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出席此次会议的年月日，唐山盾石机械制造有限责任公司JGM-辊式磨煤机及JLMS-水泥预粉磨用立式辊磨机新产品鉴定会在唐山长城大酒店会议室召开。出席此次会议的领导有唐山市工信局副局长艾有田市财政局处长李友明等，参加本次鉴定会的专家有河北联合大学教授陈冠国唐山陆凯科技有限公司高级工程师孙元辉等七名专家。专家鉴定委员会在听取了我公司研制报告技术报告经济效益分析报告检验报告科技查新报告及用户意见后，经由专家质询，公司项目组进行答辩，并由专家评议讨论，专家鉴定委员会给出鉴定意见：唐山盾石机械制造有限责任公司独立自主研发设计的新产品达到了国内先进水平，并具有广阔的市场发展前景和良好的经济效益。

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唐山盾石机械制造有限责任公司简介：作为冀东发展集团装备工程板块的核心制造企业唐山盾石机械制造有限责任公司是国内著名的机械制造企业。公司拥有资深的河北建材设计研究院，技术研发中心下设焊接水泥设备耐磨材料等研究所，具有整条水泥生产的全部装备研发能力，拥有多项自主知识产权的发明。主要生产日产万吨以下新型干法水泥生产线的大型回转窑管磨机立磨辊压机篦冷机大型破碎机选粉机烘干机稀油站机电一体化设备和垃圾焚烧处理设备等，产品销往国内多家企业，远销非洲美洲西欧东南亚中东地区等三十多个国家和地区。盾石机械公司被国家建筑材料工业机械标准化技术委员会授予标准化工作先进单位；回转窑球磨机被授予中国著名品牌建材机械行业名牌产品；被中国建材机械工业协会授予中国水泥机械龙头企业，是行业技术权威企业。GKX高效选粉机为立式结构，包括上机盖轴承座传动轮主轴下料锥撒料盘进风管内壳体外壳体进料口粗粉出口细粉出口。工作时，风（气流）通过进风管从中部进入内壳体构成的机中心腔，转子部件通过其传动轮与可调节转速的驱动装置联结而旋转，物料从进料口进入后通过下料锥落在撒料盘上，被撒料盘撒向内壳体构成的机中心腔的分级区，粗物料由于重力占主导而下落，从内壳体下部的粗粉出口排出机外，细粉则由气流带动上升，通过内壳体上部的开口进入内壳体与外壳体之间的空隙内，从下壳体下部的细粉出口排出。采用本发明产品进行粗粒径物料分级时，如果细粉的粒度分布要求严格，可以在内壳体上方的开口处至上机盖间设置筛网或通过式环形选粉叶片，从而防止较粗粒径物料进入细粉区。

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目前，mm-mm这种粒级范围，用筛子处理量小且筛网寿命短，应用静态选粉机，技术不成熟，能耗高且系统复杂，体积大，经济性差。

本产品解决了循环流化床锅炉对脱硫石灰石粉为代表的mm-mm粒度之间的物料的分选难题，填补了这一粒级区间的空白，具有开创性的意义。

钢铁污泥粒度细粘性大脱水困难，脱水处理时间长占用场地大处理费用高污染环境，因此，钢铁污泥除少量使用外，大多弃置不用。济钢多年来一直坚持污泥的利用，并不断开发新的应用方式，目前已经做到将自产的钢铁污泥全部利用，不仅大大降低了污泥对场地的占用对环境的污染，而且取得了很大的经济效益。年以来，一直采用喷污水的方式在烧结生产中利用一部分炼钢污泥，历年利用的污泥量见表表济钢采用喷污水的方式历年利用的炼钢污泥量喷污水的方式在烧结生产中利用污泥，为了减少污泥在输送和配加使用过程中经常发生堵塞管道阀门和喷头的现象，污泥浓度只能控制在-%，污水浓度较低，由于烧结生产工艺对烧结混合料含水有一定要求，因此，喷污水的方式在烧结生产中利用的污泥量大大受限，多年来采用此种利用方式，我公司炼钢污泥一直无法做到全部利用。

据统计，我公司每年约有万吨炼钢污泥利用不了，板框压滤或晾晒后当废物运到厂外处理掉，装车外运费用达多万元；每年约万吨炼铁污泥沉淀晾晒后运到厂外处理，装运费近万元。炼钢炼铁污泥的特性及用途的研究1炼钢炼铁污泥的组成及特点为了做到钢铁污泥全部利用，对污泥的特性和使用进行了分析研究。

实验室研究分析污泥的化学成份和粒度组成见表和表表炼钢污泥化学成份,%炼钢污泥品位高，碱性物含量高，含水在-%左右时粘度很大，脱水难度大；炼铁污泥含碳约5%-9%，粒度稍粗。

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合理使用炼钢炼铁污泥的研究和分析根据污泥的特性，为了做到能将两种污泥全部利用，进行了一系列试验，实验室和工业试验表明，炼钢污泥由于品位高粒度细不含碳，含水时粘度大，可做竖炉球团生产的原料，不仅适合竖炉球团生产工艺要求保证竖炉球团的物化性能，而且能替代一部分皂土；炼铁污泥含碳，可用做烧结生产的原料，烧结配加炼铁污泥，具有降低烧结固体燃料消耗利于烧结制粒的的特点。

污泥膏的处理和应用方法由于球团和烧结工艺对原料的含水有一定要求，污泥喷污水利用方式不能做到将钢铁污泥全部利用。

板框压滤机压滤脱水后，再采用烘干或自然晾晒的办法进一步脱水至%以下，具有松散性时再利用，这种工艺运输和生产配加容易实现，但污泥处理时间长人力物力须大量的投入，成本太高，而且进一步扩大了环境的污染，导致污泥的利用得不偿失。济钢解决了污泥脱水运输和连续配加使用中存在的一系列技术难题，成功的开发了污泥膏的处理和使用方法，炼钢污泥采用板框压滤机压滤脱水，炼铁污泥使用卧式螺旋离心沉降脱水机脱水，污泥脱水后含水-%，分别运到球团和烧结厂配加到生产原料中使用，这种处理利用工艺在实践中取得了很好的应用效果。自投用以来污泥的使用量见表表污泥膏的处理和使用方法工艺流程见图图表球团利用炼钢污泥膏情况球团利用炼钢污泥膏于年月日投入生产，截止到年月份，已安全运行半年多的时间，实践证明，生产运行良好。降低原料成本：（%906/%-906）=63.0万元节约装车和外运费：779.36.03=8.88万元（未计节约皂土）合计半年多的效益8.98万元。预计今后每年降低原料成本效益：%/%-=万元，炼铁污泥中含有-%的碳，按含碳%可利用率%计算，全年烧结节约固体燃料可达：%0%=万元节约污泥装运费用：=万元，扣除设备运转和管理费用万元，合计年效益万元。