宝钢石灰石生产线,宝钢矿渣微粉6000比表

矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于?/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入～%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有%左右，河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。

当粉磨的矿渣微粉比表面积低于?/kg时，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来；掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，d强度却降低～Mpa，活性指数S级矿渣微粉国家标准。随着企业质量意识不断提高，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到S级或S级；所以，生产矿渣微粉的企业一定要把矿渣微粉的活性指数提高上去，产品才有市场；附：矿渣微粉国家标准GB/T-见表表矿渣微粉国家标准GB/T-）根据用户要求协商提高；）选择性指标。B对比样品d（或d）抗压强度（Mpa）C实验样品（指对比水泥和矿渣粉按质量比：组成的样品）d（或d）抗压强度（Mpa）现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后，存在早期强度比较低的问题，原因是矿渣微粉的d活性指数5%；关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数，把d的活性指数提高到5%或%以上。问题的解决试验结果表明，矿渣微粉的比表面积只有达到?/?左右时，大多数颗粒分布在～um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此，我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰石灰石），不但可以提高磨机产量提高矿渣微粉的比表面积，宝钢石灰石生产线,宝钢矿渣微粉6000比表还要提高矿渣微粉的活性指数。只有完成这些程序化的步骤和技术方案，才能生产出来质量好成本低的矿渣活化微粉；质量才能达到S级矿渣微粉国家标准，早期活性指数才能达到或超过国家标准的%95%的指标。山西原平市崞山水泥有限公司利用四平水泥所研制的HK型HK型矿渣专用活化剂分别进行了实验。

石灰生产线

表是HK型矿渣专用活化剂的dd、8d实验数据，表HK型矿渣专用活化剂实验数据实验结果表明：8d的活性指数达到%，d的活性指数达到9.6%，活性指数指标都超过了矿渣微粉国家标准的S级。但是，如何提高d的活性指数？我们又利用HK型矿渣专用活化剂进行了dd的实验，数据见表表HK型矿渣专用活化剂实验数据从表的实验数据说明：%的矿渣活化微粉混合%的2.5级水泥，d抗压强度是Mpa，比对比样水泥提高了Mpa，活性指数d达到了%。利用%的矿渣活化微粉掺入%的级水泥，d的抗压强度比水泥的d强度提高Mpa，利用%的矿渣活化微粉掺%的熟料粉，d的抗压强度比水泥的d强度提高Mpa；d的活性指数达到%（4.7/）。

见表表在??试验磨机的现场试验数据由于各地矿渣的化学成分不同质量也不同，所以利用活化技术生产矿渣活化微粉的d抗压强度在～Mpa之间。如：柳钢矿渣活性较好，广西大化利用%的矿渣活化微粉与熟料粉生产的水泥，d抗压强度达到Mpa；华北邢台邯郸等地的矿渣活性次之，某厂利用～%的矿渣活化微粉与熟料粉生产的水泥，水泥d抗压强度亦达到～Mpa。河北邢台某水泥有限公司利用四平市宏桥水泥技术研究所矿渣活化技术在??试验磨机进行了现场试验，实验目的：掺入～%活化微粉的水泥，与未掺入活化微粉的水泥质量对比；用～%活化微粉生产的水泥与未掺入活化微粉的水泥质量对比。

矿渣微粉

结论从生产实验的各种数据表明，通过活化技术，激发矿渣活性，矿渣微粉的比表面积可以达到0～?/kg；d活性指数达到%以上，提高矿渣微粉质量；掺入矿渣活化微粉的水泥d强度比掺入普通矿渣微粉的水泥d强度提高Mpa～Mpa。因为提高了矿渣微粉的早期活性指数；可以实现：利用活化技术生产的矿渣活化微粉掺入水泥后，无论是d的强度宝钢石灰石生产线,宝钢矿渣微粉6000比表还是d的强度指标，都大于未掺入活化微粉的水泥强度，其活性指数达到矿渣微粉国家标准S级以上。一前言高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，从化学成份来看是属于硅酸盐质材料，主要是硅酸盐与铝酸盐的熔融体，通过水淬冷却形成的粒状矿渣。粒化高炉矿渣具有结晶相及玻璃相二重性的性质，因此矿渣的活性既取决于析出晶体种类及晶体的数量，又决定玻璃态数量及性能，矿渣中含有较多的钙成分，在形成过程中生成了一些硅酸盐铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如CSCASCASCACF和CaSO等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水能硬化，通过细磨后，则能使这个硬化过程可以大大加快。

矿渣在细磨后不仅增加了水化表面，而且在粉磨时破坏了高炉矿渣在形成时产生的表面致密壳体，从而使水化进程加快。但是矿粉比表面积如果m/kg时,由于矿粉中um颗粒的微粉增多,应用于混凝土中一部分微粉会产生二次水化热,影响混凝土的质量。

