立磨矿粉标准

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LGMS矿渣立磨的节能环保效益更为可观，单台立磨全年节电可达万度，节煤万吨，减排二氧化碳万吨，节约万吨石灰石等原材料资源。和国外同类立磨比较，LGMS矿渣立磨单台成本低万元人民币，供货周期短个月以上。

其中，计划对交通领域投资亿美元，用以新建公里高速铁路，而对能源领域的投资将达到亿美元。质量控制执行依据为WJZ--台同协议及SDJ--《水工混凝土施工规范》，检测执行依据为SD-《承工混凝土试验规程》。

矿粉立磨

矿粉立磨的检测方式本系统结构布置紧凑，生产运行采取集中控制，为此对质量检查实行二检制，班组自检，试验室终检。根据大型人工矿粉生产规模化系统化的特点，试验室对矿粉立磨质量各检测项目的取样试验时间安排如下：矿粉细度模数，含柑量每两班至少检测一次，矿粉超逊径每周至少检测一次，针片状含泥量每季至步检测一次。

除此之外，试验人员必须根据工程监理要求，随时对系统各环节的矿粉生产质量状况进行抽样检查，若发现问题应该及时处理纠正。因系统的成品料堆至和楼前的预热调节仓之间设置了二次筛洗车间，用以除掉矿粉中mm以下的渣砂，对中小石逊径有很好的控制作用。因此，中小石超逊径项目检查取样点定在预热调节仓前的皮带机上，大石特大石则按规定在筛洗车间至成品料堆间的号皮带机上进行超逊径项目试验。制砂车间出砂掺入筛分车间的渣砂后为成品砂，经皮带机送入料仓，砂料细度模数含粉量检测安排在该台皮带机上。关键词粒化高炉矿渣粉；立磨系统；高性能混凝土；比表面积前言粒化高炉矿渣粉(以下简称矿渣粉)是将符合国家标准规定的粒化高炉矿渣(以下简称矿渣)经干燥粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合活性指数要求的粉体。

立磨矿渣粉

矿渣是将钢铁企业使用高炉冶炼生铁时产生的熔融态炉渣经过急冷得到的，由于来不及结晶而大部分形成玻璃态的物质。矿渣具有较高的潜在活性，以前一直作为一种工业副产品(废渣)使用，主要用于水泥生产中与水泥熟料共同粉磨制备矿渣水泥，由此基本解决了矿渣的综合利用问题。高性能混凝土的配制特点是低水胶比，选用优质原料，并除水泥集料水之外，必须掺加数量足够的矿物细掺料和高效外加剂。年出现了湿碾矿渣及湿碾矿渣混凝土技术，世纪年代这一技术曾在大型混凝土和预制混凝土中应用，因湿碾矿渣浆的储存和运输困难的缺点该技术并未得到广泛推广。进入世纪年代，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，矿渣粉作为混凝土的独立组分到到了广泛应用，世纪年代在东南亚我国台湾香港地区也得到了广泛的使用。西欧掺有矿渣粉的水泥约占水泥总用量的%；荷兰矿渣粉掺量%～%的水泥约占水泥总销量的%，几乎各种混凝土结构都采用此种水泥；英国矿渣粉的每年销售量已达到多万吨；美国加拿大现在也将矿渣粉掺入水泥中应用于各种建筑工程；在日本新加坡东南亚地区矿渣粉普遍应用于商品混凝土和掺入水泥中。

美国年发布了《混凝土和砂浆用的磨细粒化高炉矿渣》标准(ASTMC-)，并于1年进行了修订。

日本在年由土木学会制定了《混凝土用矿渣粉》标准草案，于年月正式修订为日本的国家工业标准(JISA-)，日本年立磨矿粉标准还制定了《掺高炉矿渣粉的混凝土的设计与施工指南(草案)》。国内研究及应用情况在我国，矿渣运用的历史久远，但都是作为活性混合材添加在水泥熟料中，成为硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。随着国际上对矿渣粉研究的不断深入和大规模的开发利用，我国改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重的环境保护，自世纪年代起，我国开始了矿渣粉的特性及应用研究工作。清华大学对矿渣粉在高强混凝土的应用中进行了研究，在其编写的《高强混凝土结构设计与施工指南》一书中特别提出矿渣粉在配置高强混凝土方面的巨大潜力。冶金部建筑研究总院在搜集大量国内外有关资料，尤其是在日本资料的基础上，立项进行矿渣粉成套技术的开发研究工作，在产品性能矿渣粉混凝土性能等方面获得了大量数据，完成了“宝钢高炉渣微粉在混凝土中应用研究”课题的阶段工作，上海建筑科学研究院和上海宝钢企业开发总公司共同完成了该课题。此课题的完成为年上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布创造了条件。年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》(GB-)颁布实施，矿渣粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。

我国矿渣粉的生产和应用起始于年，矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统改造原有的球磨机系统到现在的大型进口的立磨系统。

矿渣粉的应用从起初的大体积混凝土大流动度混凝土以及海工工程水利工程，发展到目前应用于高性能混凝土乃至于普通混凝土。十多年来，立磨矿粉标准已在很多重要的工程中得到成功的应用，并正在逐渐取代近百年来常用的普通混凝土，并在绝大多数的各类建筑物中使用。改善新拌混凝土工作性主要表现在可以降低水化热峰值，延迟水化热峰值出现时间，从而减少温差裂缝的产生；提高新拌混凝土的和易性可泵性；减少坍落度的经时损失；并具有一定的减水作用。改善硬化混凝土的耐久性主要表现在提高密实度，改善内部结构；提高抗渗性抗冻性抗腐蚀能力，抑制碱—集料反应，提高了后期强度，从而增强了耐久性。混凝土中矿渣粉可等量替代%～%水泥，在粉煤灰矿渣粉双掺时矿渣粉依然可等量替代%～%水泥。按北京目前水泥和矿渣粉的差价约元计算，每立方混凝土可节约成本约元，一个年产万m的混凝土搅拌站每年可节约成本约0万元。水泥生产会排放大量的粉尘NxOSOCO等有害气体，产生噪声污染，消耗大量的石灰石粘土资源。我国水泥的年产量已达亿吨，若按矿渣粉每年替代亿吨水泥，可以少向大气排放0.亿吨CO，节约0.亿吨标煤的燃料亿度电。

此种粉磨工艺在矿渣粉粉磨技术发展中起到了一定的作用，得到一定程度的应用，不过，现在基本上已没有企业采用此种工艺进行矿渣粉磨。圈流粉磨工艺与开流粉磨工艺相比，具有产品细度调节方便，可以减少物料过粉磨现象，粉磨效率相对较高，单机能力有所增加，但系统复杂，单机能力小的问题仍然存在。终粉磨工艺：物料经计量喂入辊压机挤压粉磨，从辊压机出来的料片经打散机打散后，直接送到选粉机，选粉机选出合格的成品，粗颗粒返回辊压机重新粉磨。但由于经辊压机挤压粉磨的物料中细粉含量相对较少，因而循环负荷很大，一般在倍喂料量以上，成品中微粉量不够，成品质量虽能满足要求，但相同比表面积的产品质量比球磨机及立磨粉磨的产品质量差。

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