回转窑活性石灰生产线的特点

大类活性石灰生产线的回转窑特征解析—山川z整理回转窑按照处理物料的不同可分为冶金窑水泥窑氧化铝窑石灰窑。回转窑是活性石灰石生产的主要设备，一条好的石灰石生产线，在很大程度上决定着企业的产品质量产量和成本，本篇针对大类活性石灰生产线的回转窑特征解析。

冶金窑：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧铬镍铁矿氯化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝矾土矿和铝厂焙烧熟料。氢氧化铝窑：氢氧化铝焙烧是氧化铝生产厂得重要工序之也是能耗高的工序之目前世界上绝大多数氧化铝厂回转窑活性石灰生产线的特点还是采用回转窑焙烧。水泥窑：水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑结构坚固运转平稳出窑产品质量高，并可用于提供先进的搞笑立筒预热器五级旋风预热器。石灰窑：石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径mm，高mm，有效容积为16m；整体由内向外依次由高铝砖保温层高铝砖和钢外壳。

石灰生产线

活性石灰生产线只的以回转窑为主要生产设备，生产活性石灰石灰石的作业流水线，石灰窑用于焙烧钢铁厂铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。石灰石在预热器被°C窑烟气加热到°C左右，约有%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO。我公司与国内科研院校密切合作，产品具有高效节能环保的高标准，性价比高，产品覆盖国内省市自治区，并多次承担出口任务，现已与数家外商建立了长期合作关系。位于河南省会郑州国家高新技术产业开发区，是以生产矿山机械建筑设备选矿设备为主的重型机械制造企业我公司生产区内有冷加工热加工金加工全套加工设备，专业技术力量雄厚，检测手段齐全，管理严密，信守合同。某钢铁集团是是中国特大型钢铁联合企业和中国大陆的不锈钢生产企业，待新建万吨不锈钢工程正式投产后，某钢将成为世界上的不锈钢生产企业，不锈钢年生产能力将达到^-万吨。其OOt/d活性石灰项目，是新建万吨不锈钢工程的配套项目，以满足该项目投产后对年产万吨活性石灰的需求。

活性石灰生产线

某钢t/d活性石灰生产线建于离市区公里的东山石灰石矿区(大北尖生产区)，由某矿山机械工程设计研究院总承包。引进美国公司OOt/d活性石灰回转窑三大主机设备竖式预热器回转窑竖式冷却器的关键技术;同时引进煤粉制备煤粉烧咀系统设备及排烟机窑主电机等关键设备，总投资约亿元。经过近一年的施工建设，三条OOt/d活性石灰生产线分别于年月日月日和月日相继投料试生产，#,#,#回转窑己分别于年月日、月日和月日达标。二原料烯料条件及对产品质量的要求某钢t/d活性石灰工程项目，由于其产品用于冶炼不锈钢和优质特种钢，所以其产品必须是Ca含量高活性度高硫磷等杂质含量低的优质活性石灰。表表表冶炼不锈钢，特别是低碳不锈钢，要求活性石灰在保证一定活性度的条件下，其灼减越低越好，石灰的残留C0控制在.0%左右为好。

某钢三座石灰回转窑在调试达标过程中，锻烧温度和物料在窑内的停留时间均根据石灰石理化指标控制在一定范围内，所生产石灰的活性度m，残留C%a，质量指标超过了设计要求。

三主要设备和技术特点某钢t/d燃煤型活性石灰回转窑系统的主要设备，与公司t/d石灰回转窑系统设备相比有较大的改进，使设备的性能指标有了较大的提高;产品可以达到t/d;maxt/d，产pa热耗小于XKJ/kgCaO。

主要改进有竖式预热器：采用全分隔式8仓结构，8套液压推杆预热器;去掉了液压推杆上方的L,P,D过桥梁(亦称分料拱)，提高了推头处料层高度，解决了预热器结料棚料的问题。

活性石灰回转窑

这对于以煤粉为燃料来说尤为重要，因煤粉中的灰分焦油更容易在过桥梁上粘结造成棚料：改进了料仓底部角度，有利于物料流动；下料管由弯管改为直管，使下料更加顺畅;对进料溜槽进行改进，物料更能顺利入窑。

