏离磨机中心的距离缩小，偏心产生的阻力矩减小，克服阻力矩所需功率下降，磨矿机总能耗减少，则电流表反映出的电流读数降低。磨矿机工作时发出的声音主要来源于传动机构本身和发自筒体内介质-矿石-衬板之间的相互撞击，筒体内发出的撞击声强弱随磨机物料量的不同而变化。当失去平衡要胀肚时，磨机被高质量分数料浆充满，介质与矿石及衬板的冲击作用被黏稠矿浆减弱，声音逐渐沉闷，严重“胀肚”时，筒体内声音几乎消失，只听到其他方面发出的嗡嗡声。正常工作的磨矿机排矿质量分数及排出量应基本稳定不变，但要胀肚时，质量分数开始升高，排矿量也大，粒度变粗，出现“前吐”“后拉”。．磨矿机出现胀肚对应如何处理?．磨矿机出现胀肚对应如何处理尽管由于磨矿流程胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。对于闭路磨矿，由于给矿是两部分组成，原给矿和分级机返砂．仅停止原给矿，由于返砂选矿厂球磨机,选矿厂生产线,选矿厂的核算还不断给入磨矿机仍不利于消除胀肚现象，因此应尽快减少返砂量，其具体做法是：关闭前水(磨矿机排矿补加水)增加后水，减少给入分级机槽内水量，以提高分级质量分数．大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。

有时为了尽快降低返砂量，可暂时把分级机螺旋提起，使返砂物料“暂存”分级槽内，使胀肚消除快些，当磨机恢复正常后再慢慢放下〔注意：切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载)。

当严重胀肚时，“胀死”时，可用高压水由进料口或排料口射入磨矿机，以松动和稀释机内物料，排出一部分后再加大后水加速排出。对于一些由筛于构成闭路磨矿的流程，一般都设有事故池，胀肚严重时可将粗矿暂存事故池，恢复正常后泵回再磨。较严重胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时，处理完恢复正常后，应停止磨矿机，进行必要检查：勺头是否脱落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。．磨矿机在什么情况下操作会导致磨机“胀肚“?．磨矿机在什么情况下操作会导致磨机“胀肚“按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。无论采用哪种磨矿方式，要想获得稳定的磨矿过程必须遵守物料的进出平衡原则：磨矿机全给矿量(Q给，包括原给矿量Q原和返矿量Q返)等于排矿量(Q排)，Q给＝Q原十Q返＝Q排。任何一个有效容积为v的磨矿机，其允许的全给矿(通过能力)是一定的．式中：q——磨矿机按原矿计利用系致(输送能力),t/(mh)；c——返砂比(c=Q返/Q原)；v——磨矿机有效容积，m；Q原——按原矿计磨矿机生产率，t/h。因此要保持磨矿机稳定生产而不胀肚的必要条件是Q原(+c)≤Q排，破坏这一平衡条件，磨矿机工作使出现失调现象——“胀肚”。

当稳定工作的磨矿机，其给矿的粒度组成发生变化，粗级别含量增高时，如不及时调节给矿量，将会破坏磨矿机的这种稳定而引起胀肚。因为粗粒磨到指定细度需要在机内有较长的滞留时间，若不及时降低给入量，磨机内粗粒会越积越多，直到引起胀肚。尽管在一定范围内，适当增加返砂有利于磨矿机能力的增加，但由于操作不当等原因，当返砂量过大时，便破坏了Q排＝Q原(+c)的平衡关系，此时Q排＜Q原(+c)。“前水”的变化将导致分级溢流细度和返砂量变化，进而影响磨机全给矿量变化，而“后水”直接影响磨矿质量分数。因此，某种原因(水压降低水管堵塞等)使补加水量减少，会使磨矿质量分数过高而排不出来，也会造成磨机“胀肚”。总之，磨矿操作人员一定要认真负责．勤观测及时调整，使磨矿机均匀稳定运转o．装球制度不合理为何会引起磨矿机“胀肚”?．装球制度不合理为何会引起磨矿机“胀肚”所谓装球制度，包括装球的数量(充填率)球的级配(球的大小和各级球比例)球质量以及在生产中为保持平衡球的合理补加(补加数量补加球的大小和配比)等。如因各种原因配比失调，小球多而大球少，击碎粗矿粒冲击力不足，不能使粗粒及时变小，造成大块矿粒积累；而小球少大球多，虽然冲击力加强了，但由于在一定充填率下，大球多而总球数减少，对矿块打击次数减少磨剥作用减弱，都可导致磨碎效果不佳，矿粒不能及时被磨细而排出，发生胀肚。

在生产中不能及时补加足够量的球来补充磨矿过程的消耗，使磨矿机内球量减少(充填率不足)，结果导致球少料多，粉碎物料所需介质能量不足，磨矿机内给入的物料不能及时粉碎而排出磨矿机．在磨矿机内逐渐积累而造成胀肚。

在磨矿机内产生许多碎球，不但本身磨碎作用差，选矿厂球磨机,选矿厂生产线,选矿厂的核算还会影响其他球的正常作用，降低对矿石粉碎作用而引起磨矿机胀肚。．如何测定磨矿机的装球量?．如何测定磨矿机的装球量在有介质(球或棒等)磨矿作业中，介质是将电能转化为对矿石的打击动能，使之粉碎的媒介。