硫磺生产新法

该技术在不改变硫铁矿制酸生产装置和工艺的情况下,利用原有设备焙烧颗粒硫磺生产硫酸,投资少,成本低,催化剂寿命长,污染小,生产系统无废渣外排,污水无砷氟等有害杂质。用这种方法,操作者不仅常被泄出的刺激性很强的烟雾熏得眼鼻喉十分难受;而且硫磺生产新法还常会由于药物剂量,熏的时间难于掌握准确,重则产生药害,轻则熏不死蜂瞒,蜡螟等。其具体做法如下在巢箱里安放一个~瓦的电炉,把研细的硫磺,按要求的剂量,均匀地撒在电炉丝上,再把装有待熏巢脾的继箱一一放在巢箱上,盖好覆布和大盖,用稀泥糊严箱缝,然后接通电源,掌握好时间断电可。如果被熏的是子脾,通电二三分钟断电并打开箱盖,揭去覆布,敞开数分钟,散尽烟雾,可把子脾逐一返回到蜂巢里;如果是消毒灭菌治蜡螟,那么断电后,可再熏数十分钟或数小时。关键词：焦化厂,脱硫工艺,优化中国是世界上的煤炭生产和消费国，大气环境中排放的SO%来自于燃煤。煤的燃烧排放了大量的SO，是造成大气污染的污染源，由此带来了严重的大气污染和酸雨问题，已成为制约和影响我国国民经济和社会持续发展的一个重要因。HPF法脱硫工艺的理论基础以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫新工艺，硫磺生产新法涉及液相催化氧化反应。在吸收HS的过程中，可以不外加纯碱，仅靠煤气中自身的氨作为碱源，适当补充部分氨，可以对煤气中的HSHCN等进行较完全的吸收。

硫磺生产

在再生过程中，吸收液中的NHCN在HPF催化剂的催化作用下，被氧化成单体硫，从而使吸收液得到再生循环使用。HPF法脱硫工艺流程从鼓风工段来的约～℃左右的煤气，首先进入直冷式预冷塔，在此用3℃的循环水直接冷却到℃左右，然后进入轻瓷填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的HSHCN等被脱硫液吸收后，煤气由脱硫塔顶部排出，进入硫铵工段。

从脱硫塔底流出的脱硫液，由循环泵经预混喷嘴送入再生塔；在再生塔底部经预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以再生，再生后的脱硫清液于塔顶部经液位调节器自流回脱硫塔循环喷洒，上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送进熔硫釜，经数次加热脱水，再进一步加热熔融，熔融硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。从鼓冷装置来的剩余氨水经废水氨水换热器换热，预热后的剩余氨水由蒸氨塔上部进入蒸氨塔，塔底通入直接蒸汽进行蒸馏，塔顶蒸出的氨汽，经塔顶分缩器分缩成～℃的氨气进入预冷塔前的煤气中去。塔底的废水经交通阀进入闪蒸室闪蒸，进一步降低废水中的含氨量，降低蒸汽耗量，其蒸氨废水由废水泵，经废水冷却器冷却后送至脱酚处理。为了降低剩余氨水中固定铵的含量，在原料氨水的进料口处加入一定量的NaOH溶液，以分解剩余氨水中的固定铵盐。影响脱硫效率因素分析HPF法是以氨为碱源的脱硫工艺,脱硫液中挥发氨含量维持一定水平是很有必要的，该厂挥发氨的质量浓度一般控制在g/L以上。