用部分矿渣微粉取代水泥而拌制的混凝土具有：泌水少，可塑性好；水化析热速度慢，水化热小，有利于防止大体积混凝土因内部温升引起的开裂；矿渣微粉内的钙矾石微晶，可补偿因混凝土中细粉过多引起的收缩；硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐抗氯盐抗碱－活性集料反应性能，并能使后期强度得以大幅提高，具有良好的耐久性。自上世纪年代以来，英美加日法澳等国相继制定了矿渣微粉的国家标准，使其应用得到了快速的发展。

矿渣微粉生产线

随着我国经济建设的迅速发展，科学技术的日益进步，大型建设工程不断增多，建筑物的大型化和高层化以及沿海水地下工程，均迫切需要高强型的高性能混凝土。试验和生产表明，比例约为－%的矿渣微粉替代PO水泥；比例约为－%的矿渣微粉替代PH水泥，宝钢石灰石生产线,宝钢矿渣微粉6000比表适用于配制C－C混凝土。此外，用矿渣微粉和硅酸盐水泥混合制备的新型矿渣硅酸盐水泥，其性能与传统意义上的矿渣硅酸盐水泥有较大的不同，美国ASTMC－标准规定可用矿渣微粉与硅酸盐水泥混合生产符合ASTMC的矿渣水泥。

将矿渣粉磨成比表面积在m/kg以上的微粉后掺入水泥，从而可以合理的控制水泥细度，实现硅酸盐水泥和矿渣微粉的配比。由此配制的新型矿渣硅酸盐水泥，具有矿渣掺入量大（其掺入量可达－%），水泥标号高（能满足生产号矿渣硅酸盐水泥的要求），水化热低多项性能高等特点。普通硅酸盐水泥具有水化快（天已水化%－%），早期强度高的特点，其粉磨比表面积一般控制在－m/kg可满足使用要求。

其原因是由于矿渣和硅酸盐水泥熟料的易磨性有较大的差异，熟料与矿渣一起粉磨时，由于矿渣相对难磨，其易磨性功指数约为水泥熟料的倍（有资料显示，国内的矿渣易磨性功指数平均值为kWh/t，水泥旋窑熟料平均值为kWh/t）。

有研究表明：传统的矿渣硅酸盐水泥比表面积为m/kg时，水泥中矿渣的比表面积仅约为0－30m/kg。而传统混合粉磨工艺要将掺入大量矿渣的物料粉磨至较高的比表面积时，将使磨机产量下降，粉磨能耗大幅增加，粉磨效率大大降低，对生产是十分不利的。因此，从提高粉磨效率节能降耗充分利用矿渣资源提高经济效益等角度考虑，单独粉磨矿渣微粉具有十分重要的意义。二开流矿渣微粉管磨机目前，我国已成为钢铁生产大国，且分布较广,加之受水泥行业＂上大压小”政策的影响，矿渣资源日益增多。矿渣的价格虽随着水泥价格上下波动，但其价格仅约为水泥熟料价格的/-/，加工成矿渣微粉后，可等量的替代水泥使用，利润空间巨大，经济效益显著。同时宝钢石灰石生产线,宝钢矿渣微粉6000比表还可以减少因生产水泥所消耗的石灰石粘土燃煤电力等资源及所造成的大气污染，具有良好的社会效益。

矿渣微粉的诸多优良性能及良好的效益，已逐步为人们所认识，已成为钢铁水泥建筑等行业以及中小投资者的一大商机。钢铁水泥行业中实力雄厚者已捷足先登，纷纷斥巨资引进国外的先进设备生产矿渣微粉，抢占市场并已取得了效益。但我国地域辽阔，矿渣资源点多面广，各地区各行业经济发展极不平衡，实力雄厚者毕竟是少数，多家企业和中小投资者宝钢石灰石生产线,宝钢矿渣微粉6000比表还是选择国产设备生产矿渣微粉，创造机会参与市场竞争，并有燎原之势。

