临时搅拌站的工艺

对进场的泵送剂，使用前每批料都应进行试验，对于大宗外加剂，每吨为一批进行试验，试验项目有砼减水率凝结时间强度及坍落度损失等。泵送剂进场必须有专人验收保管发放登记台帐（名称生产厂家出厂证明书或鉴定证书批号入出库数量及日期等），并分类堆放，设明显标志，不得受潮。砼配合比的设计和试验，应符合《高性能砼配合比设计规程》（JGJ-）和《砼强度检验评定标准》（GBJ-）的规定并结合本工程的实际情况进行。搅拌操作人员在搅拌砼时，应根据当日配合比通知单，检查原材料的品种规格数量及设备运转情况，做好记录。材料名称水泥粗细骨料水泵送剂允许偏差±%±%±%±%砼的搅拌时间可参照搅拌机使用说明书，经试验调整确定（注：对卧轴强制式搅拌机为—4秒）。 搅拌操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和砼坍落度的变化情况，发现异常应及时向技术负责人反映，严禁任意更改配合比。

临时搅拌站

泵管铺设宜直，转弯宜缓，管段接口必须严密，泵管固定牢靠，泵送前应用与砼配合比相同的水泥（砂）浆润滑泵管内壁。

拌罐砼时，宜按配合比多加入%的水泥水细骨料的用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止罐砼拌合物中的砂浆偏少。

砼若坍落度过小，可加适量的水（需经技术员确定），使搅拌罐内快速运转一分钟，拌合物均匀坍落度合适后在卸砼。砼发现坍落度过大，在加相同比例的水泥砂石（需经技术员确定）至坍落度合适为止，总时间不能超过规定值。十一砼质量定期统计评定：按月对抽查留置的标养砼天强度进行数理统计，作为调整配合比和考核质量控制水平的依据。生产材料设备技术质检等职能部门的负责人和有关人员，应按职能分工，对本部门的管理和工作质量负责。

搅拌站工艺

搅拌站安全操作规程搅拌站安全操作规程工艺流程图开始施工配合比计算骨料含水率测试原材料温度测试和调控计量配料拌合物拌制不合格拌合物温度坍落度含气量泌水率合格混凝土运输搅拌混凝土机械清洗结束操作规程混凝土搅拌站操作规程一砼搅拌站：运转前的检查与准备工作：a检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。料斗在运行中，如电机断电，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于mm，说明制动力矩偏小，应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。

如果中间发生故障，须立停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关闭所有电源）排除，故障后再行起动。f操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理于净，以免影响斗门的启闭。b输入配合比，不用的定值为“”（设定的数值应低于配合比约~kg，此为落差，以拍根据实际配料结果修正。f本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键可。b对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）砼搅拌司机安全操作规程砼搅拌司机安全操作规程应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

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