运输带工作原理图,运输皮带安装图纸

)驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不皮带运行时受到一个侧向力，出现跑偏。

)驱动滚筒与改向滚筒中心线安装不平行，使皮带两边受力不均，产生一边紧一边松，皮带发生扭曲变形，使得皮带向紧边一侧跑偏。)由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。造成皮带输送机皮带跑偏的因素很多，但归根结底都是输送带在运行过程中受力不平衡，存在一个垂直于输送带运动方向的侧向分力造成的。传统的皮带跑偏控制及纠偏方法依据皮带跑偏的个常用基本规律：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”，如果皮带两侧的松紧度（张力）不一样，则运行中皮带会向紧的（张力大的）一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则运行中皮带会向高的一侧移动；如果托辊支架装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则运行中皮带会向后端一侧移动。

目前普遍采用的预防跑偏方法有下列几种：）提高皮带运输机的驱动滚筒改向滚筒托辊支架以及机架的加工制造精度和安装精度。）选用质量好的输送带，皮带薄厚均匀长度一致平整不松边并采用多层阶梯斜接口粘接（硫化）良好的皮带。）依据皮带“跑紧不跑松”的规律，可将皮带机驱动滚筒和改向滚筒设计成鼓形，一方面可以起到滚筒在皮带张力作用下发生弯曲变形时的补偿作用，另一方面使皮带在运行中具有一定自找中心能力，从而更有效的预防了皮带跑偏。

皮带运输

可以将安装滚筒的轴承座高低或前后位置的孔做成长孔，分别调整滚筒两端的高低或前后位置，从而调整皮带跑偏方向。可以通过调整托辊中心线与皮带运行方向的水平夹角略大于度或略小于度来改变皮带跑偏的方向，从而实现皮带纠偏的目的。带式输送机如果在较为恶劣的工作环境下长期连续运行，务必要做到定期对驱动滚筒改向滚筒托辊以及皮带两面及时进行清理，去除粘结物，防止皮带跑偏。以上这些防止跑偏调偏纠偏方法的共同缺点是：）皮带输送机运行中皮带跑偏，必须及时发现，及时处理，否则必然造成物料外泄，皮带边缘磨损，严重时甚至造成生产停止或设备损坏。一种新型皮带输送机气动自动纠偏方法采用气动自动纠偏方法要达到的目的）适当降低皮带运输机滚筒托辊机架和其运输带工作原理图,运输皮带安装图纸零部件的加工安装精度，提高加工工艺性和设备制造的经济性。气动自动纠偏装置的组成这种气动自动纠偏装置一般由或组纠偏托辊装置（每组中有一套铰接形式的固定端装置一套带有气缸推动的调整端装置一套纠偏托辊）和组皮带跑偏位置检控器组成。通常在靠近皮带运输机驱动滚筒和改向滚筒处，各安装一组纠偏托辊装置；靠近驱动滚筒紧邻纠偏托辊固定端安装一组皮带跑偏位置检测控制器。纠偏托辊在纠偏托辊固定端处与安装在机架上的支承板铰接，使纠偏托辊在调整端气缸的推动下，可以围绕固定端上的铰接点旋转一个角度。

工作原理

从而实现纠偏托辊调整端在气缸的作用下控制纠偏托辊轴线与皮带运行方向的夹角变化（大于度或小于度），按照皮带“跑后不跑前”的运行规律，达到对皮带在运行中进行纠偏的目的。纠偏原理和动作过程当皮带运输机接通气源电源开始启动工作时，二位五通电磁阀（y）处于失电状态，皮带运输机的皮带按供料方向向前运转，皮带跑偏位置检测控制器上的导轮运输带工作原理图,运输皮带安装图纸还没有与皮带边缘接触，在拉力弹簧的作用下，控制器处于初始位置（图一），控制器上的杠杆气路换向阀（E）处于压缩阀芯状态，纠偏托辊活动端上的气缸活塞杆处于右端位置。使纠偏托辊轴线与皮带运行方向成度左右的夹角（图一），按照“跑后不跑前”的规律，此时的皮带只会向皮带跑偏位置检测控制器上的导轮方向移动，并推动导轮带动连杆以A点为中心，逆时针旋转一个角度，从而使机械杠杆气路换向阀(E)在阀内置弹簧的作用下阀芯复位，实现气路自动换向，使两气缸活塞杆向左端位置运动，从而使纠偏托辊轴线与皮带运行方向成度左右的夹角（图二）。

同样按照“跑后不跑前”的规律，此时的皮带会向远离皮带跑偏位置检测控制器导轮方向移动，当皮带边缘与控制器导轮接近于脱离时，在拉力弹簧的作用下，连杆会重新压缩换向阀的阀芯，使机械杠杆气路换向阀(E)实现气路换向，并推动气缸活塞，再次向右端运动，使纠偏托辊轴线与皮带运行方向的夹角重新回到度左右，从而实现皮带跑偏方向的返回。

正是在导轮反复被皮带边缘推动或松开，机械杠杆阀交替被压缩或释放，气路换向阀交替实现换向推动二个气缸的活塞往复运动，带动了纠偏托辊的摆动，使纠偏托辊轴线与皮带运行方向的夹角在度到度范围内的变化，实现皮带的实时动态自动连续纠偏。