改进后的仓预热器压降更低，烟气的阻力损失小，降低了排烟机的风压，对石灰石的预热温度高，排出的废气温度小于C，热效率高；回转窑：采用大直径，长径比较小，L/D=(宝钢窑L/D=)的两支点回转窑，占地面积小；主传动采用变频调速电机，工作稳定，易于调节采用无球瓦的滑动轴承和特殊的调节机构，技术先进；辅助传动采用Kw的柴油机驱动，不需配备两路电源。耐火材料：因为窑的直径较大，所选用的耐火砖和浇注料充分考虑了高温强度耐磨性和使用寿命；采用保温性能更好的隔热材料，使回转窑窑体表面温度不致过高。某钢回转窑当产量达到00t/d时，烧成带窑体表面温度为℃左右，提高了回转窑的热效率在窑尾三分之一窑长的预热段布置了提高换热效率的特殊结构，提高了石灰石预热的均匀性和石灰石在预热段的运动速度，对提高产量和避免过烧有利。

竖式冷却器：与美-#-t/d的冷却器相比，取消了出料锥体密封罩和除尘风口，结构更简单;冷却器分四个冷却区，每个冷却区可单独控制改进了每个冷却区及中心分风帽的结构，提高了冷却效果，使出灰温度控制在高于环境温度-oC。主要风机选型：某钢t/d石灰回转窑，由于采用以煤为燃料，所以主要风机的选型与宝钢徊转窑有较大的区别，以保证整条生产线的正常运行。

一次风机，也是煤磨风机：风量m/h，风压Pa，电机功率12Kw;窑头风机风量m/h，风压Pa，电机功率Kw;高温排烟机风量10000m/h，电机功率Kw。

石灰回转窑

四活性石灰窑试车及调试达标某钢t/d石灰回转窑生产线自年月日起三座回转窑顺序进行点火烘窑，进入试车阶段。烘窑试车前的原燃料准备：①焙烧率%以上的石灰00吨，粒度mm；②合格的石灰石0万吨，粒度0^-二；(mot或一0.柴油吨；④合格原煤吨，粒度-m;@e木柴和千克棉纱。由于t/d石灰回转窑系统的耐火材料，特别是预热器和冷却器用的耐火材料基本为浇注料，水分含量大，易爆裂剥落。采用热值为Kcal/kg的轻柴油，以小烧咀小流量(柴油流量约为/h)对冷却器进行烘干。投料试生产及调试达标达产：某钢石灰回转窑于年月日点火烘窑，月1日投料，至月日历时1天达到00t/d产量。

此时回转窑转速为r/min，热耗Kcal/kg，产品质量达到设计要求，顺利达标;石灰回转窑于年月日点火烘窑，月日投料，直至月2日按00t/d进行试生产；月2日至月日以100t/d进行调试达标，到月日产量顺利达到t/d。达标后继续调试到月日，产量达到00t/d，此时窑尾温度为-oC窑头温度~C，热耗Kcal/kgCaO，回转窑转速-r/min,至今一直在稳定运行。

石灰窑产量为^-t/d时的产品质量CaO-%,S-%,残留C-%，活性度mlo石灰回转窑于年月2日点火烘窑，月日投料，到月日产量达到t/do月1日至日三天进行达标考核，产量超过It/d，热耗10.5Kcal/kg，电耗：3Kwh，产品质量Ca0%，S-Yo，残留C0.45^-，活性度ml。

