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开采深度

其矿坑东西长公里，东北宽公里，深度达米，可采掘的煤层平均厚度为米，油母页岩平均厚度为米。该矿可采原煤储量为亿吨，为中灰低硫特低磷发热量高的长焰优质动力煤，设计年产原煤万吨，设计服务年限年，是中国目前设计产能的露天煤矿。天煤矿的特点是矿藏离地表浅近储量丰富，故可将覆盖在矿体上面的土石剥离后，用台阶结构形式从上至下直接采掘，因而与地下采煤比较具有许式明显的优点：开采容易，便于使用大型高效率的采矿机械，劳动生产率高，而开采成却可降低%以上，矿工的劳动条件好，且开采安全，因此在有条件的矿区都尽量采用。维科重工机械研制出的液压驱动轮胎维科移动破碎站，集受料破碎传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石破碎骨料生产露天采矿的破碎作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎作业流水线，完成多需求的加工作业。液压驱动轮胎维科移动破碎站广泛应用于许多领域：建筑垃圾的破碎，岩石矿石块状的道路旧沥青混凝土等物料的破碎随机附力组-化设计,可以爬坡作业，满足矿山，水电站，煤矿等工程破碎要求环保概念。轮胎维科移动破碎站采用性能优良的康明斯柴油机，油耗低噪音小性能可靠，提供了可靠经济环保的动力源。行走系统采用全功率变量开式液压系统，性能优良，可靠性高，能够充分利用发动机的功率，主要液压件（泵阀等）选用日本进口元件。

矿区开采设备

维科移动破碎站内的噪音,的噪音吸收系统，设备紧凑灵活，更能满足城区间建筑垃圾破碎作业,有效的除尘系统,适宜的柴油机噪音排污状况,释放系统以远程控制液压排除维科移动破碎站内的障碍，预筛分装置大大提高破碎效率。液压驱动轮胎移动站是维科重工机械为满足市场需求，自主研发的全液压驱动轮胎式车用底盘行走的移动破碎筛分设备。郑州维科重工机械有限公司是从事大中型系列矿山机械，主要包括：球磨机搅拌机烘干机节能球磨机颚式破碎机反击式破碎机WKS圆锥破碎机冲击式破碎机环锤式破碎机制砂机VSi新型制砂机MQX超细球磨机YGMX超细磨粉机矿用浮选机螺旋分级机螺旋洗矿机磁选机选矿设备浮选设备等重型机械设备为主，集研发制造销售为一体的企业，欢迎各界人士实地考察选购。

结冻期为月下旬到翌年月下旬,年平均结冻日数252d,平均结冻深度m,岛状冻土厚度m。

根据本矿的生产现状在已圈定的露天矿开采境界内进行采区划分,因本矿一采区已于年末开采完毕,当前开采区域为二采区,故二采区为现在的首采区。目前采掘场基本绕过二采区西北端帮伊和诺尔扈淤泥最厚(m)处,采煤工作线已抵勘探线,故伊和诺尔湖淤泥区已不对本次采区划分带来困难。结合本矿的深部最终境界总宽度km左右,按建设规模Mt,合理的采区宽度不宜小于m,如果不考虑本矿生产规模的再扩大,则可将本矿未开采部分再划分为三个采区,除采区间留有适当的煤柱外,各采区宽度均为m左右。但伊敏矿区总体规划一号露天煤矿远期规模为Mt,计划在一二期坑口电厂总装机容量为MW的基础上再增建四台MW机组,总装机容量达到4MW。考虑本矿地质条件,FFF~F断层伊和诺尔湖淤泥区以及煤层露头形成了天然的采区划分界限,基本以上述因素为界,将露天矿境界划分为三个采区F~F断层至号煤层露头为一采区;F到F断层或F至下煤层露头为二采区(目前一期工程规模Mt正在二采区东南部开采,其工作线自西南向东北推进);F与F断层之间为三采区。

采区与采区间的过渡方式至关重要,矿区开采深度,矿区开采设备,矿厂反击破不仅决定着矿山工程的发展衔接是否顺利,而且决定着矿山生产的经济效益情况。二采区正在开采,而且坑底位置已推进到本区~勘探线之间,工作线自西南向东北推进,生产规模Mt。针对本矿具体情况,对二采区向三采区的过渡提出两个方案进行对比选优)方案Ⅰ工作面扇形转向过渡方案从二采区现状工程位置开始,在6勘探线以西,采掘场工作线平行推进,到年初,采掘场坑底采煤工作线推进到6~7勘探线。此后工作线以扇形方式推进,靠近东面部分的工作平盘加宽,工作线推进强度加大;靠近西面部分(轴部)的工作平盘减小,工作线推进强度降低。到年,工作线推进方向调转,工作线从二采区的由西南向东北方向推进改变为三采区的由东北向西南方向推进,完成整个转向过程。