新法生产

但由于脱硫的再生过程是放热反应，反应释放的热量会导致脱硫液温度升高，从而造成氨的挥发，降低脱硫液中挥发氨含量。HPF法脱硫过程不可避免会产生(NH)SONHCNS等盐类，这些副盐除部分在熔硫过程中流失外，大部分在脱硫废液中积累，一方面盐类的产生会消耗部分氨；另一方面当其积累到一定浓度时，会降低脱硫过程中催化反应速度，从而影响脱硫效率。当脱硫液中副盐含量较低时，脱硫效率保持在一个较高的水平，但当其含量大于g/l后，脱硫效率开始下降，尤其在副盐含量接近g/l时，脱硫效率急剧下降。HPF法脱硫是以氨作碱源，以PDS和对苯二酚作催化剂的脱硫工艺，脱硫液中催化剂浓度高低将直接影响催化反应速度，从而影响脱硫效率。在系统运行过程中，由于工艺条件不同，对催化剂的需求量有所不同，保持和稳定脱硫液中的催化剂浓度，对稳定脱硫效率起着致关重要的作用。当PDS浓度在-ppm,对苯二酚浓度在-g/L时，脱硫效率将稳定在一个较高的水平。

同时，再生空气量的大小也会影响硫泡沫的浮选效果，有效的控制脱硫液中的悬浮硫含量，降低脱硫塔堵塔的可能性。从实际生产情况来看，再生塔空气鼓风强度须控制在～lm/mh，效果较理想，而且再生空气量的调节幅度不易过大。

HPF法脱硫工艺是以氨作碱源，以PDS和对苯二酚作催化剂的脱硫方法，在脱硫过程中主要依靠煤气中的氨去吸收硫化氢。对于含硫化氢较高的煤气，由于其氨含量是相对稳定的，因此，要保证有效脱除煤气中的硫化氢，必须提高煤气中的氨含量。工艺的改进与优化.1脱硫塔前煤气温度的控制煤气在进入脱硫塔之前，首先要经预冷塔进行冷却，使煤气温度从～℃冷却至～℃。从焦炉引出的焦炉煤气在经过初冷器和电捕焦油器后，脱除了大部分的焦油和萘等杂质，但仍含有少量的各类杂质，当冷却水直接与煤气接触时，煤气中的部分杂质则不可避免的被吸收下来，并不断在冷却水中沉积。同时，为提高煤气中的氨硫比，该工艺硫磺生产新法还将蒸氨产生的氨气在预冷塔内兑入煤气中，而要保持煤气中的氨硫比，必须维持预冷塔内有一个稳定的氨环境。因此，经过长时间的实践，采用每周用剩余氨水对预冷水进行彻底置换的操作方式，这样既保证了预冷水水质的稳定，也维持了预冷塔中的氨环境。

降低煤气中的杂质含量煤气净化系统投产初期，初冷器和电捕焦油器运行不稳定，因此煤气中焦油和萘含量分别高达mg/m和g/m以上。提高煤气中的氨硫比由于HPF脱硫工艺是利用煤气中的氨作碱源，因此，煤气中氨含量的高低将直接影响脱硫的吸收效率。而CG焦化厂又地处我国西南地区，该地区炼焦煤含硫都较高，这导致该焦化厂的焦炉煤气含硫长期居高不下，有时甚至达到g/m。

从鼓冷装置来的剩余氨水经废水氨水换热器换热，预热后的剩余氨水由蒸氨塔上部进入蒸氨塔，塔底通入直接蒸汽进行汽提，塔顶蒸出的氨汽，经塔顶分缩器冷却成氨汽进入预冷塔前的煤气中去。为了降低剩余氨水中固定铵的含量，在氨水进口处用碱液泵泵送一定量的NaOH溶液，以分解剩余氨水中的固定铵。脱硫反应温度的控制HPF脱硫的再生反应是一个放热的过程，因此，在脱硫过程中脱硫温度会随着再生反应的加快而升高。

为使脱硫反应温度稳定在～℃，CG焦化厂从以下几个方面进行了控制：调节预冷塔的制冷水量，将预冷塔后的煤气温度控制在～℃。针对重庆夏天气温较高的情况，增设了一套冷却装置，将部分脱硫液引出进行冷却，以达到降低脱硫液温度的目的。每天置换约～0吨脱硫废液，并用软水补充，以达到将脱硫液中的副盐含量控制在50g/l以下的目的。