几个工艺参数的控制：①推杆推料时间间隔为-s，达标时间为s；②推料量的确定0-kg/次；③回转窑转速经计算为-1.8r加in；④物料在窑内的停留时间min。

五活性石灰回转窑系统的几个特点煤粉制备及烧咀系统特点某钢000t/d石灰回转窑系统，每条生产线配一套00型煤粉制备及烧咀系统。主要设备有立式碗形磨煤机(亦称碗磨)，设计能力为lot/h,电机功率Kw；特殊单通道燃烧器，设计能力t/h，配有电子点火器火焰安全控制器;以及用于天然气烘窑的中心风管。其工艺流程简图如下：通过某钢三条活性石灰生产线的试生产和调试达标，证明某钢石灰回转窑煤粉制备及烧咀系统不但可以满足产量，达到t/d的需要，且运行可靠。某钢石灰回转窑煤粉制备及烧咀系统虽然有以上优点，但也有不足之处不设煤粉仓，无煤粉储备，一旦煤磨发生故障，则整条石灰回转窑生产线要停产;系统中的各台设备及控制阀门都必须可靠，有一个环节出现故障，会影响整个系统的正常运行。回转窑尾除尘系统特点某钢t/d石灰回转窑窑尾除尘设备是生产线的关键工艺设备，除尘设备是否能正常运行将直接影响到石灰回转窑的生产。鉴于某钢石灰窑以煤粉为燃料，烟气中飞灰多，并含有油气，经比较选用了%纯PTFE针刺毡覆膜滤料的e袋除尘器，覆膜滤料属表面过滤技术，与常规的深层过滤技术相比，不但提高了净化效率，降低运行阻力，延长了滤袋寿命，且大大降低了一次投资及运行费用。

同时为了避免热联动时产生的飞灰，油烟钻入滤袋PTFE薄膜内堵塞孔隙或在表面板结糊袋，影响除尘效率，所以在除尘器投入运行前用目的滑石粉对滤袋进行预涂层处理，藉以在滤袋表面形成多孔粉尘层，对滤袋形成保护。旁边通烟道的设置在窑尾除尘系统中设置旁通烟道，是为避免在点火烘窑试生产工况不稳定和生产中发生事故时烧坏除尘设备。由于用柴油进行烘窑，在开始时不可避免会产生大量的水蒸气碳黑飞灰及部分未完全燃尽的柴油油气等，将会把袋除尘器的滤袋糊死，而影响石灰回转窑的正常运行，所以必须设置旁通烟道。经我院与某钢除尘器厂共同研究，决定采用在除尘器的风道隔板上增设旁通门的方法予以解决，在回转窑烘窑投料初期打开旁通门，同时关闭除尘器上的进风蝶阀和提升阀，让废气不经过滤袋直接外排。烘窑结束，产量达到%左右时，停止缎烧，同时通入冷风，待除尘器烟道基本冷却后将旁通门封闭，使除尘器投入正常运行。旁通门设置的优点：①节约投资与设置湿式旁通除尘系统及常规旁通烟道相比，不需要另外增加设备，仅在除尘器风道隔板上增加几个带法兰和盖板的孔可；②施工简单，操作时间短，封闭旁通门的整个操作过程不超过两个小时，对回转窑系统的热负荷操作基本没有影响；③因某钢地处北方，若采用湿式旁通除尘系统，供排水系统需防冻保温;另外排出的污泥浊水容易对环境造成二次污染。

设置旁通门的缺点：①在除尘器中开设旁通门，让废气不经滤袋直接对排，这不可避免把开始烘窑时产生的大量水蒸气碳黑飞灰部份未完全燃烧的油雾粉尘排入到大气中去，不符合国家的环保政策。但因一般烘窑时间为-天，回转窑更换耐火材料一般周期在两年以上，对环境影响不是很大；②操作相对麻烦，因为每次回转窑更换耐火砖烘窑时，均需工人进入除尘器内先把旁通门打开，待烘窑结束后再把旁通门关闭。六结束语某钢t/d石灰回转窑的建成投产，将成为我国活性石灰回转窑系统规模，单台产量可达t/d;总产量，年产量达万吨的大型冶金石灰企业。

三座燃煤石灰回转窑分别短时间内顺利达标达产，证明大型石灰回转窑不仅能用气体液体燃料，也可以采用煤粉燃料，只要煤质达到一定的要求，而不必担心结皮结圈问题。技术参数：煤耗：0kg/t石灰电耗：kwh/t石灰（二）主要设备参数：进入公司黄页南京巍帆节能技术有限公司南京巍帆节能技术有限公司（前身南京巍帆机械设备有限公司）是一家专业从事冶金石灰生产线设计设备制造安装调及新技术研发应用培训的高新技术企业，已有近十年的发展历史，在建材行业拥有良好的口碑。在电石冶金石灰石窑生产线上，拥有数十条生产线的设计安装调试成功项目实例，占有行业超过％的份额。

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