该方案的优点①在过渡期间可实现剥离物全部内排,少占地;②工作面带式输送机长度变化较小;③转向区不需留煤柱,资源利用充分;④整个转向过程中,运作方式单系统过渡顺畅。缺点①扇形端部推进强度较大,设备移设频率增加,频繁的设备移设导致设备生产效率降低;②生产管理相对复杂。

)方案Ⅱ重新拉沟平行推进过渡方案从二采区现状工程位置开始,在勘探线以西,采掘场工作线平行推进,到0年,采煤工作线推进到~勘探线时,工程状态不作任何更改,一直向前推进。

到开采到界,再适时将各设备调入三采区进行重新拉沟并降深,实现从二采区的由西南向东北方向推进改变为三采区的由东北向西南方向推进,完成转向过渡。该方案优点①系统过渡自然;②工作线推进强度比较均匀;③工作平盘带式输送机长度变化较小;④生产管理简单。

缺点①不能实现连续内排,采剥系统变化较大;②内排空间利用不好,需要建设外排土场,多占地;③在转向区需留煤柱,煤柱量增多。依据开采工艺选择的原则,结合本矿的具体条件,提出以下三种可能的开采工艺进行综合对比)方案Ⅰ单斗卡车开采工艺剥离采用单斗卡车开采工艺,工作面单斗挖掘机采装自卸卡车运输内外排土场排弃;采煤采用单斗卡车半固定破碎机半连续开采工艺,工作面单斗挖掘机采装自卸卡车运输地面半固定式破碎站带式输送机输往电厂。剥离选用PHXPB单斗挖掘机,斗容为m,运输选用载重t自卸卡车;采煤利用一期全部采掘运输及辅助设备,单斗挖掘机斗容为~1m,卡车载重t85t108t。方案Ⅰ的优点机动灵活,适应性强;推进强度大,产量增长快;产量增长随意,系统变化小,过渡平稳;投资少,采运排设备投资总额达产年比自移式破碎机半连续工艺少万元,比轮斗连续综合工艺少万元。达产年采运排运营费比自移式破碎机半连续工艺高万元,比轮斗连续综合工艺高万元;经济计算期平均年采运排运营费比自移式破碎机半连续工艺高万元,比轮斗连续综合工艺高万元;经济计算期投资及运营费贴现值比自移式破碎机半连续工艺高万元,比轮斗连续综合工艺高万元;燃油消费量大,达产时比自移式破碎机半连续工艺方案和轮斗连续综合工艺方案多耗油t,年燃油消耗量多t。)方案Ⅱ自移式破碎机半连续综合开采工艺上煤层上部剥离物采用一套单斗移动式破碎机带式输送机排土机半连续开采工艺系统,剩余剥离物采用单斗-卡车开采工艺;采煤采用单斗自移式破碎机带式输送机半连续工艺。采掘工作面台阶以煤层为基准倾斜分层,采用组合台阶开采,其主台阶高m,上下分台阶高皆为m,组合台阶总高m。

剥离设备主要包括m单斗挖掘机,t/h和t/h能力的自移式破碎机,带宽mm能力t/h和带宽mm能力t/h的带式输送机;采煤设备主要有m单斗挖掘机,能力为500t/h的自移式破碎机,带宽mm能力500t/h的带式输送机。方案Ⅱ的优点自移式破碎机半连续工艺方案既具有连续工艺生产能力大效率高的优点,又可缓解冬季寒冷挖掘效率降低之忧;修理费少材料消耗小折旧率低,运营费少;卡车运输量很少,整个系统实现以电代油,限度地降低了成本,充分体现了半连续工艺方案的优势;节约了大量昂贵的燃油,不仅大幅降低运营成本,更主要的是增强企业经济安全度,为企业持续高速发展提供了保障。

缺点主要设备均需引进,投资偏大,达产年比单斗卡车工艺方案多万元;生产管理复杂程度高;生产剥采比可均衡性差;采区衔接难度大。

为减少矸石混入,提高回采率,煤岩台阶均以煤层为基准并考虑轮斗挖掘机工作坡度按倾斜分层划分,煤岩台阶尽可能分采分运。剥离采用S型轮斗挖掘机,理论能力为m/h,采煤采用S型轮斗挖掘机,理论能力为m/h。方案Ⅲ的优点生产能力大,效率高;修理费少材料消耗小折旧率低,运营费低于单斗卡车工艺,略高于自移式破碎机半连续工艺。对于伊敏露天矿的具体情况,轮斗连续综合开采工艺虽然运营费上较单斗卡车工艺有一定的优势,尤其是减少了燃油消量。自移式破碎机半连续综合开采工艺既具有轮斗连续综合开采工艺的优点,又克服了自然条件的制约,更主要的是充分发挥煤电合一的优势,避害趋利,打破对燃油的依赖,消除高油价给企业效益带来的威胁,因此本矿采用以电为主要动力的自行式破碎机半连续综合开采工艺是可行的。