煤矸石怎么利用,煤矸石怎么制砖

解决煤矸石烧结砖制砖原料中氧化钙含量过高的方法可以用“字方针”来概括，是“拣选剔除控制细度加强焙烧淋水消解”。拣选剔除尽量把能看见的石灰石拣出来，利用石灰石与煤矸石硬度不同的性质，再经过回转式圆筛（也可以称之为“除石机”）过一遍，三道关使大部分石灰石被剔除来。控制细度实践证明，当石灰石颗粒小于毫米时，“石灰爆裂”的危害程度降低%以上，颗粒小于毫米时，“石灰爆裂”的影响基本消失。不仅如此，采取充分搅拌的方式，使原料中的石灰石细颗粒处于高分散状态，避免成品砖内生石灰颗粒聚集，防止水化所产生的集中应力，也大大降低了“石灰爆裂”产生的危害。以上两种方法是在原料阶段所用，“加强焙烧”是在焙烧阶段用，“淋水消解”是在成品阶段使用，但是，解决问题应当尽量在原料阶段，这样可以避免后期产品合格率降低，煤矸石怎么利用,煤矸石怎么制砖还增加生产成本。作为煤炭工业生产过程中的固体废弃物，煤矸石的排放量在年己经达到亿t，随着国家能源消耗的增加，这个数据煤矸石怎么利用,煤矸石怎么制砖还将连年增加．随着国家出台的鼓励利用工业废渣生产墙体材料的相关税收优惠玫策的落实，煤矸石作为可利用的资源在制砖行业已经得到人力发展。利用煤矸石制砖．不仅推动了黏土砖禁止政策的落实，同时对提高资源能源的利用效率和改善生态环境具有重要的现实意义和历史意义。煤矸石砖产量分布根据中国煤炭工业年鉴．006年重点国有煤矿生产的煤矸石砖主要集中在四川山东河南北京辽宁江西河北和吉林等个（市），年产1.6亿块，占全国总产量的.%煤矸石职专现状煤矸石制砖多数采用隧道窑。近些年，有部分砖厂回收部分焙烧余热，主要是通过余热锅炉产出热水，用于采暖或提供洗浴用水．但是余热利用率很低，在国家节能减排政策下，煤矸石制砖企业己经尝试利用余热发电．提高能效减少能效浪费．余热发电的经济效益显著．根据研究，万块/年～万块/年烧结煤矸石砖生产线．装机容量kw一kw，发电虽均能自给自足．按元/度计，年可节约成本l万元～万元。

煤矸石利用制砖

对于煤矸石石制砖余热发电技术，我国尚处于研发和示范阶段．只是在年月日．国内首台“隧道窑煤矸石烧砖余热发电机组试运，井月并网发电，该项技术为国际首创．同时也填补了国内空白．装机容量为Okw．每年可发电7余万度，可为企业节支加余万元．在年1月启动的“中国一联合国气候变化伙伴框架项目”中，煤奸石制砖余热发电示范项目作为重点支持项目之项目针对煤矸石制砖企业开发出一套余热发电技术方案，并进行技术方案示范和推广．以提高能源效率，减少空气污染。目前，受金触危机房地产经济不景气的影响．煤研石制砖企业受到严重形响，企业利润下降．对于余热发电是个机遇，余热发电可以提高企业的能效，减少企业的运营费用，会给企业带来巨大的经济效益．同时也提高企业形象．但是，余热发电投资较高，除了国有企业和集团公司下属的煤矸石砖厂外，很多砖厂没有能力投资，国家应该出台相应的政策，鼓励企业投资余热发电，并采取一定措施解决企业投资难问题．以上信息由企业自行提供，该企业负责信息内容的真实性准确性和合法性。

李文秀摘要：以晋城康厦建材有限公司的煤矸石砖生产线为例,探讨了利用煤矸石制砖可能造成的环境影响,并针对采取的防治措施进行了评价,肯定了此工艺的可行性。煤矸石长期堆积不仅占用大量土地,而且由于自燃和污水渗漏,煤矸石怎么利用,煤矸石怎么制砖还会造成大气和地下水的污染,是矿区环境保护的重大难题。