（一）国内矿渣微粉生产工艺设备现状辊式磨终粉系统主要有上海宝钢辽宁鞍钢山西长（冶）钢湖北武钢安徽马钢海螺水泥等近0家国内特大型钢铁水泥企业斥巨资自国外引进的菜歇磨等辊磨终粉磨系统。③技术要求高，管理难度大，投资巨大，主机设备及配件依靠进口，固定费用高，资金回收期长，经济效益并不显著。因此我院历时两年，经反复试验，终于开发研制出适合市场需要，专门针对矿渣粉磨特性及矿渣微粉要求的投资少电耗低见效快的矿渣微粉生产系列设备—开流矿渣微粉磨机。开流矿渣微粉磨机是在我院开流高产高细水泥管磨机的基础上，专门针对矿渣粉磨特性及产品质量要求，以限度的挖掘磨机的研磨能力为目标，通过设置合理的仓数仓长比及内筛分装置，调节平衡各仓的能力和筛分效率；重新设计各仓的衬板结构，调整磨机的破碎研磨能力；全部以中小型钢段作研磨体，增大研磨体比表面积；采用溢流行出料篦板，提高料段比，延长物料的研磨时间等多项措施，以实现提高磨机粉磨效率和矿渣微粉质量增产降耗的目的。自年以来，我们先后利用上述技术措施对Φ×mΦ×mΦ×mΦ×mΦ×mΦ×mΦ×mΦ×mΦ×mΦ×mΦ.2×m等近台开流管磨机上进行了改造，均取得了成功，为用户创造了良好的经济效益，也使此项技术日臻完善。尤其是在江苏杨中大地水泥有限公司全新的fm开流矿渣微粉管磨机上，应用了上述全部技术措施，实现了生产含%粉煤灰比表面积m/kg45mm筛余%的矿渣微粉t/h,磨机粉磨电耗kWh/t的良好效果。

并通过省级科技成果鉴定，与会专家对此项技术给予了高度评价：“经科技查新和专家讨论认为；该磨机的一仓使用中钢段，磨内衬板的设计与使用和溢流型出口篦板的使用属国内首创，主要技术经济指标在同类型管磨系统中居国内领先水平。”从目前近台开流矿渣微粉磨机的运行情况，无论从工艺流程操作管理产品质量电力消耗建设投资来看，磨机的性能与矿渣的粉磨特性相匹配，各项综合指标绝不亚于进口设备，广泛推广后必将产生巨大的社会经济效益。另在此值得一提的是：开流矿渣微粉管磨机的结构特点决定了其只要通过调整仓位筛分装置和研磨体级配，可成为理想的开流高细粉煤灰微粉管磨机，台时产量是矿渣微粉管磨机的倍；或成为理想的开流高细钢渣水泥管磨机，台时产量是矿渣微粉管磨机的倍。

三开流矿渣微粉管磨机的特点及结构特征开流管磨机自发明以来，通过不断的改进完善，至今已使用多年，以其结构简单运转可靠操作方便工作稳定等特点，被人们所青睐，并一直应用于工业生产的粉磨工艺中。在我国，尤其是上世纪八十年代中期以来，以我院著名粉磨专家蒋玉灿先生为首的工程技术人员，经过长期艰苦细致的研究，发现了开流管磨机粉磨效率不高的主要原因是在粉磨过程中，磨机内的物料虽然在沿着磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度是由粗到细，直至出磨为合格料，似乎形成了一个合理的细度梯度。

有的大到－mm，这些大颗粒，一旦进入研磨仓，要磨至合格的细度，必须有一定的时间；另一方面，在磨内沿着磨机纵向的粉磨物料，在细度的发展方向上，不断地被粉磨为合格料，却不能及时的排出磨外，且自磨头至磨尾的百分比含量越积越高，但非要等到全部粉磨物料达到合格后，才能排出磨外。因少量的粗颗粒过早的与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间；合格的物料不能及时的排出磨外，而消耗大量的能量。

因此发明了设置在磨内适当位置的磨内筛分装置，从而有效的实现物料的粗细分离，缩短了物料的粉磨时间，使开流管磨机的粉磨效率提高%以上，成为开流高细高产管磨机，并将开流管磨机的应用推向了高潮。笔者作为开流高细高产管磨机的研究者之认为开流高细高产管磨机的技术原理同样可以应用于开流矿渣微粉管磨机，但必须针对矿渣的粉磨特性及矿渣微粉的质量要求有全面的突破，才能达到预期的目标。矿渣具有粒度小脆性大易破碎难研磨的特点，《用于水泥中的粒化高炉矿渣技术标准》规定“大于mm颗粒含量（以重量计）合格品不大于%，优等品不大于%”。且矿渣微粉比表面积要求高（生产企业为了追求矿渣微粉的活性及增掺粉煤灰，一般均要求比表面积＞m/kg甚至更高）。因此应尽一切可能调整磨机的破碎能力，增强磨机的研磨能力，只有这样的开流矿渣微粉管磨机才是真正意义上矿渣粉磨专用设备。围绕这一目标，我们在磨机内主要做了以下几方面的工作：磨机的仓数及仓长比：针对入磨矿渣粒度小，易破碎难研磨水份要求略高及产品要求细等特点，磨机确定为两仓磨。并做到在保证矿渣在一仓内能得到充分细碎并稳产高产的同时，尽可能的调整二仓的长度，以延长矿渣在二仓的研磨时间。

研磨体及其级配一般的开流管磨机在细碎仓内均采用钢球为研磨体，平均球径视入磨物料的粒度，水分来确定。

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