湿磨机细化处理

这种方法可以起到两方面作用：①加固桩底沉渣和桩侧土体；②对桩底和桩侧一定范围内的土体通过渗入劈裂填充和压实注浆起到加固作用，从而提高桩端及桩侧摩阻力。根据土层分布情况及桩长桩的性能，承载力增幅等因素灌注桩后注浆技术可分为：桩底注浆桩侧注浆桩底桩侧复式注浆三种形式。当施工中采用后注浆技术时，监理不但要求施工单位编制钻孔灌注桩施工方案，湿磨机细化处理还要编制后注浆技术专项施工方案，提供各种注浆参数。检查施工单位是否已按批准后的施工方案进行技术安全交底工作，现场作业人员是否熟悉设计意图技术标准质量要求安全注意事项及操作技术要点。主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB-）《建筑桩基技术规范》（JGJ-）的相关要求和设计图纸要求进行控制，重点控制孔深孔径和垂直度，了解是否有坍孔缩径漏水等现象，以便在后注浆时采取相应的技术措施。注浆器应经设计单位确认，应具备逆止功能；安放注浆器时注浆器出口用橡胶膜或透明胶带包住，注浆器伸出钢筋笼底～mm。施工单位一般会在钢筋笼和注浆管长度上偷工减料，所以现场监理一定要重点把关，经常检查测量钢筋笼长度以及桩底桩侧注浆管的长度。安装注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜或透明胶带封闭包裹；注浆管各节连接是否牢固密封，及注浆管上端是否略高出地坪约～cm，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。

细化处理

在桩基成孔一清后安放钢筋笼的过程中，如果要在孔口接笼，除了要检查钢筋的连接是否符合设计及规范要求外，湿磨机细化处理还要检查注浆导管的连接是否符合设计规范标准要求，如果是焊接，则要检查焊缝是否饱满均匀，有无砂眼，如果注浆管现场接管焊接时存在砂眼，则在砼灌注时容易堵塞注浆管，给后期注浆带来不便。如果注浆压力达到了，但注浆量达不到设计要求；或注浆量达到了，但注浆压力达不到；在注浆过程出现压力骤然下降上升或大量冒浆，串孔等异常情况时，应查明原因并如实记录，必须根据工程具体情况采取相应措施。后注浆浆液一般采用Po普通硅酸盐水泥，水泥新鲜不结块，按规定批次送检合格方可使用；注浆水灰比一般为～，搅拌时间不小于分钟，浆液必须用×mm滤网过滤，浆液要求用纯水泥浆；搅拌水泥浆所用的水必须符合《混凝土拌合用水标准》JGJ6-的规定。注浆过程中应测定注浆量与注浆压力的关系，以确定与土性相适宜的压力控制值，注浆终压力不得低于Mpa，一般以设计及试验参数为准。注浆流量不得超过L/min，注浆分两次进行次注额定量的%，两小时后注剩余的%；配置好的浆液要事先进行湿磨机细化处理，并要不停的搅拌，以防止水泥浆发生沉淀。

承载力检验应该在注浆天以后进行，但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前，灌注桩经后注浆处理后的单桩极限承载力，通过静载试验确定。在每根桩的施工过程中，监理工程师必须坚持以旁站，巡视检查为主，严格按照规范标准要求进行监理，对每道工序进行严格控制，并要填写有关表格及计量数据，以防施工单位弄虚作假。事后控制.1如果发生注浆管堵塞，桩侧一根注浆管不能实施注浆时，应加大另一根注浆管的注浆量至原设计的～倍。对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。

经验体会随着社会的发展，建筑规模高度的不断加大，对桩基承载力的要求也越来越高，传统的地基处理加固方法已不能满足承受的荷载要求，也不能满足人们的经济性需求。

由于其具有灵活性简便性实用性的特点，所以后注浆技术将在砂层砾石层及土层较厚，基岩较深的地区得到更加广泛的应用。图挤压硬质合金棒材毛坯二挤压硬质合金型材的用途及市场分析：硬质合金挤压型材的用途及市场情况，主要表现在以下几个方面：用于电子工业PCB微钻铣刀等。超细晶硬质合金可靠的抗崩刃性能和抗磨性能是微钻的技术关键，挤压棒材大量用做微型钻头，进行微切削加工，制造精密工件。图硬质合金整体刀具及硬质合金挤压棒材图硬质合金麻花钻及铣刀用于木工刀具等制造家具及建筑装饰，其性能要求既锋利耐磨，又有高强度，不崩刃碎片。三挤压硬质合金型材的生产工艺流程挤压硬质合金型材生产包括的主要工序有：原料配方湿磨喷雾干燥加增塑剂捏合挤压成形半成品干燥压力烧结型材。

A原料配方挤压硬质合金型材所用原料配方依据使用性能确定，常用三种牌号（WC%CoWC%CoWC%Co）。B湿磨依据原料配方，加入酒精等液体介质，在球磨机中进行湿磨，使原料粉末粒度进一步细化，各组元均匀混合。

湿磨机细化处理不仅决定挤压过程能否顺利进行，获得具有一定密度要求和形状的坯条，湿磨机细化处理还影响到增塑剂的脱除烧结过程甚至质量控制的全过程。

压团的工艺目的是将掺合了增塑剂的混合料加压成为具有一定密度的粉末团块，为后续挤出过程获得合格坯条奠定良好的基础。挤出是将压好团的增塑混合料通过模咀形成具有一定切面形状的坯条，其过程受挤出压力温度速度等因素影响，也受挤压模具的影响。

湿磨机细化处理是在真空烧结完成脱气表面孔隙已经封闭粘结相仍为液相的情况下，用高压气体加压，促进产品致密化的烧结技术。