纠偏效果自年该自动纠偏装置应用在笔者公司的各种皮带运输机设备中以来，纠偏效果特别理想，多年来从未发生过皮带运输机因跑偏而影响设备正常运行的情况发生。(end)一上岗条件第条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，参加安装人员都应熟知所安装设备的结构工作原理安装程序注意事项和安全操作规程；第条懂得回采和巷道支护的基本知识，掌握提升运输管理及起吊大件的管理规定。三施工前的准备工作第条准备好施工工具，T及T手拉葫芦18扳手钳子撬棍大锤截子绳套子马蹬（T）40T链条导向轮锨撬棍卡带等。第条施工人员必须掌握刮板输送机工作原理及操作规程，安全注意事项施工方法及步骤；熟悉施工现场的作业环境，以及设备的运输路线，认真检查施工段内的巷道支护，对不合格的巷道支护及时汇报工区值班人员及有关单位处理，无安全隐患后方可施工。

四施工及安装顺序：第条施工顺序：皮带机尾皮带小件（H架托辊等）胶带机头第条安装顺序：机尾固定组装机尾H型支架纵梁下托辊铺带机头固定组装（人员富余组装机头机尾可同时进行）合带试运转第条机头固定架子组装：先固定盘子，组装主滚筒。

从机头架向后逐架联接固定架及底座上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间上部是联接横撑，均需用螺拴联接牢固，将跑道固定在底座上，装好小跑车。

第条皮带机头传动部分安装：将传动机架底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架支撑架卸载滚筒清扫器等。第条传动滚筒和改向滚筒安装：滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满#锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的/。第条储带仓部分的安装：安装储带转向架：安装侧架横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。安装储带仓架：安装侧架横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。安装好第四节储带仓架后将托辊小车游动小车放入储带仓内；调整托辊小车游动小车的卡轨器，并用0T链子及配套连接环螺栓牢固地固定在大架子的主梁上。

第条安装涨紧绞车：（)当液压涨紧装置涨紧绞车，机头架到达机头位置调正后，涨紧装置架必须用地脚螺栓（条M）进行二次灌浆固定。（)将牵引钢丝绳的一端与涨力监控装置连接，然后通过胶带涨紧小车与液压绞车的卷筒连接（钢丝绳一定要下出绳）。（)安装时，先将驱动装置整体吊起，使减速箱输出轴上的半联轴器与传动滚筒上的半联轴器两定位止口对准，把两个铰制孔的螺栓装上，然后，再用个M-的螺栓按对称方位隔对逐渐拧紧，每个螺栓的拧紧力矩要大于Nm。

两个半联轴器互相连接后，再安装浮动支撑轴，使传动装置铰接座销孔与支撑轴销孔对准，穿上销轴，将驱动装置缓慢放下，将支撑轴放入浮动支撑座内，将压板固定螺丝拧紧。中间段安装应严格按安装要求进行找正找平，从机头承载段开始向后顺序安装H支架纵梁及调支腿，纵梁直接嵌入H支架的U型上支座，将下V型托辊组的托辊直接安装在H支架的立柱托辊座上。

安装上托辊前要先将上托辊架的固定T型螺栓及环形螺母旋到底，然后将上托辊架放在中间架上，将T型螺栓头对准中间架上用于固定上托辊架的长孔内，松环形螺母-圈后再紧环形螺母，紧环形螺母前根据中间架上侧长孔处于同一位置，然后将上托辊架固定牢靠。

第条上托辊安装：上托辊每米一组，底托辊每米一组，弓型架每米一组每米一组安装机械防跑偏保护的标准（或按矿方提供技术要求）施工。

第条机尾安装：找好皮带中心线，将皮带机尾底座稳固牢靠，安装机尾架机尾滚筒缓冲托架清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带。

第条皮带铺带：将皮带依次由机尾向前铺设于底托辊架中间，并由机尾向机头方向铺开拉直；第二次铺设好的皮带摆放到上托辊上，将上托辊耳子依次分别固定在固定支架上并安装上托辊。

第条试运转：将所有胶带接口用钉牢卡紧成为一体；按照液压系统图连接好液压系统，按照电控系统图将皮带控制开关及电源开关涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁,挂有人工作，不准送电牌，接上本级电源，确认无误后方可摘牌送电，再将皮带涨紧可靠。什么是无线电波我们通过对电磁学基本知识的学习，知道了在通有交流电的导线周围，有变化的磁场存在，变化的磁场在运输带工作原理图,运输皮带安装图纸的周围又引起变化的电场，而变化的电场又在周围更远的地方引起变化的磁场，这样电场和磁场不断地相互交替产生，能把电磁场向周围空间传播开来。无线电发射的基本原理我们已经知道利用天线可以把无线电波向空中发射出去，但是天线长度必须和电磁波长相对应，才能有效地发射。一台广播发射机应该包括四个部分：一是声音的变换与放大，这一部分的频率较低，叫做低频部分；二是高频振荡的产生放大调制和高频功率放大，统称高频部分；三是天线与传输线；四是直流电源部分。

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